铝合金涂膜耐腐蚀检测

检测项目

铝合金涂膜耐腐蚀性能评估包含五大核心指标：中性盐雾试验（NSS）测定涂层抗Cl⁻渗透能力；铜加速乙酸盐雾试验（CASS）验证高腐蚀环境下的防护效果；循环腐蚀试验（CCT）模拟干湿交替工况下的失效模式；湿热试验评估高温高湿环境中的涂层稳定性；划痕暴露试验量化涂层破损后的自愈性能。

辅助性指标涵盖涂层厚度（5μm精度要求）、表面孔隙率（≤3个/cm）、附着力等级（划格法0-5级）及色差变化（ΔE≤1.5）。特殊应用场景需增加电化学测试：通过动电位极化曲线获取腐蚀电流密度（＜0.1μA/cm），电化学阻抗谱（EIS）分析界面反应动力学参数。

检测范围

本检测体系适用于1xxx至7xxx系列铝合金基材的有机/无机复合涂层，包括但不限于：阳极氧化膜（5-25μm）、电泳漆层（15-30μm）、粉末涂料（60-120μm）及氟碳喷涂体系。覆盖航空航天用7075-T6硬铝防护层、汽车用6000系铝型材电泳涂层、建筑用3003铝合金幕墙氟碳喷涂等典型应用场景。

环境适应性测试涵盖海洋大气（Cl⁻浓度＞0.5mg/m）、工业污染（SO₂＞30mg/m）、热带湿热（RH≥95%@40℃）及寒带冻融（-40℃~80℃循环）四类极端工况。特殊行业扩展至核电站冷却系统耐辐照涂层、船舶压载舱耐微生物腐蚀涂层等特种需求。

检测方法

依据ASTMG85AnnexA5进行改进型循环腐蚀试验：35℃盐雾（5%NaCl）4h→50℃干燥2h→40℃湿热（95%RH）2h构成24h循环单元。采用ISO12944-6标准评定2000h试验后的起泡等级（ASTMD714）、锈蚀面积（ISO4628-3）及划痕扩蚀宽度。

电化学测试执行ASTMG106规范：三电极体系在3.5%NaCl溶液中扫描250mVvsOCP，扫描速率0.166mV/s。EIS测试频率范围10mHz-100kHz，振幅10mVrms。通过ZSimpWin软件拟合获得涂层电阻Rc（＞110⁹Ωcm）及双电层电容Qdl（＜110⁻⁸F/cm）。

检测仪器

Q-FOGCRH盐雾箱满足ASTMB117标准CCT-Pro模式编程要求；PARSTAT4000电化学工作站配置FRA模块实现10μHz~1MHz宽频阻抗测量；Elcometer456涂层测厚仪采用涡流/磁感应双模探头（精度1.5%）；BYK显微镜配合ImageProPlus软件执行划格法附着力量化分析。

环境模拟系统包含ACS气候箱（-70℃~180℃温变速率15℃/min）、Q-SUNXe-3氙灯老化仪（0.55W/m@340nm）。微观表征采用FEINovaNanoSEM450场发射电镜配合EDAX能谱仪进行腐蚀产物成分分析。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。