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JB/T 9856-1999 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件
标准中涉及的相关检测项目
标准《JB/T 9856-1999 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件》中详细规定了与压铸铝合金铸件相关的多项检测项目、检测方法及适用产品。以下是这些内容的概述：
检测项目：
化学成分检验：用以确保铸件材料符合规定的化学成分要求。
尺寸检测：确保铸件的尺寸符合设计图纸的要求。
外观质量：包括检查表面缺陷如孔洞、裂纹、冷隔等。
内部缺陷检测：如使用无损探伤手段检测内部是否存在气孔、夹杂等缺陷。
检测方法：
化学成分分析：通常通过光谱分析或化学试剂分析法。
力学性能测定：通过拉伸试验机进行力学性能测试。
尺寸检验：使用卡尺、千分尺等量具进行测量。
外观和表面检查：由专业检测人员通过目测进行。
无损检测方法：使用超声或射线探伤设备。
涉及产品：
该标准适用于各种凿岩机械与气动工具中使用的压铸铝合金铸件。这些铸件在相关机械中担当重要结构材料的作用，必须确保其质量以满足设备的可靠性和安全性要求。
以上是《JB/T 9856-1999》标准中涉及的主要内容，具体实施时可参照标准的正式文本以获得更详细的信息。
JB/T 9856-1999 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件的基本信息
标准名：凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件
标准号：JB/T 9856-1999
标准类别：机械行业标准(JB)
发布日期：1999-06-28
实施日期：2000-01-01
标准状态：现行
JB/T 9856-1999 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件的简介
JB/T9856-1999本标准是对ZBJ84012-88《凿岩机械与气动工具压铸铝合金铸件通用技术条件》的修订。本标准规定了压铸件的分类及级别，基本尺寸公差等级，化学成分检验，力学性能检验，铸造斜度，压铸螺纹，加工余量，表面形状及位置公差，清理，表面质量和交付。本标准适用于凿岩机械与气动工具用压铸铝合金铸件。本标准于1988年月日首次发布。JB/T9856-1999凿岩机械与气动工具压铸铝合金铸件通用技术条件JB/T9856-1999
JB/T 9856-1999 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件的部分内容
ICS 73.100.10
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9856-1999
凿岩机械与气动工具
压铸铝合金铸件通用技术条件
General specifications of pressnredie-castingsof cast aluminium alloys uf rock drilling machines and pneumatic tools1999-06-28 发布
国家机械工业局
2000-01-01 实施
JB/T9856—1999
本标准是对ZBJ84012—88《凿岩视模与气动T.具压铸铝合金铸件通用技术条件》进行的修订：修订时仅按有关规定作了缩辑性快改，主要技术内容没有变化，本标准自实施之日起代替2日184012-88本标难出全国凿岩机械与气动「层标准化技求委员会提出并山。本标准起草单化：天水风动1具厂，本标准十要起节人：忘振江，主。本标准于19BB午首次发布，本次是第一次像订。中华人民共租国机械行业标准
凿岩机械与气动工具
压铸铝合金铸件通用技术条件
General specifications af pressuredie-castingsof cast alumininm alloys of rnck driling machines and paeumatic tools1范围
JB/T9856—1999
代ZB184012—88
标准规完「压诗件的分类及级别，基本尺寸公差等级，化学成分检验，力学性能检验，我券件的链造料度，压销挥效，加工余且，孝面彤状及位军公差，流理，表面质案和变付。本标准适用于凿者机械与气动工其单压得铝合金铸件（以下简称压铸件）2引用标准
下列标推所包含的条文，通过在本标准中引用而成从本标准的条文，本标准出版时，所示版水鸿为存效，脂有标准都会破够让，使用本标准的各与应探过使用下列标增新版的可能性，GB/T 196 -1981
GB/T t971981
GB/T 606.1—1987
GB:138221952
GB/115054.1-1944
GB,T t5054.21994
GB/T15054.31994
GR/T15051.41994
.IR/T9855-1999
3分类及级别
普通螺效基本尺寸（直径1~600mm）普通燃纹公差与配合（直径1-355mm）表面粗箱虚比较样块铸近表面
