GB/T 11346-1989 铝合金铸件Χ射线照相检验 针孔(圆形)分级

标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 11346-1989 铝合金铸件Χ射线照相检验 针孔(圆形)分级》主要涉及铝合金铸件中通过X射线照相进行针孔（圆形）缺陷的检测。以下是该标准中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品：

检测项目：

• 铝合金铸件中的针孔（圆形）缺陷级别检测。

检测方法：

• X射线照相检测：通过X射线照照片来观察铸件内部的针孔（圆形）缺陷，并根据影像来评估其严重程度。
• 影像对比分析：利用标准提供的对比图像来判断铸件中的针孔级别。

涉及产品：

• 铝合金铸件的不同产品，这些铸件可能使用在航空、汽车、机械制造等行业中。
• 任何需要严格质量控制的铝合金产品，尤其是那些应用于结构上有强度和耐久性要求的部件。

总之，这一标准对铸件的内部质量控制提供了明确的指导和规范，是确保铸件产品在生产过程中能够达到预期质量和使用要求的重要依据。

GB/T 11346-1989 铝合金铸件Χ射线照相检验 针孔(圆形)分级的基本信息

标准名：铝合金铸件Χ射线照相检验 针孔(圆形)分级

标准号：GB/T 11346-1989

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1989-05-08

实施日期：1990-01-01

标准状态：现行

GB/T 11346-1989 铝合金铸件Χ射线照相检验 针孔(圆形)分级的简介

本标准规定了X射线照相检验评定铝合金铸件针孔(圆形)的底片要求、针孔分级和评定规则。本标准适用于透照厚度不大于50mm的铝合金铸件。本标准不适用于铝合金压铸件。GB/T11346-1989铝合金铸件Χ射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T11346-1989

GB/T 11346-1989 铝合金铸件Χ射线照相检验 针孔(圆形)分级的部分内容

中华人民共和国国家标准

铝合金铸件X射线照相检验针孔（圆形）分级Classification of pin hole by radiographic examinationfor aluminium alloy casts

1主题内容与适用范围

GB 11346—89

本标准规定了X射线照相检验评定铝合金铸件针孔（圆形)的底片要求、针孔分级和评定规则。本标准适用于透照厚度不大于50mm的铝合金铸件。本标准不适用于铝合金压铸件。2引用标准

GB5618线型像质计

ZBJ04004射线照相探伤方法

3人员资格

从事射线底片评定的人员，必须持有国家有关主管部门颁发的并与其工作相适应的2级或2级以上资格证书。

4底片的要求

4.1底片的制备应按ZBJ04004的规定进行。4.2底片照相采用的像质计应符合GB5618的规定，要求显示最小铝丝直径见下表。mm

透照厚度

要求显示的

最小铝丝直径

>0～2

5针孔（形)分级

>2～4

5.1按透照厚度分为A、B两组

>4～6

>6～8

A组分级适用于透照厚度小于13mm的铸件。B组分级适用于透照厚度13~50 mm的铸件。注：A组标样厚度为6mm,B组标样厚度为20mm。5.2A组分为8级，见分级图1。

B组分为8级，见分级图2。

注：图1、图2见单行本。

国家技术监督局1989-05-08批准>8～12

>12～18

>18~~26

>26～38

>38～50

1990-01-01实施

6评定规则

GB 11346-89

6.1取铸件X射线照相底片上针孔（圆形）缺陷最严重的区域，按第5章规定进行评定6.2当铸件X射线照相底片上所显示的针孔（圆形）缺陷处于相邻两级之间时，按严重级别评定。7评片结果记录

评片结果记录至少应包括：铸件图号、底片编号、评定的针孔（圆形）等级、评片人员签字和评片日期。

附加说明：

本标准由全国无损检测标准化技术委员会提出并归口。本标准由航空航天工业部第六二一研究所负责起草。336

北检院检验检测中心能够参考《GB/T 11346-1989 铝合金铸件Χ射线照相检验 针孔(圆形)分级》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《GB/T 11346-1989 铝合金铸件Χ射线照相检验 针孔(圆形)分级》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《GB/T 11346-1989 铝合金铸件Χ射线照相检验 针孔(圆形)分级》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

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北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。