氦检漏检测

北检院检测中心  |  完成测试:  |  2025-05-21  

检测项目氦检漏检测主要针对密闭系统或部件的微观泄漏缺陷进行定位与量化分析。典型应用场景包括:1.压力容器与管道系统的焊缝完整性验证:适用于核电站主回路管道、LNG储罐及化工反应器等高压设备的出厂验收测试。2.真空设备密封性能评估:涵盖半导体制造设备真空腔体、粒子加速器真空管道及空间模拟舱等超高真空系统的泄漏率测试。3.精密密封部件检测:包含汽车燃料电池双极板、航空发动机燃油喷嘴及医疗设备密封阀体等微米级泄漏通道的识别。4.电子元器件封装测试:针对IGBT模块外壳封装、MEMS传感器气密封装及航天级芯片封装

注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试望见谅。

检测项目

氦检漏检测主要针对密闭系统或部件的微观泄漏缺陷进行定位与量化分析。典型应用场景包括:

1.压力容器与管道系统的焊缝完整性验证:适用于核电站主回路管道、LNG储罐及化工反应器等高压设备的出厂验收测试。

2.真空设备密封性能评估:涵盖半导体制造设备真空腔体、粒子加速器真空管道及空间模拟舱等超高真空系统的泄漏率测试。

3.精密密封部件检测:包含汽车燃料电池双极板、航空发动机燃油喷嘴及医疗设备密封阀体等微米级泄漏通道的识别。

4.电子元器件封装测试:针对IGBT模块外壳封装、MEMS传感器气密封装及航天级芯片封装的气密性验证。

检测范围

该技术适用于多行业关键设备的泄漏检测需求:

能源领域:核反应堆压力边界完整性监测需满足ASMEBPVC规范要求的110^-6mbarL/s检测限值;氢能源储运设备的泄漏率应控制在0.5%vol/h以下。

航空航天:航天器推进系统管路要求达到110^-9Pam/s量级泄漏标准;飞机环控系统需通过MIL-STD-750E规定的三级泄漏测试。

汽车制造:新能源汽车电池包壳体须满足IP67防护等级对应的510^-5mbarL/s泄漏阈值;燃料电池电堆双极板接触面泄漏率需低于310^-7Pam/s。

电子工业:军用电子设备封装要求达到GJB548B-2005规定的110^-8atmcc/s氦泄漏率标准;光通信器件气密封装需通过TelcordiaGR-468-CORE认证。

检测方法

根据被测对象特性选择适配的检测模式:

真空喷氦法(VacuumHoodMethod):将被测件置于真空室中抽至10^-3mbar基础压力后外喷氦气,通过质谱仪实时监测泄漏信号。该方法适用于整体密封性快速筛查。

吸枪法(SnifferProbeMethod):在正压充氦状态下使用高灵敏度探头(分辨率达110^-12mbarL/s)沿接缝扫描定位泄漏点。常用于大型设备现场检测。

累积法(AccumulationMethod):将充氦工件置于密闭收集腔中静置特定时长后测量腔体内氦浓度增量。适用于低泄漏率(<110^-9Pam/s)的定量分析。

背压法(BombingMethod):将被测件置于高压氦气环境中加压至规定值并保持预定时间后转移至真空联检系统测量逸出氦气量。多用于微电子器件封装测试。

检测仪器

核心设备由以下系统构成:

氦质谱检漏仪:采用四极杆质量分析器或磁偏转型质谱室实现10^-12~10^-4Pam/s宽量程测量。高端型号配备双通道探测器可同步监测He-4与He-3同位素。

真空抽气系统:包含干式涡旋泵(极限真空510^-3mbar)、分子泵(极限真空510^-7mbar)及低温泵(极限真空110^-9mbar)的多级组合配置。

校准漏孔装置:提供NIST可溯源的参考漏率标准器(如渗透型漏孔不确定度5%),用于定期进行设备校准验证。

辅助测试工装:包括专用夹具(耐压≥40bar)、温度补偿模块(工作范围-40~150℃)及自动扫描机械臂(定位精度0.1mm)等定制化组件。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检(北京)检测技术研究院
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