压铸有争合金试祥
小螺纹，牙型
小嫌纹育径与螺距系列
小螺纹基本尺寸
小媒效公差
凿岩机板与气动工具压铝金金通用技术条件3.1止够件使用要求负为三类，见表1表
反齿件类别
使用要求
承受大的动载荷，静费及变载荷的关压铸件：有较存相对运荧速的压特件
承受中等的动森荷，静益苗等工作亲件的受乐转件一般月跑的低载荷玉缺件
3.2斥铸件表面所披接使用范围分为三级，见表2。雪家机械工业局1999-06-28批准拉聆项
表面质景，尺亡精度，化学成分为学性隐，气准
老面员妇、尺寸精度、化学成分，女学性声
表面质景，尺精度、化学成分
2000-01-01 实施
表面质量等线
JB/T9856-1999
徐翻工艺要求高的表面；这络，的光、研磨的表面：析时运动的配合询：危险应小这的表间等
除僵要求一般或要求密的表面：锌、叫极抵化、冲摔不打腻子以及装配接触等
保扩性的涂量表面及家接配：油漆打腻子表通及其定面注：表而粗特度达为至要求时，许用其它「艺点沃达到畏求3.3压件的类别和表面盘的级别应在阐详上注明。表示方法如下：JB/T98561999--~V
能达列的表面扭检疫%，
—般相16
一股相当于3.2
一股当+6？
压铸性表面质世级别
压铸件分类类别
乐铸性标准综号
3.4未注明压铸件的类别、级别和尺寸精度、均安本标准相关的最低级别处理。3.5乐转件表面粗糙检验按GB16060.1的规定进行4基本尺寸公差等级
压持件茎本尺公差等级分为一级，见表3。达铸件基本尺中
>5r-19
Eu--t6
>16-25
>25-40
>40-63
>63-100
-[00-160
16-230
>25-Gco
>400~630
表山包了公差的加不量
2心呢民公并括在压药牢本尺小公差等级内沃持件尺卡公等组
JB/T9856—1999
4.开铸性转接圆渠示例如图1，其半径尺寸的公差接表4的规定。凹圆现半径R的尺寸谢差取“，\四圆就半径及的尽上院差球
其铸件的数造酬角，其等本尺寸本小于0.50m品表4
1>10-18
F0~54)
4.3件度和链度不例如图2，
其公差接考5 的规定。
按角度短长度决定，
= 1015#
±0°50
±心*40*
230--50
+o'su*
81--11
>12(-18)
180-26ich
锯度公券接链体再线长度决定，角度公益50--80
±们°25
4.4压停件壁厚尺小的公差等，按表3的拒应尺寸公差等级处理。5化学成分些
5.1示券件化学成分的分析方法按[B/T9855的规定，>80-[20
± tr20
120-180
180-260
JB9856-1999
5.2正铸件化学成分的检验结果应符合拍够55的规定。5.3用铸件化学成分的检验只做抽检，不做逐炉逐批检验。6力学性能检验
6.1亚矫件力学性能能检验接IB/T9855的规定.2出转件方学性能的检验只微抽检，不做护逐批检验，抛检采用单练成融试样，其结果应符合9835的规定，单齿成型试样必须领同铸件同炉次。63房铸件在必要烤况题质量分析时，零取本体样，本体取样的效只为一根（有内外缺随的试样除外厚其形状和尺应符合G月行13822的规定，本休收样的抗拉湿度7，不得低于单涛成型试详的75%，伸长率8不得抵十单铸成型试样的50%，根试样中允许根试样的力学性能有所偏假，共护持强，和伸长率占的最低值应不小干单协成型试样的65%和35%。三根试样其平均值合格过完方合势品；不合格时允计做募二次质量分析：第二次不合格时定为不合格品。了赫遭斜度
7.1让铸件的铸斜度不计人差范用中，其非1表面，孔（包容面）以小端岁片准：轴（被化容面）以大端为基准。加工表而，孔以人端对基谁；轴以小端为基雄。7.Z乐铸件内的铸造斜感按在6的想定：压钠件外壁的铸造斜度为内整铸选刹度的二分之一表 6
压背件内脏尺小
铸造料压
>1D~15
7.3天等件的铸孔直径、最人孔探及诗造斜度按丧了的规定。表
铃直径
>16-20
>20-25
经大保度
>15-20
1030°
铸造剑进
1-30°
JB/T9856—199%
7.4乐铸性的最小铸逆斜变按表*的规定。表
会金种类
诺铝合金
钝件内肢
7.5业件表面实字，符号的前造群度为10°-25°。以压螺龄
窃性外
B.1乐转件的压铸端纹安GH/1196，GB/197，GB15054.1-15054.4现出的7H、7h，6小h精度检验压铸操效允许有不大丁距值！分之一的错牙，厌练较只允许用通猫坚规检验，半允许修止后达到范度券求。
8.2：矫外端效的最心直径与报小学归按表9的规定。表9
分型同成滑块形或的效
堆小卢径
裴小燥距
注：表内数位用于单个恼的模具，8.3压铸内爆较的最小直径与最小据距按表10的规定：表10
由只整体与格换型成的娠较
量小点径
中模只整体或银决的效
中组型志形成的操致
才取的媒效型心
JB/T9856-1999
8.4允许有以铸弱中取出持件（由操纹的型志1）时所引起的表面擦伤，但竭效的头两个牙型不允评石欠铸或孔究。
8.5对于压特内，外螺纹，在头两牙后每五个课距间不允许有两牙的牙源存在深度大丁五分之-攀强惊的连辫不清晰的轮邸，
9加工余量
9.1压件的机缺如1余盘应符合表1的规施：
上面摄大尺寸
单而加T会量
>50120
>120-260
>266~400
P4D0-630.
