滚动花键载荷寿命检测

检测项目

动态载荷测试、静态极限载荷测试、疲劳寿命循环次数、轴向间隙测量、径向游隙分析、扭矩传递效率评估、表面硬度梯度测定、硬化层深度检验、微观组织金相观察、磨损量定量分析、润滑膜厚度监测、温升特性曲线记录、振动频谱特征采集、噪声等级测试、接触应力分布模拟、材料屈服强度验证、抗冲击性能试验、防锈蚀能力评估、装配同轴度校准、预紧力衰减监测、回程误差测定、摩擦系数动态计算、滚道波纹度检测、保持架变形量测量、密封性能验证、残余应力分布测试、加速老化试验、微观裂纹扩展观测、涂层附着力检验、材料成分光谱分析

检测范围

数控机床滚珠花键副、工业机器人传动轴组件、航空航天作动器精密花键、汽车转向系统花键轴总成、风电变桨轴承传动单元、注塑机合模机构导向轴系、盾构机刀盘驱动花键套组、船舶舵机传动装置模块、高铁转向架联轴器组件、工程机械液压马达输出轴系、精密仪器微型滚柱花键副、核电站控制棒驱动机构套件、石油钻探设备万向节总成、冶金轧机辊系传动组件、自动化生产线线性模组单元、医疗CT机旋转滑环组件、3D打印设备传动主轴总成、电梯曳引机联轴器模块、AGV小车转向驱动轴系、液压缸活塞杆导向组件、风力发电偏航齿圈传动副、铁路轨道探伤车驱动单元、半导体晶圆搬运机械臂关节模组、食品包装机械分度定位机构组件

检测方法

动态载荷测试采用伺服液压疲劳试验机模拟实际工况谱载，通过应变片阵列实时采集应力分布数据；轴向间隙测量使用激光干涉仪配合精密位移传感器系统；表面硬度梯度测定依据维氏硬度计进行0.05mm间隔的逐层压痕测试；磨损量分析采用白光干涉三维形貌仪进行微米级体积损失计算；润滑性能评估通过在线油膜厚度传感器与铁谱分析联用系统实现；疲劳寿命预测基于修正的Miner线性累积损伤理论建立多轴应力寿命模型。

振动特性测试采用24通道动态信号分析仪采集1-20kHz频段振动加速度谱；接触应力分布通过有限元仿真与压力敏感薄膜实测数据融合验证；材料成分分析使用直读光谱仪对C、Cr、Mo等12种合金元素进行ppm级定量；微观组织观测采用场发射扫描电镜进行5000倍率下的晶粒度评级；加速老化试验在温度-湿度-盐雾复合环境箱中执行ASTMB117标准循环。

检测标准

ISO3408-5:2019滚动轴承滚珠花键副第5部分：额定动载荷和额定寿命

GB/T307.2-2020滚动轴承测量和检验的原则及方法

DIN5463-2:2018花键连接承载能力计算第2部分：动载工况

JISB1604:2015滚珠花键副的额定载荷计算方法

ASTME384-22材料显微硬度试验的标准试验方法

ISO15243:2017滚动轴承损伤和失效术语及特征

GB/T24610.4-2020滚动轴承振动测量方法第4部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的轴承

ISO281:2007滚动轴承额定动载荷和额定寿命

DINENISO6507-1:2018金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法

JB/T7361-2017滚动轴承零件硬度试验方法

检测仪器

伺服液压疲劳试验机：配备200kN动态作动器和多通道协调控制系统，实现复杂载荷谱的精确复现；三坐标测量仪：采用0.8μm精度接触式探头完成花键导程误差与齿形轮廓测量；高频振动测试系统：包含ICP加速度传感器和24位高动态范围采集模块；扫描电子显微镜：配置EDS能谱仪实现微区成分分析与断口形貌表征；激光共聚焦显微镜：进行纳米级表面粗糙度与磨损痕迹三维重构。

多功能材料试验机：集成50kN拉压双向加载单元和红外热像监测模块；直读光谱仪：采用CCD全谱接收技术实现15种金属元素的快速定量分析；超声波探伤仪：配备5MHz聚焦探头进行内部缺陷的深度定位检测；油液颗粒计数器：依据ISO4406标准完成润滑剂污染度分级评价；X射线残余应力分析仪：通过Cr-Kα辐射测定表层应力梯度分布。

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。