几何技术规范要素检测

检测项目

直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、径向跳动、端面跳动、表面粗糙度Ra值、波纹度Wz值、微观不平度间距Sm值、峰谷高度Rz值、基准体系验证、公差带分析、配合间隙测量、螺纹中径检测、齿轮齿距累积误差评定、花键对称度验证、球体球面偏差评定、锥体锥角精度检验、自由曲面匹配度分析、装配间隙三维扫描验证、焊接变形量评估、冲压件回弹量测定

检测范围

机械传动轴类零件、精密轴承套圈、发动机缸体/缸盖总成、涡轮叶片组件、模具型腔镶块、光学透镜基座板件注塑模具模芯冲压成型钣金件焊接结构件铸造砂型芯盒工装夹具定位销齿轮箱壳体液压阀块半导体引线框架PCB板定位孔组汽车覆盖件航空发动机机匣火箭燃料喷嘴医疗器械植入物3D打印金属构件复合材料层合板橡胶密封圈压铸铝合金壳体数控机床导轨玻璃模具型腔陶瓷基板封装结构

检测方法

三坐标测量法：通过接触式探针获取三维空间坐标数据，实现复杂曲面的形位公差分析。

激光扫描法：采用非接触式点云采集技术完成自由曲面逆向建模与理论模型比对。

白光干涉法：基于光波干涉原理测量表面粗糙度与微观形貌特征参数。

投影比对法：利用光学放大系统将工件轮廓与标准模板进行二维轮廓重合度验证。

气动量仪法：通过气压变化量间接测量精密小孔直径与形状偏差。

圆度仪法：采用精密回转主轴配合径向传感器评定旋转体截面圆度误差。

激光跟踪仪法：运用动态跟踪技术实现大尺寸构件空间位置度的现场测量。

工业CT扫描法：通过X射线断层成像重构内部结构的三维几何参数。

数字图像相关法：基于散斑图像分析技术测量材料变形过程中的几何变化量。

关节臂测量法：采用多自由度机械臂搭载接触式测头完成复杂环境下的柔性测量。

检测标准

ISO1101:2017产品几何技术规范(GPS)几何公差形状、方向、位置和跳动公差

ASMEY14.5-2018尺寸与公差标注规范

GB/T1958-2017产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测规定

ISO12180-2016圆柱度公差定义与评定方法

DIN4768-1990表面粗糙度参数及其数值系列

JISB0021-2013几何公差标注的基本原则

GB/T3505-2009产品几何技术规范表面结构轮廓法术语定义及表面结构参数

ISO4287-1997表面粗糙度的术语定义及参数

ASTME2549-2014激光跟踪仪三维坐标测量系统校准规程

VDI/VDE2617三坐标测量机验收与复检标准

检测仪器

三坐标测量机(CMM)：配备高精度花岗岩基座与线性编码器系统，可实现微米级三维尺寸测量。

激光扫描仪：采用相位差或脉冲式测距原理，单次扫描可获取百万级点云数据。

圆度/圆柱度仪：配置空气静压主轴与高灵敏度位移传感器，径向分辨率达0.01μm。

白光干涉表面轮廓仪：基于Mirau干涉光学系统实现纳米级表面粗糙度分析。

关节臂式测量系统：集成六轴角度编码器与无线测头模块的便携式测量装置。

激光跟踪仪：配备绝对测距(ADM)与干涉测距(IFM)双系统的大尺寸测量设备。

工业CT扫描系统：采用微焦点X射线源与平板探测器进行三维无损测量。

齿轮测量中心：配置高精度转台与三维测头系统实现齿轮全参数自动分析。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。