9.2被5表预用符导、标职。尖头指均签加表面，左面标明加1余量，例如0.50表小该表画留有0.50mm的加1余显。
10表面形状及位宣公差
11片铸作半叫度的公差搭表12的定。12
基本尺寸
整形的公差
整形后公差
>63- 100
(门.2压铸件平行度的谷差接表13的税定。表13
测配衣而
些其准牛面
所处位背
->63-160
>[60-250
250-4m1
在同一毕缆为的公差5，
>10n-160
4两半债内的公董司；
注：接件平行度的公差末达到要求时，允些形后以到>160-250
>250-400
在司一半虑内两个活动部价的务差，0.245
1.3压铸性同轴公差按表14的规定。轴心线基*轴心载所处位背
同·半楼
11演理
内的合差
在期个单模
的公差，
JB/T9856-1999
-18-50
>56-120
124-260
2366-.5uu
送效件上的洗口，飞超、溢流档口、毛刺、原度等应消理净：非加工表面应消理得与压铸件表南齐平，然许有猜班痕漆存在：加1表面上消理后的滤师量不得超过1.50mm：12表面质量
1z、1压诗件不允许有裂效、穴铸和其它穿透性的缺陷、12.2在低诉件零件图样上包注明的「克基准而，应保持共究整性，不允许有凸起和凹下的痕迹.12.3长诗件：1.能图案、文学，等号应消断124止小影响使用的清说下，正件好1表面上充许存在凸起载凹下的项痕迹，比值不得强过0.20mm.
12.5压铸件非加工表面充许在的你造缺陷应符合表15的规定：表15
缺陷名称
缺陷疮河
面积，不超过总面积的百分数
长不大于件基大轮原尺寸
所在而上心允许疆过的处数
离纯件适缘距感
表面血量织测
1：在司邵位对应些
大允许同时存+：
2.长高足指缺缩流向
的展产长度
转路名称
实尔物题迹
平为直径
平的直径
>3，面
边角线快深度
各种缺降.总和
JB/T9856-1999
表15（光）
快世用
面积。不翅过总面积的百分散
心降深
些个缺件不充许晒过处数
占缺陷的恶面面积的百分效
每1以em缺陷个数不起过的些教
账个快件不胡过的个数
高快件边球距商
气孔下解透
100cm缺率个数不超过的处甄
挣个讲不允许趣过的个数
空持性边频原产
气机创下深度
铸件边长10mm
使竹边长>[00ram
面权，不面过起面积的百分数
表面质量级别
压诗件经机械加工后，表面质至应符合表16的规定。12.6
表面积
>25-60
>60~150
>159-350
最小距离
百径；探度
避小庭离
院！载表前外，笼[
位充许逆加「倍
洋两种气九同时存
在，汇太气北不超运1
个，总数不提短10个
且边距不小了[0mm
残快长度不超过边长
长度的5%
两边谈
最小距两
12.7压诉件已经机械加1的频纹：除头一个不允诈存在缺陷外，其余的表而质量要求应符合表17的定。
13交付
半均占径
不超过2倍课
JB/T9856—1999
[过[厚】
探较作长设内是个数
13.1乐等件的交付应填写金替证或人库单，并由检验成益章。13.2个格该或人库单应注到：
a正铃件名称：
h）代：
c）合企牌号：
d)数量
13.3乐铸件交付应附有化学成分及力学性能检验结果，计由检险资盖章，13.4乐件的包装应保证在运输途中无机撼损伤。13.5允许用户按本标准的右关规定对压件进行复控两在距离
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9856-1999 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 9856-1999 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 9856-1999 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。
热门检测项目推荐
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验，获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。
