JB/T 6642-2004 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 圆度误差检测。
• 波纹度误差检测。

检测方法：

• 使用圆度仪进行圆度误差的测量，评估零件在回转轴线平面内的几何精度。
• 使用专用设备或技术手段检测零件的波纹度，以确定表面存在的周期性或非周期性偏差。

涉及产品：

• 滚动轴承的内圈和外圈。
• 轴承套圈和滚动体。
• 其他相关的滚动轴承部件。

这些检测项目和方法适用于评估滚动轴承零件的制造加工质量，确保其在实际使用中能够满足预定的精度和性能要求。

JB/T 6642-2004 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法的基本信息

标准名：滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法

标准号：JB/T 6642-2004

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2004-02-10

实施日期：2004-06-01

标准状态：现行

JB/T 6642-2004 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法的简介

本标准规定了接触式仪器测量半径变化量来确定轴承零件在规定部位的误差的方法及误差的评定方法。本标准适用于直径3mm~350mm的各类滚动轴承成品零件的圆度和波纹度误差的测量及评定。JB/T6642-2004滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法JB/T6642-2004

JB/T 6642-2004 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法的部分内容

ICS21.100.20

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6642-—2004

代替JB/T6642-1993

滚动轴承零件

圆度和波纹度误差测量及评定方法Rolling bearing parts Methods for the measurement and assessment ofdeparturefromroundnessandwaviness2004-02-10发布

2004-06-1实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言

规范性引用文件

术语和定义

测量要求

4.2触头

5轴承零件测量

测量部位及方向

定位调整

误差评定方法

评定中心

钢球圆度及波纹度误差的评定

评定结果输出

评定代号

IB/T6642—2004

本标准代替JB/T6642—1993《滚动轴承零件圆度误差测量及评定方法》本标准与JB/T6642-1993相比，主要变化如下：修改了标准名称：

增加了波纹度定义（见本版3.1）：规定了波纹度的频率响应范围（见本版4.1.3）：JB/T6642—2004

规定了计算机计算圆度和波纹度的采样额率和数字滤波特性（见本版4.14）：增加了计算机计算波数的技术要求（见本版4.1.5）：规定了波纹度的两种评定方法（见本版6.1.2）；增加了对评定结果输出的要求（见本版6.3）：增加了波纹度评定代号（见本版6.4.2）本标准由中国机械工业联合会提出，本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSBTS/TC98）归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所。本标准主要起草人：钟小滨。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T6642—1993。

1范围

JB/T6642—2004

滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法本标准规定了用接触式仪器测量半径变化量来确定轴承零件在规定部位的圆度和波纹度误差的方法及误差的评定方法。

本标准适用于直径3mm350mm的各类滚动轴承成品零件的圆度和波纹度误差的测量及评定2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T7234—1987圆度测量术语、定义及参数（eqvISO6318:1985）GB/T7235—1987评定需度误差的方法半径变化量测量（neqISO4291:1985）3术语和定义

GB/T7234--1987中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。波纹度waviness

在圆度测量显示轮廓的波谱中，高于圆度波数的一个范围内的波数集合的峰谷辐值即为波纹度，4测量要求

4.1仪器

4.1.1测量仪器类型

仪器可为传感器旋转式或工作台旋转式。4.1.2测量结果输出方式

测量结果输出可为图形记录式或参数直接显示式。同一仪器可具有上述一种或两种输出方式4.1.3频率响应

圆度测量时的频率响应范围为2波数/转15波数/转及2波数/转～50波数/转，滤波器通带衰减3dB。本标准推荐使用2波数/转～15波数/转的频率响应范围测量圆度。波纹度测量时的频率响应范围为15波数/转~150波数/转及15波数/转～250波数/转，滤波器通带表减3dB。本标准规定使用15波数/转～150波数/转的题率响应范围测量钢球（滚子）和内沟（滚道）的波纹度：使用15波数/转~250波数/转的频率响应范围测量外沟（滚道）的波纹度。圆度和波纹度频率响应范制如图1所示。4.1.4采样频率及数字滤波特性

