盐雾喷雾试验基础检测

检测项目

盐雾喷雾试验主要包含以下核心检测项目：

中性盐雾试验（NSS）：依据ISO 9227标准配置5%氯化钠溶液（pH 6.5-7.2），适用于常规金属基材及防护涂层的耐腐蚀性能评价

乙酸盐雾试验（AASS）：通过添加冰醋酸将溶液pH调整至3.1-3.3，主要用于模拟工业污染环境下的加速腐蚀测试

铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：在AASS基础上加入0.26g/L氯化铜晶体，专用于电镀件、阳极氧化层的快速质量验证

循环腐蚀试验（CCT）：结合盐雾喷射、湿度控制及干燥阶段的复合测试模式

表面腐蚀等级评定：包括起泡面积计算、锈蚀扩展度测量及附着力损失评估等量化指标

检测范围

本试验方法适用于以下材料及制品的耐腐蚀性能验证：

金属基材：碳钢、不锈钢、铝合金、镁合金等冶金制品

表面处理层：电镀层（锌、镍、铬）、化学转化膜（磷化、钝化）、热浸镀层及喷涂涂层

电子元器件：PCB板、接插件、电磁屏蔽罩等电子工业组件

汽车零部件：发动机支架、制动系统组件、车身结构件等

航空航天部件：航空紧固件、液压系统组件、机舱内饰件

海洋工程设备：船用五金件、海上平台结构件、海水淡化装置

检测方法

标准化的盐雾试验执行流程包含以下关键步骤：

溶液配制：使用分析纯氯化钠与去离子水配制浓度50±5g/L的测试溶液，电导率需控制在20-30μS/cm（25℃）范围内

试验条件设定：箱体温度维持35±1℃，收集液pH值每小时记录并调整至标准范围（NSS:6.5-7.2/AASS:3.1-3.3/CASS:3.1-3.3）

样品放置规范：测试面与垂直方向呈15°-30°夹角，相邻试样间距≥20mm，避免液滴交叉污染

喷雾周期控制：连续喷雾模式每24小时补充新鲜溶液，间歇喷雾需按ASTM B117规定设置通断时间比

检测仪器

完整的盐雾试验系统应配置以下核心设备：

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。