JB/T 3906-1999 凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 3906-1999 凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件》中主要提到了以下内容：

检测项目：

化学成分分析
力学性能测试
铸件尺寸及公差检测
外观质量检查
内部缺陷检测（如X射线探伤）

检测方法：

化学成分分析： 使用光谱分析仪或化学分析法来检测镁合金的元素组成。
力学性能测试： 包括抗拉强度、屈服强度和延伸率的测试，通常采用万能材料试验机。
尺寸及公差检测： 使用卡尺、千分尺等量具进行测量，确保铸件符合标准公差要求。
外观质量检查： 目视检测或者使用放大镜来检查表面缺陷，如气孔、裂纹等。
内部缺陷检测： 使用无损检测方法，如X射线探伤，确保铸件内部没有隐蔽的缺陷。

涉及产品：

本标准主要适用于凿岩机械与气动工具中使用的各种类型的镁合金铸件。这些铸件需要具备一定的性能和质量，以确保工具的可靠性和耐用性。

JB/T 3906-1999 凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件的基本信息

标准名：凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件

标准号：JB/T 3906-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-28

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 3906-1999 凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件的简介

JB/T3906-1999本标准是对JB3906-85《凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件》的修订。本标准规定了凿岩机械与气动工具镁合金铸件分类，化学成分，力学性能，铸件尺寸，表面质量，内部质量，缺陷修正和铸件交付等内容。本标准适用于凿岩机械与气动工具砂型或金属型镁合金铸件。本标准于1985年8月日首次发布。JB/T3906-1999凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件JB/T3906-1999

JB/T 3906-1999 凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件的部分内容

JC5 73.1D0.10

中华人民共和国机械行业标准

JBT3906一199

凿岩机械与气动工具

镁合金铸件通用技术条件

General specifications of cast magnesiumalloys of rock drilling tnachines and pneurmatic trols1999-06-28发布

国家机械工业属

2(H00-01-01 实施

JI/T3906-1999

本标准是对1B3906一85凿岩机械与气动工具美合金铸件通用装术条件》的修订。修订时仪按有关规定作了编辑性的您改，主要技术内容没有变化。本标准白实能之口起代替B3906—85，本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会提出并归口，本标准起草单位：宜春风动工具」\。本标推主要起卓人：肖成萍。

本标准于1985年首次发布。本次是第一次修订。1范国

中华人民共和国机械行业标准

凿岩机械与气动工具

镁合金铸件通用技术条件

General specifieatinns ofeast magiiesinnalloysofrockdrillagmnckiaesnndpueumntictuulsJRIT3906-1999

样1390615

本标消规定了尚岩机撼与气动T具镁合金铸件分类，化学成分，小学性能，体件1，表用压尘内部还当，缺陷能止和交付等内等。本标追适剂于错冶机械与气或1其龄型或会展开镁合金铸件2引用标准

付标准点包含的务文，通过在本标准中用西淘皮发本标准的条文本标准出版时，所示版心购出有效。所有标书会披偿汀，停用本标准的各力应报划便用下列标范性新版本的可能性GD.T228—:9BT

GB:T [:77. 1991

EIB967—1970

HB 52i9 1982

HB 5219.2-1952

HB 5219.3—1982

HB5210.41982

HB5219.5—J982

HB 5219.6J982

HE 5219.71982

HA 521991983

HR5219J0

HA 5219 11

HB521912

3铸件分类

金属拉仲式些达

诗造镁合金

Z5谋合金显微硫松X范透混分级标准侯合金化学分析占法总则

详合金中品的测定

谨合余中铁至的测定

钱合金中话里的测宗

镁合金中硅甲的测定

镁合金中镂带的测定

镁含金出锌革的测定

镁个金出铅量的测定

模合金中铝盘的测定

美合企中稀上总其的测定

美合金银世的定

镁合企中世的调定

3，1铸件按工作条件和用途分为三类【类矫性：承受大的动戴荷，静戴荷及变变越荷等1作条件或行待洗性能要求的关钟铸件。Ⅱ类付：承变巾等动载荷，静戴荷等.作条件的重要铸件。国索机械工业周1999-06-28批准2000-01-01实施

类诗件：一股用途的低载荷待件3.2诗件分类后的检验硕门，见表1论要

！类铸件

T类的件

日特性

[8T3906-999

尺，表所质最，内廉质景，化学成分、力举性能及有关补充要求尺寸、女面质量、内质、化学成分，力学性能几于，表而质置，化学或分

3.3在诺件学件渗样上应注明的技求及求：a）合企代号，热处理种类，铸造方汰，铸件类别，未汁明诗件类别的为皿类诗性；标注示例：铸镁ZM5T4S1注：填写在控料标瑟栏内）：b）铸件尺可精度等级性技术等件：) 机械加T基准而;