采用计算机系统计算圆度和波纹度时，其实际轮廓采样数应大于1000点，并且均匀分布。数字滤波特性应符合本标准4.1.3的规定。4.1.5波谱

采用计算机系统的圆度和波纹度测量系统，应能够计算圆度及波纹度的正弦波数及其幅值，并至少能够显示或打印其中幅值最大的五个正弦波的幅值。4.2触头

4.2.1触头材料

JB/T6642—2004

150250500

圆度和波纹度频率响应范围

应以不划伤被测体表面为准则，推荐使用硬质合金或尼龙4.2.2触头静压力

应根据检测零件的尺寸和形状，在0.02N～1.2N内选择。敲数转

4.2.3触头形状

有球形或养形（见图2、图3），测头半径r及R按GB/T7235—1987的规定选择图

5轴承零件测量

5.1测量部位及方向

5.1.1套開沟道

深沟球轴承套圈在沟底正截面内测量（见图4）角方向测量（见图5）。

角接触球轴承套圈在近似设计接触角部位沿接触图5

5.1.2套圈滚道

滚子轴承在套圈滚道宽度的二分之一处、垂直于滚道索线的方向上测量（见图6）图6

5.1.3钢球

分别在两个相互垂直的通过球心的赤道平面上测量（见图7）钢球

5.1.4滚子

JB/T66422004

在滚子长度的二分之一处（非对称球面滚子在最大直径处），垂真于滚子索线的方向上测量。5.2定位调整

5.2.1零件安装及仪器调整

被测零件轴线应平行于仪器回转轴线，调整仪器使被测截而轴线与仪器主轴回转轴线共轴。5.2.2图形记录

轨迹轮彝应分布在轮廊图形平均半径圆的周围。5.2.3偏心量控制

对于一般精度的测量，偏心量不应超过轮率图形平均半径的15%，高精度测量不应超过7%。6误差评定方法

6.1评定中心

6.1.1度误差评定中心

本标准规定以下列任一圆心（评定基准圆圆心）得出的被测零件轮廉的最大半径和最小半径之差来确定被测截面的圆度误差。

a）最小区域圆圆心（见图8）

M2C图度益

A2,=0.62μm

敏大倍

X40000

图8以最小区域圆圆心评定圆度误差4Z，b）最小二乘方圆圆心（见图9）6.1.2波纹度误差评定中心

本标准规定以下列任一圆心（评定基准圈圆心）得出的被测零件轮廓的最大半径和最小半径之差来确定被测截面的波纹度误差。

JB/T6642—2004

a）最小区域圆圆心（见图10）

b）最小二乘方圆圆心（见图11)LSC图度误差

Zq0,64μm

政大倍率

X40000

这践器

图9以最小二乘方圆圆心评定圆度误差4Z。MZC波纹度误差

AW,0.52um

放大资率

滤波器

15~156

以最小区城圆圆心评定波纹度误差AW，LSC皱纹度设发

AWg0.57μm

效大语率

X20000

够费器

图11以量小二乘方圆圆心评定波纹度误差4W。当由于方法差异引起测值有争议时，以最小区域圆圈心方法评定值为准。6.2钢球圆度及波纹度误差的评定钢球以两截面测值中的最大值作为其圆度或波纹度误差值。6.3评定结果输出

JB/T6642-2004

在输出结果中，应给出放大倍率、滤波器的频率响应范固和圆度或波纹度误差值这三个参数。6.4评定代号

6.4.1圆度误差评定代号

圆度误差评定代号由AZ加上表示相应评定中心的一个角标字母构成。Z，—评定中心为最小区域圆固心的圆度误差，>Z。—评定中心为最小二乘方圆圆心的圆度误差。6.4.2波纹度误差评定代号

波纹度误差评定代号由现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6642-2004 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 6642-2004 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 6642-2004 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。