餐具包装密封性检测

检测项目

密封强度测试：通过力学拉伸装置对包装封口区域施加垂直拉力，测量其分离所需的最大力值，用于评估封合工艺的可靠性与耐久性，避免因强度不足导致意外开裂。

泄漏检测：利用负压或正压环境模拟包装内外压差变化，观察是否出现气泡逸出或压力衰减现象，识别微米级漏孔的存在，判定包装的整体密封完整性。

透气性测试：采用等压法或压差法测量特定气体（如氧气）透过包装材料的速率，量化材料的阻隔性能，防止因气体渗透导致内容物氧化或变质。

透湿性测试：通过控制温湿度环境测定水蒸气透过率，评估材料对湿气的阻隔能力，确保餐具在潮湿环境中仍能保持干燥与卫生。

热封强度测试：针对热封工艺制成的包装封口，测量其剥离强度与破裂强度，验证热封温度、压力与时间参数设置的合理性。

密封疲劳测试：模拟运输或仓储过程中反复挤压、振动等外力作用，检验密封结构在长期动态负荷下的保持能力。

微生物侵入测试：将包装样品浸入含指示微生物的液体中，检测是否因密封缺陷导致微生物渗透，直接反映包装的卫生防护效能。

染色渗透测试：使用有色液体对封口区域进行浸润处理，通过观察染料渗透痕迹识别肉眼不可见的密封缺陷。

爆破压力测试：向包装内部持续充压直至破裂，记录最大耐受压力值，评估包装的极限承压能力与结构可靠性。

真空衰减检漏：通过抽真空并监测压力变化速率，识别微小泄漏点的存在，适用于高速生产线上的无损检测。

检测范围

塑料薄膜餐具包装：采用聚乙烯、聚丙烯等材料制成的柔性包装，需检测热封强度与透气性，确保其在流通环节中保持密封状态。

纸塑复合包装盒：由纸张与塑料膜层压而成的餐盒结构，需重点评估材料接缝处的密封性与抗压强度。

吸塑成型餐具托盘：通过热成型工艺制成的硬质塑料托盘，检测覆盖膜与托盘凸缘的密封完整性及耐穿刺性。

金属箔复合包装：含铝箔层的阻隔性包装材料，需测试其折边封口强度与气体阻隔性能，防止氧气与光线侵入。

可降解材料包装：聚乳酸等生物基材料制成的环保包装，需验证其密封性能在降解周期内的稳定性。

一次性餐具收缩膜：利用热收缩原理包裹餐具的薄膜包装，检测收缩后膜层间的贴合度与边缘密封效果。

多层共挤包装袋：采用共挤工艺生产的复合软包装，需评估各层界面结合强度与整体阻隔性能。

抗菌涂层包装：表面涂覆抗菌剂的功能性包装，检测涂层对密封性能的影响及抗菌成分的阻隔保持性。

高温灭菌餐具包装：适用于蒸汽或环氧乙烷灭菌的包装材料，需验证其在高温高压环境下的密封耐久性。

气调保鲜包装：充入氮气或二氧化碳的改性气氛包装，需严格检测气体泄漏率与保质期内的气氛稳定性。

检测标准

ASTM FJianCe0-2013《无约束包装抗内部加压破坏的标准试验方法》：规定了通过内部加压测定包装爆破强度的测试程序，用于评估包装容器的极限承压性能与结构设计合理性。

ASTM F2054-2013《柔性密封包装的密封强度通过夹爪分离测量的标准试验方法》：采用机械夹爪对封口进行拉伸测试，量化密封区域的剥离强度与失效模式。

ISO 11607-1:2019《最终灭菌医疗器械的包装 第1部分：材料、无菌屏障系统和包装系统的要求》：规定了医疗器械包装（含餐具）的密封性能、材料相容性与微生物屏障要求的国际标准。

GB/T 15171-1994《软包装件密封性能试验方法》：通过水下加压或真空抽气方式检测软包装密封性，观察气泡逸出以判定泄漏点位置。

GB/T 16265-2008《包装材料试验方法 硬质容器密封性》：针对刚性或半刚性容器（如餐盒）的密封性能测试方法，包括负压泄漏与压力保持测试。

GB/T 21302-2007《包装用复合膜、袋通则》：规定了复合软包装的物理机械性能要求，包括密封强度、透湿性与耐压性能的测试规范。

检测仪器

密封强度测试仪：配备高精度力值传感器与气动夹持装置，可对包装封口进行拉伸或剥离测试，输出最大密封力值与断裂模式数据，用于量化封合质量。

负压泄漏检测仪：通过真空泵抽取密封舱室内空气形成负压环境，监测压力变化并识别微小泄漏，适用于透明包装可视化气泡检测。

气体渗透分析仪：采用电解法或红外传感器测量氧气、二氧化碳等气体透过率，提供温湿度可控的测试环境，评估材料的长期阻隔性能。

水蒸气透过率测试系统：通过称重法或红外法测定在一定温湿度条件下水蒸气透过试样的质量变化，计算透湿系数与阻隔等级。

爆破压力测试仪：通过精密气压控制系统向包装内部充入压缩空气，自动记录破裂时的压力值与发生位置，评估包装的结构强度与缺陷分布。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。