铸件无损探伤检测

检测项目

铸件无损探伤核心检测项目涵盖五大类缺陷识别：

1. 体积型缺陷：包括气孔（直径≥0.5mm）、缩孔（最大尺寸≥1mm）、疏松（孔隙率≥3%）等铸造过程中形成的三维缺陷形态

2. 平面型缺陷：裂纹（长度≥2mm）、冷隔（贯穿深度≥壁厚20%）等二维扩展型缺陷

3. 夹杂物：非金属夹杂物（尺寸≥0.3mm）、夹砂（面积≥4mm²）等异质材料混入缺陷

4. 几何偏差：壁厚偏差（超过设计值±10%）、变形量（直线度误差≥0.5mm/m）

5. 表面质量：皱皮（深度≥0.2mm）、粘砂（覆盖率≥5%）等表面完整性指标

检测范围

适用对象覆盖ISO 4990标准定义的各类铸造金属材料：

• 铸铁类：灰铸铁（HT200-HT350）、球墨铸铁（QT400-18至QT900-2）、蠕墨铸铁（RuT300-RuT450）

• 铸钢类：碳钢铸件（ZG200-400至ZG310-570）、合金钢铸件（ZG40Cr至ZG35CrMo）

• 有色金属：铝合金（ZL101-ZL205A）、铜合金（ZCuSn10P1-ZCuAl10Fe3）

• 特种材料：钛合金铸件（ZTA2-ZTC4）、高温合金铸件（K418-K424）

典型应用领域包括汽车发动机缸体（壁厚3-15mm）、液压阀体（通道直径≥6mm）、风电轮毂（重量8-20吨）等关键承力部件。

检测方法

依据GB/T 9443-2019《铸钢件渗透检测》及ASTM E1444标准要求，主要采用以下方法组合：

射线检测(RT)：适用壁厚≤100mm铸件，采用Ir-192或Se-75放射源，灵敏度达到2%壁厚。双壁单影法用于管道类铸件环焊缝检测。

超声波检测(UT)：配置5MHz双晶探头可检出Φ1mm平底孔当量缺陷，时差衍射法(TOFD)用于厚壁铸件(＞100mm)内部缺陷深度定位。

磁粉检测(MT)：直流磁化法检出表面0.1mm深裂纹，荧光磁悬液配合紫外线灯可提升微小缺陷识别率。

渗透检测(PT)：后乳化型荧光渗透剂适用于粗糙度Ra≤12.5μm表面，显像时间控制在10-60分钟。

工业CT扫描：微焦点X射线源(≤5μm)实现三维重构，空间分辨率达50μm，用于精密铸造涡轮叶片内部通道检测。

检测仪器

标准配置设备需满足JJG 746-2004《超声探伤仪检定规程》要求：

数字射线成像系统：包含300kV定向X射线机、CR成像板(IP板尺寸14"×17")及DDA探测器(像素尺寸≤200μm)

相控阵超声设备：64通道以上阵列探头，具备全聚焦(TFM)成像功能，角度覆盖范围45°-70°

磁粉探伤机：周向磁化电流0-6000A连续可调，纵向磁化安匝数≥24000AT

渗透检测工作站：配备黑光灯(波长365nm,照度≥1000μW/cm²)、显像剂自动喷涂装置及温控干燥箱(精度±2℃)

三维工业CT：微焦点射线源(电压≤225kV)，平板探测器尺寸≥400×400mm²，重建软件具备孔隙率自动分析功能

涡流探伤仪：多频涡流探头(频率范围10Hz-10MHz)，阻抗平面显示分辨率0.1dB

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。