JB/T 9742-1999 内燃机灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

关于《JB/T 9742-1999 内燃机灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件》，文中提到的检测项目、检测方法和涉及的产品主要包括以下内容：

一、相关的检测项目：

铸件的化学成分分析
拉伸强度、屈服强度和伸长率的力学性能测试
硬度检测（如布氏硬度HB）
铸件的外观质量检查（如表面缺陷：裂纹、气孔、夹渣、冷隔）
尺寸公差和几何公差检测
金相组织检查（评估石墨形态、基体组织等）
液压试验（气缸体、气缸盖水套、润滑油通道密封性检测）
超声波或者射线探伤无损检测（检查内部缺陷：裂纹、气孔等）
平面度和粗糙度测试
残余应力检测（根据设计要求可能涉及）

二、常用的检测方法：

化学成分分析：采用光谱分析法、化学滴定法或燃烧法确定材料成分。
力学性能测试：通过实验室设备（如拉伸试验机）进行力学性能检测。
硬度测试：主要采用布氏硬度计进行测试，确保符合标准要求。
外观质量检查：通过肉眼检查、目镜或染色渗透检测法等发现表面缺陷。
尺寸和公差检测：采用三坐标测量机（CMM）、卡尺、千分尺等设备进行测量。
金相组织检查：通过制备试样及显微镜观察组织结构，并评定石墨形态等级。
液压压力试验：使用专用水压或气压测试设备对相关通道进行密封性检查。
无损检测：采用超声波探伤仪、射线检测设备等进行内部结构的检测。
平面度和粗糙度测试：通过平直度仪或轮廓仪等设备实现测量。
残余应力检测：利用专用残余应力测定仪检测工件状态。

三、涉及的产品：

灰铸铁材质的气缸盖铸件
灰铸铁材质的气缸体铸件
其他涉及发动机的灰铸铁零部件（可能按标准参考作扩展）

综合来看，该标准主要用于规范灰铸铁气缸盖和气缸体铸件的技术要求，检测项目及方法涵盖了铸件的化学性能、力学性能、外观和内部质量等多个方面，从而确保产品性能满足使用要求。

JB/T 9742-1999 内燃机灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件的基本信息

标准名：内燃机灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件

标准号：JB/T 9742-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-09-17

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 9742-1999 内燃机灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件的简介

JB/T9742-1999本标准是对NJ308-86《灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件》的修订。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容没有改变。本标准规定了内燃机灰铸铁气缸盖和机体铸件的技术要求，检验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于气缸直径小于或等于200mm的内燃机非合金和低合金灰铸铁的气缸盖和机体铸件，其他机型的同类铸件也可参照使用。本标准于1984年首次发布。JB/T9742-1999内燃机灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件JB/T9742-1999

JB/T 9742-1999 内燃机灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件的部分内容

1CS27.020

中华人民共和国机械行业标准

JB/T97421999

内燃机

灰铸铁气缸盖和机体铸件

技术条件

Internal combustion engines--Gray iron cylinder headand eylinder block castings-Specifications1999-09-17发布

国家机城工业

2000-01-01实施

JBT9742-1999

本标造是对N」308—86《灰铸铁气缸益和机体铸件技术条件？的修订。修订对原标催作了编辑性修改，士要技术内容没有变化。本标准自实施之月起代替NI308一86。本标准由全国内燃机标准化技术委负会差出并归口。本标准起耳单位：武逆市柴油机机体厂，上海内燃机研究所。本标准手要起克人：石剑舫、未亚道，事绍裘。：本标准于1984年发布。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

内燃机：灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件

[nternal combnstipn rogines-Grayiron cyliaderbeadand cylinder block cagtmg6

Specificatlale

JEr9742-1999

代替N1308—85

本标降规定了内燃机灰铸铁气缸盖和机体铸件的技术要求，检鉴方法，验验规购和标志，包装，运输、存。

本标准造用于气缸真径小于或等工2m的内燃机非合金和低合金成练铁的气粒善和机件等件，其试机型的同类铸件也可参朋使用，2引用标准

下列标准所色含的条义，通过在本标准中用而构成为本标准的条文。本标准出版时，新示版本均为有效，所有标准静公被整订，使用本标准的各为应探讨他用下列标准及新版本的可能性。GBIT23—1984

G8/T:9439-1988

JB/T 794S[999

技术要求

3.1铸件的树质

金属布氏砸密试验方法

灰铸缺件

求铸教力学件能试验方送

3.1.1气氧盖和机体所采用的铸铁牌号应不低于GB＇9439中规定的牌号HT200，并以直径为30mm的单将试棒切韧加工的试样（见5.3.1中B案）的抗拉强度为验收依据验收时，各牌号的快，其抗逆总度定大于或等于200MPa

