JB/T 8771.1-1998 加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平 Z 轴)

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 8771.1-1998 加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平 Z 轴)》详细规定了卧式加工中心和带附加主轴头机床的几何精度检验的相关项目和方法。以下是标准中涉及的主要检测项目和检测方法，以及相关产品：

检测项目：

• 主轴的直线度
• X、Y、Z轴的垂直度
• 工作台的平面度
• 机床导轨的平行度
• 各轴的移动精度
• 刀具轴与工作台面间的垂直度

检测方法：

• 使用精密水平仪检测工作台和导轨的平面度和直线度。
• 使用激光干涉仪测量各轴的平行度和垂直度。
• 利用光学准直仪评估主轴的直线度。
• 应用对角线测量法检查机床的综合精度。

涉及产品：

该标准主要涉及卧式加工中心和带有附加主轴头的机床。这些机床广泛用于金属加工行业，尤其是在需要高精度和高效加工的场合，如在航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

通过对这些项目和方法的详细掌握，可以确保机床的加工精度和生产效率，为复杂工件的加工提供可靠的保障。

JB/T 8771.1-1998 加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平 Z 轴)的基本信息

标准名：加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平 Z 轴)

标准号：JB/T 8771.1-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-07-22

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

JB/T 8771.1-1998 加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平 Z 轴)的简介

JB/T8771.1-1998本标准等效采用国际标准草案ISO/DIS10791-1《加工中心检验条件第一部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平Z轴)》。本标准规定了卧式和带附加主轴头机床几何精度的要求及检验方法。本标准适用于基本上具有四个数控轴线，即包括三个线性轴线(X、Y、Z)行程至2000mm和一个回转轴线(B′)的一般用途的普通精度卧式加工中心，而且也适用于与滑动主轴、滑枕或三种不同形式的附加万能主轴头有关的附加运动。本标准的附录中列出了三种可能的附加万能主轴头的检验项目：附录A：45°对分分度主轴头(AG1至AG9)；附录B：回转主轴头(BG1至BG7)；附录C：45°对分连续分度主轴头(CG1至CG7)。JB/T8771.1-1998加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平Z轴)JB/T8771.1-1998

JB/T 8771.1-1998 加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平 Z 轴)的部分内容

JB/T 8771. 1-—1998

本标准是根据国际标准草案ISO/DIS10791-1《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平乙轴)》制订的。在技术内容上与该国际标准草案等效。本标准与ISO/DIS10791-1存在以下主要差异：一“序言”部分，由于其主要内容已包含在“前言”中，此部分取消。-G13、G14、G18、AG2、AG3、AG5、AG6的\参照ISO230-1和备注”中的“此垂直度偏差也能从检验GX和G×X中推出”等文字，因采用直接检验更能反映精度的实际情况，被取消。一4.2线性运动的角度偏差中 G6的 c)在Z-X水子面内(倾斜)的检验，因其检验方法不能确切和方便地达到该检验项目的要求，且该检验项目可通过G3的a)项检验受到控制，故G6的c)项取消。本标准是加工中心检验条件系列标准之一，该系列标准包括以下13个部分，它们可以同时或单独使用：

第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平乙轴）第2部分：立式加工中心几何精度检验几何精度检验（垂直Z轴）（待制订）第3部分：带水平主回转轴的整体方能主轴头机床第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验第5部分：工件夹持托板的定位精度和童复定位精度检验第6部分：进给量、速度和插补精度检验（待制订）第7部分：精加工试件精度检验

第8部分：用圆形检验法的球形评定（待制订）第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定（待制订）第10部分：热变形的评定（待制订）第11部分：噪声发射的评定（待制订）第12部分：振动强度的评定（待制订）第13部分：安全措施的评定（待制订）本标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录，本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：北京机床研究所、北京铣床研究所、沈阳钻镗床研究所、青海第一机床厂。本标准主要起草人：费早生、郑雪梅、刘瑞亭、陈明生。487