打即位置，

3.4在1类持件孕件用样上应注明的补充要求有；a）在待件上初取力学性能试样的部位：b）X光检验部值；

2）不允许补盘陷部微：

J）有关气压，液压密封面等利殊要求，化学成分

读合含伪件的化学成分应符合GB/1177的有关规定、见表2。表2

古金牌号

ZMnZn57.r

7M2.n4REIZr

ZMgRE3ZnZr

2MgAJ8Zn

1会可加人链，其含量心大丁2%

2台会代号中“z\

\M\为“依”、

0.73-1.75

015-05

：0.300.200.05

一宇议语拼育第-个字母，其后数之分别为合金,片号4.2对「类铸件的每一确炼炉改的合金，必须分析茎本组元及主恶森质、铁，耐。杂质总鼠

4.3：Ⅱ类铸件在生产稳完情下前定期抽查，但不少于50%的熔炼炉次：Ⅱ类铸件可不定期拍合不少十27%的炉次。具体抽查方么由检验部门户定2

E/T3906-1999

4.4力学性能不合挤时必须对该炉性进行化学分折，4.5合金的化学成分，第一次分析不合格时，允许重新取样进行分析：常二次分折仍不合格时，则该焕炼炉的铸件应予以据疫。

4.6台金化学成分测定按HB5215,1--5219.12的规定进行，在保证分折精度添件下，允许用其民方法测定合金的化学成分。

4.？，当测得的化学成分数值退界激值时，允许根据本标准的有效数值位数，按表3的现定验收表3

标浓规定的养限值

5力学性随

5.1分学性能的测定，接GBT228的规定进行。界限佰的遍

5.2Ⅱ类铸件必须过行单铸棒小学性能检验，Ⅲ类诗件一段可小检验基力学性能，单炼站楼形状和尺寸史图1，单铸试举必须是与铸件同熔炼炉次和热处理炉次，且带铸造表皮试验，2no

5.3不经热处理的铸件力学能的检验按5.3.1.-53.2的规定。5.3.1不经热处理的铸件，每熔炼炉次检验单链试样两根，首检一根试梯的力学性能成符合表4的规定，则该炉药件力学性能合格；若不含格，检验第二根试样，第二根试梯合格时，则该炉铸件力学偿能合格，否则力学性能不合格。5.3.2不经热处理的龄件力学性能不合格，署化学成分符合要求，可以通过热处理的方法调其力学性囊。

中金华号

热处理状惠

JBrT 3906 -1999

抗拉强度

注：热处理状态代号：转：T1一人上时效：12-追火：T4—固赔处媒：16—固落处理究会人1时效：5.4需经势处理的性力学性能的检验丧5.4.1-5.4.4的规定。5.4.1同一熔坏炉次的试摔和特件应经[间热处班炉次进行同一规范热处理。剩余待件及补焊后的诗件，随厕另一熔炼炉次的铸件按同一概范热处理时，若该炉次费件的检验结果全部合格，科余件和补铸件可按原熔炼炉次的检验结果交付。54.2、每一热必理庐次取一根单券试样检验小学性能，其中两极试的性能符合表4规定时，则认为合格。54.3

单传试样第·次检验不合格时，若化学应分合格，免许将待件重复热处理；随后联三权试持进行试验，着试验结果再不合势，可进行第一次热外埋：荐仍不合格，则可在铸件上切取试择进行试验，取试样的力学性能应符合表5的规定。铸件上闭取试样的力学性能仍不合格时，则该熔炼炉欲的铸件报废。

合金化号

遗方达

取拌部分原座

无规定

>10-20

无规定

注：S一塑铸造：J一金属型铸进。热处再状声

杭格强度

甲动值

5.4.4铸作1切取试样的部位没规定时，再检验部门确定4

避小慎

平均估

最小迫

JB/T 3906—1999

5.5当测得的厅学性能数值调界限值时，充许根据和标的有效位数按考3的规是验收。6悔性尺寸

6.1钠件尺寸和几何形状应符合件图样的规定。6.2烯件吸模斜度参见表6的规定，零件图样未注明的铸造圆3~5mm。注：伤件扰模斜座拱据工艺需要可采月增加解厚，磺少缺厚，增妇和减少整厚三种式：表6

一然，二然精度

按模高度

20- SU

>50--100

100-20D

>200~300

>300~500

>500800

:-[UD)-]2(K)

