色漆流量杯标准检测

检测项目

色漆流量杯标准检测涵盖以下核心项目：

1.流出时间测定：通过标准流量杯测量特定体积涂料从满杯至断流的时间（秒），作为粘度表征基准值

2.粘度换算验证：基于牛顿流体模型将流出时间转换为运动粘度（mm/s），误差范围需控制在5%以内

3.温度稳定性测试：在230.5℃恒温条件下验证样品温度对流出时间的敏感性

4.杯体校准验证：使用标准校准液定期检验流量杯孔径尺寸及内壁粗糙度是否符合ISO2431规定的Ra≤0.2μm

5.重复性测试：同一操作者连续6次测量结果的相对标准偏差应≤3%

检测范围

本检测方法适用于以下场景：

1.涂料类型：溶剂型色漆、水性涂料、UV固化涂料及高固体分涂料等牛顿/近似牛顿流体

2.粘度范围：适用于流出时间30-100秒的涂料体系（对应ISO杯4号至6号规格）

3.应用领域：汽车原厂漆、工业防护涂料、建筑装饰涂料的施工性能评估

4.质量控制节点：原材料进厂检验、生产过程监控及成品出厂测试

5.特殊工况验证：极端温度（5-40℃）环境下的施工适应性测试

检测方法

标准化检测流程包含以下步骤：

1.预处理阶段：样品需在230.5℃恒温箱中静置24小时消除触变性影响

2.仪器准备：将恒温槽温度设定至230.1℃，流量杯浸入槽体至少10分钟达到热平衡

3.注样操作：使用玻璃棒引导样品注满杯体，避免气泡产生（注样时间控制在20-30秒）

4.计时测量：自移开堵孔装置瞬间启动电子计时器至首次出现断流停止

5.数据记录：连续测量3次取平均值，单次测量值与均值的偏差超过5%需重新测试

6.清洗维护：每次测试后立即用对应溶剂清洗杯体，超声清洗频率每周不低于2次

检测仪器

标准检测设备配置要求如下：

1.恒温循环系统：温度控制精度0.1℃，循环流速≥10L/min的恒温槽（如HAAKEDC30）

2.标准流量杯组：包含ISO2431规定的1-6号杯（孔径3-6mm）及ASTMD4212福特杯系列

3.精密计时装置：分辨率0.1秒的电子计时器（如ZEPHYRYM4500），年误差≤0.01%

4.辅助工具组：包含孔径规（精度0.002mm）、表面粗糙度仪（MitutoyoSJ-410）、热像仪（FLIRT540）

5.校准系统：配备NIST可追溯的标准硅油（标称粘度50-1000mm/s）及自动清洗装置

6.环境监控设备：数字温湿度记录仪（精度0.3℃/2%RH），数据存储间隔≤1分钟

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。