3.1.2当供需双力协商同意时，也可用从铸件上取让样的究拉强度为验女依据：根错气款盖和机快的绪构及铸造特点，谢件本体各部位的抗拉强度一股部低于直径为30荆m单铸试捧的抗拉强度，表1给出了求铸快气缸盖和机体铸性本体试样一段能适到的抗批强座，供没计人员和供需双方参考，铸件设计应根据关越都位的实测值来进行。3.1.3机体与气缸盖相接合的两平而的硬度应作为检查项目：其硬度值应达到170-241HBS。[同一气缸盖利机体筹件的硬度差应小于变婴子50HBS，3，1.4如需方婴求对铸件本体附待件试块做强度，硬度，金相组织舒特殊检验时，应在图样及有关技术文件中对下述内容作出明确具体的文字说明或图形表示：a）取样检验部位或附铸试快的需，形状和尺寸；b）要求检验部位及试样的具体性能指标：国机树工业局999-09-17批准

2000-01-0#实整

）检验的频半或抽样的百分比

JB/T9T4z-1999

3.1.5经供需双方协商同惠后。世方应保证资片的特殊要求，如需方没有提出待殊要求：按3.1.1些收。

3.1.6如无特殊要求、铸件的化学成分不作为酸收侬据。铸件除特合本标准规定外，还应符合特件围样具体规定，3.1.7

表1灰铸铁气缸益和机体铸件本体试样力性能部铁牌号

3.1铸的尺公等和革冠偏差

> 20-30

>20-30

>30-50

抗拉强度

1.1铸件基冰尺寸（包括加工众量和工艺增补世）公差应达到表2中的公费等级9至11级表2件公差

舒件基本尺

>10-16

>15-25

>25-40

>40-63

>63-100

100~150

> 160-250

5 250-400

400-30

630~1000

000600

>1 600~2 500

JR/T9742—1999

2.2公差带应对称干基在尺寸米配置目担公案一半取正值，另一半取负值，但在特账恬说下也，采取不对称配写，需把公差的一部分或全部取正值或负值。1.2.3铸行壁厚公并按该筹件选定的基本尺十公营落表2降低一级选册，3.7.4铸件的值箱册可根据确定的公差等级选定，一般不应超过1.5mm。当采用手丁造型或砂箱最大尺寸超过1500的时，其转件错箱蛋可适当增加，但最大不应趋过2mm，错箱盘不可与表2所列的公差值担如。

3.2.5铸件重型调差不应超过±5%，3.3缺件的链造缺陷及外质量

3.3.1剪件不允计许存在的替件缺陷3.3.1.！缺件不充许有裂纹、瓷不足、严重粘够以及其他降低铸件结构强度或影响切前加工租件定位来紧的铸造缺陷

3.3.1.2气缸盖燃烧室表面、气门座锥面、火花宽孔，爆纹孔，喷油嘴密封面及气缸孔径所包容的范司为，不充许有在也加工不掉的待选缺陷。3.3.1.3代缸盖进排气道不允许有粘砂、毛剃、纪痛改其他影响进排气状态的势造缺陷，3.3.1.1机体与气缸套配合的表面，主轴承孔及螺纹孔不允许有任何所工不掉的效造缺陷。3.3.1.5转性的所有通水道，不充许有严重影响水流状态的被轻及其他杂物存在。3.3.2铸件允许存在的铸造缺陷

3.3.2.1铸件存在的披和烧贷口戏根高度，除特定的部位外，不加T面允许不超过2mm，待加上不超过3mms

3.3.1.2除3.3.1.1~3.3.1.4四项规定外，充许铸件表面在在表3所规定的缺陷，表

洋名薪

，不加上面

不期工面

已加工面

礼朋滋别

密期性！

1)分布范国不大于3(0)mnt。

2）每1Umm长度范围内不多下4个。3！特殊情况由供需双力商定。

进境工

-孔周过距高

3.3.3铸件气密性应能经受压力不少于40MPa的水压试验历附2而in而无游漏。3.3.4铸件表面粗搅座由供商双方共间选定标样进行检查。3.3.5特件内腔清度应由供需双方共同商楚检验标准进行控制，每个工艺面上

的礼眼教“

张2处

3. 4铸件的修整

JB/T 9742-1999

3.4.1机体气缸孔内表面或与缸套配合的表面，气缸盖底面和气缸死所包容的范用等关健部位的任问铸造缺陷均不允许修补。

3.4.2分整性夹砂，密禁性气孔及缩松不充许补。3.4.3除3.4.1及3.4.2规定外，气缸益和机体的情造快陷均时采用适当的样补工艺进行能补。但整后的待件，必须满足本标准技术要求，3.4.4允许保用适当的障补剂和漆补工艺，对铸件进行补，但必须保证渗补快件的使用寿命和密陈.