≥1200~15(K

>1500-2000

>2000-3000

外饮面

内表面

1P30°

三融，四般判胺

外热面

尺寸种类化导见表7，获得各级稳度铸件的铸造方法可垒照表8的规定，6.3

尺寸种类

非加的长座尺

作加上农面到加工表面的尺寸

非加T的厚度尺寸

尺寸种类的定义

炼件的也直规尺寸

铸件由非加工表到加工我面的一划直线尺片3°

等件不经机裁邮上的，筑，法兰，占然等·切厚应尺寸铸作转接处的连接即试尺

访选克礼

全属型佐避

有沙的

印十机雄清型

的酸型溢

慎”的

件发染程度

JB/T3906—1999

统物压

二班情度

继摘度

一经情度

二版辅虎

60-264

大外屏

>260-63D

统情压

二假柿

-级枋度

二级糖度

一经箱所

一轻精皮

饭精度

口级植度

转件的视恢加了余世连设突用表的数值6.4

的件册大外常尺寸

>30-60

60-[00

>100-16

>160-26

--760-4(4

>1000--1250

>1250~1600

> 6-20

装描度

一织拥度

一燥编款

一级蜻度

四级有胺

数，二级精店

>630-1250

-节度

级精度

银行安

三级精度

二辅度

级精度

>1250-2030

三级行疫

一般辆度

网级精度

四效饭

三级，四经拓质

6.5铸件尺寸偏长虚符合表10，表11衰12、表13利表14的规定，若数值将斗量大外面及寸：缺件公添尺于因红尺十除外）尺寸种类和精度等级米确定，2偏差数值不包括十于舒件板模外度而引起的尺十增减。3名对铸件的尺消并有特殊要求，应在等件图样1注明。6.6如果零件图样上对壁厚尺寸偏差投有特殊要求，允许局部的整超出规定缤善★03mm。6

四绿恢度

舒件最大外那尺寸

>160-6.30

>630-1250

转件最大外足寸

>16U-63(

缺件公称尺寸

>10-30

30--6D

>60100

>100~160

>10-30

>30-6D

>60-100

100160

>160-280

>260--400

>4tK-630

>10-30

>30~60

>60100

100-160

>160-260

260~4X

>[000~1250

持性公称尺寸

>10-30

>30-60

>60-100

>10D~160

>10~30

>30-60

>60~100

>160-260

260-40KH

>400-630

JB/T3906—L999

一级精度

二绒精度

持件最大外明尺寸

2630-1210

等件堆大外扇尺于

>260-630

63(-1250

铸件公称尺中

>10-30

>36-60

>60-100

>160-260

>260-400

>400-3

>630~1000

>1000-1250

锋作公保尺寸

>[0-30

>30~60

>60-100

>1(K-)

5-160-260

>10-30

>30~60

260-100

3100~160

>[GD-260

>26(-4U

>400-630

>10~30

>30-60

>60~100

>100-160

>160~260

>260~400

>400-630

630-J000

>1000~1250

JB/T3906—1999

表Ⅱ（完）

兰级精度

件最大外席穴号

>1250-20XM)

等最人外实尺小

-26n-630

>530-1290

性公称尺寸

>10-30

>30-60

>60-EOD

>100-:160

>160-260

>260-400

>4(M--630

30-1000

>1000~1250

>1230-1600

≥164K-2H00

链件公称尺寸

>10~30

>30~60

>60-100

>100-160

≥160-260

210-30

>30-6D

>60-100

>160-260

>260-400

>400-39

>10-30

>3D-60

60~100

>ID0~160

>160-260

>260-400

>400-630

>630~1

>1000-1250

JB3906—1999

表12（元）

表 13四级精度

件好大外尺

就公称总方

>10~18

>18-36

>30-60

了变面质量

铸洋公称足寸

>10-30

>30-60

>6U--100

>100~160

>160-260

>260-40

M00-630

>630~1000

>1D0D-1250

>1250-.1600

>150D~2000

JB/T3906-1999

孝13（完）

表14网歌尺寸偏差

级精度

±心.自

二级精座

三级精度

四续情压

了，1铸件应消理工净，不得有飞边、毛刺。非加工表面上的说宜口应清理得与铸性平齐，待加工表面上晓写口残留益，一般不得高丁铸件表面5mm：了.2性上不充许有冷隔、裂纹、欠待、通孔和缩孔。了，3龄性应进行氧化处理，氧化处现理后，转件所有表面上不允许存在熔剂央渣。7.4铸性上作为加工准的部位必须学整。了.5在铸件非加工表面上和如工表面上均允许有7.5.1-7.5.4的缺陷存在。7.5」1类铸件的非加工泰面和加工后表所上均充许有最大直径不大于3mm，深度个力于3mm：H.小得过壁厚三分之一的单个孔洞，以及最大直径不大于1.5mm，深度不大于1.5mm，H不得超过墅厚三分之一的成组孔调。其数、间应符合表1S的感定，10

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 3906-1999 凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 3906-1999 凿岩机械与气动工具镁合金铸件通用技术条件》中适用范围中的所有样品。