焊缝质量全面检测

检测项目

焊缝质量检测体系包含三大类核心指标：

外观质量

依据ISO5817标准评估焊缝表面成形质量：

• 焊缝余高偏差不超过母材厚度的15%
• 咬边深度限制在0.5mm以内
• 表面裂纹检出率要求达到100%
• 错边量控制不超过板厚的10%

内部缺陷

按NB/T47013进行分级评定：

• 气孔直径≤1.6mm且间距≥4倍孔径
• 夹渣长度不超过板厚的1/3且≤10mm
• 未熔合缺陷零容忍
• 裂纹类缺陷严格禁止

力学性能

执行GB/T2650系列测试标准：

• 拉伸强度不低于母材标称值的90%
• 弯曲试验180无开裂现象
• 冲击功值达到设计要求的-20℃低温指标
• 维氏硬度波动范围控制在HV30以内

检测范围

本检测方案适用于以下典型场景：

压力容器制造

覆盖筒体纵环焊缝、封头拼接缝及接管角焊缝的100%探伤检测。重点监控Cr-Mo钢等高强材料的延迟裂纹倾向。

管道工程安装

针对长输管道的环焊缝实施双相控阵超声检测（PAUT），配合DR数字成像技术实现全截面覆盖。特别关注根焊部位未熔合缺陷。

钢结构建筑

对箱型柱隔板电渣焊进行TOFD衍射时差法检测，有效识别厚度方向的中部缺陷。梁柱节点焊缝实施磁记忆应力检测。

特种设备维修

采用相控阵技术对在役设备进行在线检测，通过CIVA仿真软件优化探头布置方案。腐蚀区域优先选用低频涡流检测。

检测方法

目视检验法（VT）

使用10倍放大镜配合LED冷光源进行表面检查。按照EN13018标准建立三级验收制度：Ⅰ级焊缝不允许任何可视缺陷；Ⅱ级允许单点气孔直径≤1mm；Ⅲ级允许线性缺陷长度≤5mm。

射线检测（RT）

采用Ir-192γ源配合D7胶片进行透照。根据ASTME94标准设置曝光参数：管电压≤250kV时焦距≥600mm；像质计灵敏度达到2-2T要求；黑度控制在2.0-4.5范围内。

超声检测（UT）

应用45~70横波斜探头进行扫查。按JB/T4730标准调节DAC曲线：评定灵敏度为φ2mm平底孔反射波高80%屏高；发现缺陷时采用6dB法测定指示长度。

磁粉检测（MT）

使用湿式荧光磁悬液配合紫外线灯检查。磁化电流按试件厚度选择：厚度≤19mm时采用12A/mm；厚度＞19mm时采用24A/mm。磁轭提升力≥45N。

检测仪器

数字射线成像系统（DR）

配备非晶硅平板探测器（像素尺寸≤200μm），动态范围≥16bit。支持实时成像功能，可存储DICONDE格式原始数据。

相控阵超声设备（PAUT）

64通道以上阵列探头组，频率范围2-10MHz可调。配备S扫描和全聚焦模式（TFM），支持三维成像重构功能。

便携式光谱仪

采用LIBS技术实现焊材成分现场分析：测量精度0.03%，可同时识别Cr、Ni、Mo等15种合金元素。

残余应力测试仪

基于X射线衍射原理（XRD），测量深度达30μm。配备二维探测器实现ψ角自动扫描，测量误差≤20MPa。

金相分析系统

配置500万像素数字显微镜及自动研磨装置。具备晶粒度评级、夹杂物分析功能，符合GB/T13298标准要求。

硬度计阵列工作站

集成维氏/布氏/里氏三种压头模组，最大试验力30kgf。配备自动转塔系统实现多点连续测试。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。