JB/T 8771.2-1998 加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 8771.2-1998 加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验》包括了一系列与立式加工中心的几何精度相关的检测项目和方法。以下是标准中提到的检测项目、检测方法以及涉及的产品：

• 床身的水平度和直线度

• 主轴的垂直度和径向跳动

• 工作台面与主轴中心线的平行度

• 导轨的直线度和平行度

• 主轴轴向窜动

• 各轴运动的直线度和精度

• 位置精度及重复定位精度

• 使用水平仪对床身进行水平度测量

• 使用激光干涉仪或测量仪器检查各导轨的直线度和平行度

• 使用精密水平仪和千分表检测工作台面的平行度

• 使用主轴跳动检测仪测量主轴的径向和轴向跳动

• 通过采用标准试棒进行主轴倾斜度的检查

• 利用位置检测仪器测定机床的定位精度及重复定位精度

• 立式加工中心

这些项目、方法与立式加工中心的几何精度密切相关，确保加工中心在实际操作中保持高精度和可靠性。

JB/T 8771.2-1998 加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验的基本信息

标准名：加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验

标准号：JB/T 8771.2-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-07-22

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

JB/T 8771.2-1998 加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验的简介

本标准规定了立式加工中心的几何精度的要求及检验方法。本标准适用于基本上具有三个数控轴线，即三个线性轴线(X、Y、Z)行程至2000mm或带回转轴线的一般用途的普通精度立式加工中心。JB/T8771.2-1998加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB/T8771.2-1998

JB/T 8771.2-1998 加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验的部分内容

JB/T 8771. 2—1998

本标准是根据JB/T8771.1一1998《卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）》制订的，该标准等效采用了国际标准草案ISO/DIS10791-1《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）》。本标准是加工中心检验条件系列标准之，该系列标准包括以下13个部分，它们可以同时或单独使用：

第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）第2部分：立式加工中心几何精度检验第3部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床儿何精度检验（垂直乙轴)(待制订）第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验第6部分：进给量、速度和插补精度检验（待制订）第7部分：精加工试件精度检验

第8部分：用圆形检验法的球形评定（待制订）第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定（待制订）第10部分：热变形的评定（待制订）第11部分：噪声发射的评定（待制订）第12部分：振动强度的评定（待制订）第13部分：安全措施的评定（待制订）本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：北京机床研究所、北京铣床研究所、沈阳钻镗床研究所、青海第一机床厂。本标准主要起草人：郑雪梅、费早生、梁坤鸿、李祥文。535

1范围

中华人民共和国机械行业标准

加工中心检验条件

第2部分：立式加工中心

几何精度检验

Test conditions of machining centresPart 2:Geometric tests for machineswith vertical spindle

本标准规定广立式加工中心的儿何精度的要求及检验方法。JB/T8771.2—1998

本标准适用于基本上具有三个数控轴线，即三个线性轴线(X、Y、Z)行程至2000mm或带回转轴线的一般用途的普通精度立式加工中心。2引用标准

下列标推所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB3051---82数字控制机床坐标和运动方向的命名3一般要求

3.1本标准中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示：角度偏差主要用比值表示，在有些情况下为了活晰，也用微弧度（prad)和秒(\)为单位表示。其换算关系按下式：0.010/1000=10×10-6=10 μrad~2\3.2使用本标准时必须参照GB/T17421.1，尤其是在机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温，测量方法和检验工具的推荐精度。3.3几何精度检验项目的顺序是按照一组类似的检验或按照机床部件排列的，所以并不表示实际检验次序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时：可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项自必须在机床订货时明确提出。3.5本标准所规定的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨率。3.6为简明起见，本标准仅附一种结构型式的机床简图。3.7对于带有几个托板工作的机床，检验与托板固有几何特性或它们相对于机床轴线的状态有关的项目（G15~～G22)时，仅在锁紧在工作位置上的任意一个托板上进行，除非在书面协议上另有规定。3.8当软件设备能补偿某些几何偏差时，相关的检验项目可以按制造厂和用户的协议，在用或不用这些补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时，应在检验结果中标明。国家机械工业局1998-07-17批准536

1998-12-01实施

JB/T 8771. 2—1998

3.9机床的坐标和运动方向按JB3051的规定，图1包含了显示部件沿三坐标线性轴线运动的立式加工中心的十二种不同结构型式及其坐标、运动方向的示例。利用从01到12的数字来标志这些结构型式，它们的分类见表1。

3.10提供一种标志以使用一个短的代号来确定加工中心的结构型式，这种标志由下列部分组成：本标推号，

表示“立式”的字母V

图1相应框内和表1序号栏内标明的数字。示例：主轴箱沿Z轴线运动，立柱沿X轴线运动，工作台沿Y轴线运动的立式加工中心的标志为：加工中心JB/T8771.2型式V02

3.11当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.11998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。图1立式加工中心结构简图及其坐标、运动方向537

滑鞍上的

立柱滑鞍

主轴箱

JB/T 8771.2—1998

立式加工中心结构型式分类

滑鞍上的

工作台

滑鞍上的

工作台

工作台

升降台

工作台

升降台

工作台

主轴箱

滑鞍上的

主轴箱

横梁上的

主轴箱滑板

横梁上的

主轴箱滑板

滑板上的

主轴箱

工作台

工作台

工作台

滑鞍上的

工作台

主轴箱

主轴箱

主轴箱

主轴箱

主轴箱

主轴箱

滑板上的

主轴箱

滑板上的

主轴箱

升降台

升降台

升降台

升降台

JB/T 8771. 2-1998

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JB/T 8771. 2-—1998

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JB/T 8771. 2---1998

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JB/T 8771. 2—1998

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JB/T 8771.2—1998

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JB/T 8771.2—1998

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JB/T 8771. 2—1998

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JB/T 8771. 2—1998

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北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8771.2-1998 加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8771.2-1998 加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8771.2-1998 加工中心检验条件 第 2 部分：立式加工中心 几何精度检验》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。