JB/T 8772.1-1998 精密加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验(水平 Z 轴)

标准中涉及的相关检测项目

• 主轴外圆径向跳动
• 主轴端面轴向跳动
• 工作台的水平运动直线性
• 工作台的平行度
• 直角坐标系的正交项

• 主轴外圆径向跳动： 使用千分表或光学测量工具测量不同位置的径向跳动。
• 主轴端面轴向跳动： 可通过千分表测量主轴端面对特定基准面的轴向变化。
• 工作台水平运动直线性和平行度： 使用水平仪和直角平尺，或通过激光干涉仪进行测量。
• 直角坐标系的正交项： 通过使用精密量角器或激光干涉仪检查各轴之间的正交性。

此标准适用于卧式和带附加主轴头的精密加工中心机床，特别是那些涉及水平Z轴的几何精度要求的机床。 这些机床通常用于高精密加工任务，需要符合严格的几何精度规范。

JB/T 8772.1-1998 精密加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验(水平 Z 轴)的基本信息

标准名：精密加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验(水平 Z 轴)

标准号：JB/T 8772.1-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-07-22

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

JB/T 8772.1-1998 精密加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验(水平 Z 轴)的简介

JB/T8772.1-1998本标准是根据JB/T8771.1-1998《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平Z轴)》制订的(该标准等效采用国际标准草案ISO/DIS10791-1《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度检验(水平Z轴)》)。在检验项目、检验方法、检验工具等内容上与JB/T8771.1-1998相同，允差则在该标准基础上压缩(压缩公比约为1.6)。本标准规定了精密卧式加工中心(即水平Z轴)的几何精度的要求及检验方法。本标准适用于基本上具有四个数控轴线，即：三个线性坐标(X、Y、Z)、行程至2000mm和一个与工作台有关的回转轴线(B′)的精密卧式加工中心。本标准的附录中列出了三种可能的附加万能主轴头的检验项目：附录A：45°对分分度主轴头，具有两个物体(例如海司偶合器)不同角度位置的机械分度：相应的检验(AG1至AG9)仅检查主轴所处的最后位置；附录B：回转主轴头，具有相互垂直的两数控回转轴线(检验BG1至BG7)；附录C：45°对分连续分度主轴头，类似于第一利形式，但具备两个数控回转轴线的连续分度：相应的检验(CG1至CG7)要检查影响主轴所处最后位置的所有几何特性(平面和轴线)，两回转轴线的定位精度除外；这些检验也可用于45°对分分度主轴头的更深一步的试验，只要是它们的运动和锁紧允许这样做。JB/T8772.1-1998精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)JB/T8772.1-1998

JB/T 8772.1-1998 精密加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验(水平 Z 轴)的部分内容

JB/T8772.1—1998

本标准是根据JB/T8771.1《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）》（该标准等效采用了ISO/DIS10791-1《加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床的几何精度》)制订的，在检验项目、检验方法、检验工具等内容上与JB/T8771.1相同，允差则在该标推基础上压缩（压缩公比约为1.6）。本标准是精密加工中心检验条件系列标准中的一个标准。该系列标准包括以下13个部分，它们可以同时或单独使用：

第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平乙轴）；第2部分：立式加工中心几何精度检验；第3部分：带水平主回转轴的整体万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）（待制订）；第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验；第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验；第6部分：进给量、速度和插补精度检验（待制订）；第7部分：精加工试件精度检验；第8部分：用圆形检验法的球形评定（待制订)；第9部分：刀具转换和托板转换动作时间的评定（待制订）；第10部分：热变形的评定（待制订）；第11部分：噪声发射的评定（待制订)；第12部分：振动强度的评定（待制订）；第13部分：安全措施的评定（待制订)；本标准的附录 A,附录B和附录 C都是标准的附录。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：北京机床研究所、昆明精密机床研究所、宁江机床厂。本标准主要起草人：唐其寿、谢玲、谢宏、钱文明、陈明生。580

1范围

中华人民共和国机械行业标准

精密加工中心检验条件

第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）

Test conditions of precision machining centresPart 1: Geometric tests for machines with horizontalspindle and with accessory heads (horizontal Z axis)JB/T8772.1—1998