JB/T 8771.1-1998

ISO前言

ISO(国际标准化组织）是世界范围内各国标准化组织（ISO成员）的联合组织。国际标准的制定工作通常由ISO的技术委员会完成。对技术委员会设立的某一专题感兴趣的每个ISO成员都有权在该技术委员会表达自已的意见。与ISO有联系的国际组织、官方或非官方机构也可参加此项工作。ISO与负责电气标准的国际电工委员会（IEC)合作密切。经技术委员会接受的国际标准草案，在发往各成员征求意见后表决。国际标准的发布要求至少75%的成员投票通过。

ISO 10791-1 由 ISO/TC 39

机床技术委员会制定。

本国际标准的附录A、附录B和附录C都是标准的附录。488

1范圈

中华人民共和国机械行业标准

加工中心检验条件

第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）

Test conditions of machining centresPart 1 : Geometric tests for machines with horizontal spindleand with accessory heads (horizontal Z axis)本标推规定了卧式和带附加主轴头机床几何精度的要求及捡验方法。JB/T 8771. 1—1998

本标准适用于基本上具有四个数控轴线，即包括三个线性轴线（X、Y、Z）行程至2000mm和一个回转轴线(B\)的一般用途的普通精度卧式加工中心，而且也适用于与滑动主轴、滑枕或三种不同形式的附加万能主轴头有关的附加运动。本标准的附录中列出了三种可能的附加万能主轴头的检验项目：-附录A（标准的附录）：45°对分分度主轴头（AG1～AG9）———附录 B(标准的附录）：回转主轴头(BG1～BG7);一一附录C(标准的附录）：45°对分连续分度主轴头（CG1～CG7）2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB3051-82数字控制机床坐标和运动方向的命名3般要求

3.1本标准中所有线性尺寸均用毫米为单位表示；角度偏差主要用比值表示，在有些情况下为了清晰，也用微弧度(μrad)和秒(\)为单位表示。其换算关系见下式：0.010/1000=10×10-8=10μrad～23.2使用本标准时必须参照GB/T17421.1，尤其是在机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。3.3几何精度检验项目的顺序是按照一组类似的检验或按照机床部件排列的，所以并不表示实际检验次序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。3.5本标准所规定的检验工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨率。國家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施

JB/T 8771. 1-1998

3.6为简明起见，本标准仅附种结构型式的机床简图。3.7对于带有几个托板工作的机床，检验与托板固有几何特性或它们相对于机床轴线的状态有关的项目(G15～G22)时，仅在锁紧在工作位置上的任意一个托板上进行，除非在书面协议上另有规定。3.8当软件设备能补偿某些几何偏差时，相关的检验项目可以按制造厂和用户的协议，在用或不用这些补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时，应在检验结果中标明。3.9机床的坐标和运动方向按JB3051的规定，图1包含了显示部件沿三坐标线性轴线运动的卧式加工中心的12种不同结构型式及其坐标、运动方向的示例。利用从01到12的数字来标志这些结构型式，它们的分类见表1。

3.10提供一种标志以使用一个短的代号来确定加工中心的结构型式，这种标志由下列部分组成：一本标准号；

表示“卧式”的字母“H”；

图1相应框内和表1序号栏内标明的数字。示例：立柱沿X轴轴线运动，主轴箱滑板沿Y轴轴线运动，工作台沿Z轴轴线运动的卧式加工中心的标志为：

加工中心JB/T8771.1型式H02

当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。表1卧式加工中心结构型式分类

滑鞍上的

立柱滑鞍

主轴箱

滑鞍上的

工作台

滑鞍上的

工作台

工作台

升降台

工作台

升降台

工作台

主轴箱

主轴箱

主轴箱

主轴箱

主轴箱

主轴箱

主轴箱

主轴箱

升降台

升降台

升降台

升降台

主轴箱

滑鞍上的

主轴箱

滑板上的

主轴箱

滑板上的

主轴箱

滑板上的

主轴箱

工作台

工作台

工作台

滑鞍上的

工作台

JB/T8771.11998

图1卧式加工中心结构简图及其坐标、运动方向491

JB/T 8771. 1-1998

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北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8771.1-1998 加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平 Z 轴)》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8771.1-1998 加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平 Z 轴)》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8771.1-1998 加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平 Z 轴)》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。