3.5转件的余应力

3. 5.1铸件的或余应小应当降账到能够保让持件的工作寿命和尺过精度的稳定性3.5.2充许采用不同的措施消除或降低残余应力【包括退火或不退火等措施」而达到3.5.1的要求4力学性髋试验

4.1拉伸试验应按斤7945的规定进行：4.2拉伸试龄所用的试择可按5.3选定、5试摔与试样

5单链试棒的制各

5.1.1单铸试接应用干砂型或其有相仿导热性的砂型中竖境，如供需效方协商同意，也可用湿型竖浇在回读型中可以顾时违注几想试举，名试样的自由间不得小于50m，如图1所示。5.1.2试棒必额用洗注转件用的同包缺水流注。5.！.3试举在快型内的冷却时间应不少于30min，5. 2附铸试块

凡采用附铸试块，可按图2制备。学

图 1单铸试栋

注：L根拉仲试样和来震装置的长度来摘定尺寸。图2附体试块

5.3拉伸试样的制备

JB/T9742—1999

5.3.1拉伸试样按/T7943分战A型和B型，如图3和图4所示，做拉仲试验时，试样类型可也供哥双方确定，

5.3.2试样的尺寸列于表4，试样的两可加工成螺绒状缺测柱状，以适应夹紧装置的需要。5.3.3在整厚小丁25mm的够件或附试块上取拉伸试样时，可以加T或C型，如图5所示。整厚小于[m而的筹件，其试验方待，试验类型及尺由供需效方协商确定。)AI型

图3A型试样

a)B型

图4B型减样

小的平行区长世上

试样直径4

逆键圆红半径R

柱状类特蜡部

爆效状夹持联部

6检验规则

6.1检验的资任

JB厅9742—1999

图4【完】

妻4试样的尺寸

小古径d

最长区！

操效直径t螺距d

避小长度

（学行区长店）

图5C整试样

要，1.1铸件的检验由供方技术检查部门选行23

加公差

6.1.2如果雷方对供方检验的可靠性发生异设，可以保留自行享验的权利：也可以要求供方进行变验或另行抛样做破损或其他持殊检验，但应据出正当理出，并与供办商定后进行，6.2抽样的频率

6.2.1材质检拥样频率

6.2.1.1检验的批量接下述情况确定耳）用冲天炉连续熔化同种配料和同一牌专灰铸恢时，以2h的浇注册为一批：JE/L9742—1999

6）在指连续辉化设备（如电炉）熔炼时，以每一炉铁水为-批：）用一牌号回一炉次的原铁水，在包内或保温炉内进行不同的处现时，还应以同钟处理的包！饮为一批：

d！由于熔注工艺与控制子良的不间，批的划分也可适当调慧。6,2.1.2每批至少滤注3根试棒，所流试摔必须能正确代表该批铁水的性能。6.2、1.3铸件术体硬应检查每班至少1次，如有特殊要求应按3.1.4和3.1.5的规定进行，按测方法妥GB:T231的规定执行

6.2.2几向尺寸检验抽样韧率

6.2.2.1日常用样板或至其检查铸件的关链部位尺寸，抽样频率应不少丁2%。6.2.2.2铸件划线检查带月不少于2次，用测厚仪或解剖检查然件的壁理，每月亦不少下1次。6.2.3外观检验频率

对烧注的铸件应当100%地进行外观捡查。6.3近验的次数与有效性

6.3.1对每批的试摔，取其中一个进行拉伸试验，如强度达到」3.1.1规定，则该批铸件的材质为个格：者试验结果末能达到要求，可从同一批的试拌中见敢2个进行重复试验。6.3.2若需复试验结果都达到要求，则该批铸件在材质上仍为格，替革名试验结果仍有一个达不到要求，测该批持件状不符合标准要求。6.3.3如果不由于铸件本身的质量，而是由于试样有游逆缺陷，加工缺陷或索装频作不当笔原因造成不良的试验结员，则该次试验无效，应度6.3.1和6.3.2重新试验。落无备用试样，可在舒件本本样试验，强度达剃3.1.2规定时，则该批铸件也为合格。6.3.4特殊项日的试验，接供需双方协设进行。了交货前的准备

7.1涂淼

铸件应带有符合订货技术条件要求的涂康层，并保持涂漆表前请洁。7.2标志

孕个合格缺件，应带有制造单位，生产日期或批号和检验合格标志。7.3证明书

出」“铸件均应附有经过检查部门笠署的食格证明书、其中须注明下列内容：a）零件图号及交出数量：

b）检查果的有关羟据或说期；

！制造单位名称、印整及发出日期。7.4包装与延存

对需经长途运送的筹件，应按商业需规或带方要求，子以合理的包装及忙存。

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 9742-1999 内燃机灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 9742-1999 内燃机灰铸铁气缸盖和机体铸件技术条件》中适用范围中的所有样品。