本标准规定了精密卧式加工中心（即水平乙轴)的几何精度的要求及检验方法。本标准适用于基本上具有四个数控轴线，即三个线性坐标(X、Y、Z)行程至2000mm和一个与工作台有关的回转轴线（B')的精密卧式加工中心。本标准的附录中列出了三种可能的附加万能主轴头的检验项目。附录A（标准的附录）；45°对分分度主轴头，具有两个物体（例如海司偶合器）不同角度位置的机械分度：相应的检验（AG1～AG9)仪检查主轴所处的最后位置；-附录B(标准的附录）：回转主轴头，具有相互垂直的两数控回转轴线（检验BG1～BG7)；—…-附录C（标准的附录）：45°对分连续分度主轴头，类似于第一种形式，但具备两个数控回转轴线的连续分度：相应的检验（CG1～CG7)要检查影响主轴所处最后位置的所有几何特性（平面和轴线），两回转轴线的定位精度除外；这些检验也可用于45°对分分度主轴头的更深一步的试验，只要是它们的运动和锁紧允许这样做。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB3051—82数字控制机床坐标和运动方向的命名3一般要求

3.1本标准中所有线性尺寸均用毫米（mm）为单位表示。角度偏差主要用比值表示，在有些情况下为了清晰，也用微弧度(μrad)和秒(\)为单位表示，其换算关系按下列表达式：0.010/1 000=10×10-6=10 μrad~2(\)3.2使用本标准时，必须参照GB/T17421.1，尤其是在机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的空运转升温、测量方法和检验工具的推荐精度。3.3参照GB/T17421.1—1998中的3.1调整机床安装水平，水平仪读数在纵向和横向的读数均不超过0.020/1000。

3.4检验时，环境温度应保持在20℃士2℃内。国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施

JB/T 8772. 1—1998

3.5本标准检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了使装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验。

3.6检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本标准的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目必须在机床订货时明确指出。3.7本标准所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具，指示器应有0.001mm或更高的分辨率。3.8为了简便起见，本标准仅用一种结构型式的机床简图。3.9带有几个托板工作的机床，在检验与托板相关的检验项目时（即G15~G22），如果没有在机床订货协议中明确规定，仅对锁紧在工作位置上的任意一个托板上进行检验（即代表性托板）。3.10当软件设备能补偿某些检验项目偏差时，可以按制造厂和用户的协议，在用或不用这些补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时，应在检验结果中注明。3.11机床的坐标和运动方向按JB3051的规定。本标准的图1是按机床部件沿三个坐标线性轴线运动（即X、Y、Z)给出的12种不同结构型式的机床示例，并利用01～12的数字来标志这些结构型式，其分类见表1。

表1机床结构型式分类表

滑鞍上的立柱

立柱滑鞍

主轴箱滑板

滑鞍上的工作台

滑鞍上的工作台

工作台滑鞍

升降台

工作台

升降台滑鞍

工作台

主轴箱

主轴箱

主轴箱

主轴箱

主轴箱

主轴箱

主轴箱滑板

主轴箱滑板

升降台

升降台滑鞍

升降台

升降台

立柱滑鞍

主轴箱

滑鞍上的立柱

主轴箱

滑板上的主轴箱

滑板上的主轴箱

滑板上的主轴箱

3.12本标准推荐使用一个短的标志来表示机床的结构型式，其标志由下列部分组成：本标准号：

表示“卧式”的字母“H”；

图1相应框内和表1序号栏内标明的数字。z

工作台滑鞍

工作台

工作台滑鞍

滑鞍上的工作台

示例：立柱沿X轴轴线运动，主轴箱沿Y轴轴线运动，工作台沿乙轴轴线运动的机床的标志为：精密加工中心JB/T8772.1型式H023.13当实测长度与本标准规定的长度不间时，则规定的允差值应根据GB/T17421.1--1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算，折算结果小于0.003mm时，按0.003mm计。582

JB/T 8772. 1—1998

图1机床结构型式图

1—1998

JB/T 8772.

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JB/T 8772. 1-1998

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JB/T 8772. 1-1998

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JB/T 8772. 1-1998

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JB/T 8772.1-1998

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JB/T 8772.1—1998

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JB/T 8772. 1—1998

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JB/T 8772. 1—1998

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北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8772.1-1998 精密加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验(水平 Z 轴)》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8772.1-1998 精密加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验(水平 Z 轴)》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8772.1-1998 精密加工中心检验条件 第 1 部分：卧式和带附加主轴头机床 几何精度检验(水平 Z 轴)》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

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