JB/T 6637-2004 滚动轴承标准器技术条件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 6637-2004 滚动轴承标准器技术条件》是针对滚动轴承标准器的技术要求的标准文件。以下是该标准中提到的相关内容：

相关的检测项目：

形状和尺寸检测
材质和热处理检查
硬度检测
表面粗糙度检测
基本载荷能力测定
运转精度测定
轴承寿命测试
温升测试

检测方法：

使用测微仪器和量具进行形状和尺寸的测量
借助光谱分析仪器进行材质分析
运用硬度计进行硬度的测量
采用表面粗糙度仪检测表面质量
施用荷载试验机进行基本载荷能力测定
通过动平衡测试进行运转精度评估
使用疲劳试验机进行寿命测试以评估耐用性
借助温度记录设备进行温升的观察和记录

涉及的产品：

该标准主要涉及用于各种机械设备中的滚动轴承标准器，这些标准器可以用来校准和验证不同型号和规格的滚动轴承，以确保它们符合设定的性能和质量要求。

JB/T 6637-2004 滚动轴承标准器技术条件的基本信息

标准名：滚动轴承标准器技术条件

标准号：JB/T 6637-2004

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2004-02-10

实施日期：2004-06-01

标准状态：现行

JB/T 6637-2004 滚动轴承标准器技术条件的简介

本标准规定了滚动轴承及其零件检验用标准器的公差、验收规则、防锈和包装等技术要求。本标准适用于下列尺寸范围的滚动轴承用标准器。——滚动轴承圆柱孔用标准器公称内径0.6mm~400mm;——滚动轴承圆柱体用标准器公称外径2.5mm~500mm;——滚动轴承圆锥孔用标准器公称内径≤500mm;——圆锥滚子轴承外圈滚道用标准器直径18mm~500mm;——圆锥滚子轴承内圈滚道用标准器直径18mm~400mm;——滚动轴承内宽度用标准器宽度≤400mm;——圆锥滚子用标准器公称直径≤120mm;JB/T6637-2004滚动轴承标准器技术条件JB/T6637-2004

JB/T 6637-2004 滚动轴承标准器技术条件的部分内容

ICS21100.20

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6637—2004

代替JB/T6637-1993

滚动轴承

标准器

技术条件

RollingbearingsSpecificationsof thestandard2004-02-10发布

2004-06-01实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言

规范性引用文件

标准器公差等级

技术要求

材料、硬度

倒角尺寸..

表面粗糙度

年尺寸变化量

验收规则

合格证

标志内容

标志位置及方法

标志要求

防锈、包装及储存

滚动轴承圆柱体（圆柱孔）用标准器公差表2

圆锥滚子轴承外圈、内圈用标准器公差圆锥滚子用标准器公差

滚动轴承宽度用标准器公差

滚动轴承圆锥孔用III级标准器公差标准器倒角尺寸

JB/T 6637-2004

JB/T6637—2004

本标准代替JB/6637一1993（滚动轴承用标准器技术条件》。本标准与JB/6637—1993相比主要变化如下：修改了编写格式：

更改了滚动轴承公差等级代号（1993年版和本版的第4章）：修改了滚动轴承圆柱孔（圆柱体）标准器的表面粗糙度值（1993年版的5.3，本版的5.4）：修改了滚动轴承圈柱孔（圆柱体）标准器的圆度、垂直度公差（1993年版和本版的表1）：修改了滚动轴承用标准器的倒角尺寸（1993年版的5.2，本版的5.3），并增加了表6：剃除了对溶动轴承用标准器非工作表面的技术要求（1993年版的5.3）：一修改了滚动轴承用标准器I级标准器年尺寸变化量的技术要求（1993年版和本版的5.5）：修改了滚动轴承用标准器的验收规则（1993年版和本版的第6章）：修改了滚动轴承用标准器的标志、防锈包装（1993年版的第7章，本版的第7、第8章）本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（CSBTS/TC98）归口。本标准起草单位：洛阳轴承研究所。本标准主要起草人：刘国青、张俊杰。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：—JB/T6637—1993.

1范围

滚动轴承、标准器技术条件

JB/T6637—2004

本标准规定了滚动轴承及其零件检验用标准器的公差、验收规则、防锈和包装等技术要求。本标准适用于下列尺寸范围的滚动轴承用标准器。滚动轴承圆柱孔用标准器公称内径一滚动轴承圆柱体用标准器公称外径滚动轴承圆锥孔用标准器公称内径0.6mm~400mm:

2.5mm~500mm；

≤500mm

一圆锥滚子轴承外圈滚道用标准器直径18mm~500mm：

圆维滚子轴承内圈滚道用标准器直径18mm~400mm

滚动轴承宽度用标准器宽度

圆维滚子用标准器公称直径

2规范性引用文件

≤400mm：

≤120mm.

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T8597—2003滚动轴承防锈包装JG（机械）147—1993

滚动轴承

JJG（机械）148—1993

滚动轴承

JJG（机械）153—1993

滚动轴承

圆锥漆子标准器检定规程

圆锥孔标准器检定规

圆柱孔标准器检定规程

圆锥体标准器检定规程

JJG（机械）154—1993

滚动轴承

3特号（见图1～图8）

下列符号适用于本标准。

柱体标准器公称直径

国维体标准器大端公称直径

一圆锥滚子标准器大端公称直径圆柱孔标准器公称直径

一圆锥孔标准器小端公称直径

圆锥孔标准器大端公称直径

宽度标准器公称尺寸

单一倒角尺寸

圆锥孔、圆锥体、圆锥滚子标准器圆锥角AD—围锥体标准器大端单—直径偏差AD

圆柱体标准器单一直径偏差

一圆锥滚子标准器大端单一直径偏差一圆维孔标准器小端的平均直径偏差d—圆锥孔标准器小端单直径偏差Ad,—圆柱孔标准器单直径偏差

JB/T66372004

dim圆锥孔标准器大端的平均直径偏差AH—宽度标准器单—宽度偏差

一圆锥角偏差

标准器公差等级

宽度标准器不分公差等级，其余标准器按公差等级由高到低分级、ⅡI级、II级。I级标准器用于2、4级轴承及0级、I级圆柱、圆锥滚子直径的比较测量：ⅡI级标准器用于5级轴承及ⅡI级圆柱、圆锥滚子直径的比较测量：Ⅲ级标准器用于0、6、6X级轴承及ⅡⅢI级圆柱、圆锥滚子直径的比较测量，5技术要求

5.1材料、硬度

标准器用GCr15轴承钢制造，其中宽度标准器也可用密玉材料制造，标准器硬度值不应小于61HRC，硬度不均匀性不应超过THRC。5.2公差

标准器的公差按表1～表5的规定。fsx

公称尺寸

400500

滚动轴承例柱体(制推孔)用标准器公差AD,

素线直线度

两尝面的平行

度和中心线对

端面的垂直度

公称尺寸

该值系在滚道有效长度范内，

公称尺寸

该值系在滚子有效长度范围内，图

内酮用标准器公差

同锥滚子轴承外圈、

画维角偏差

直线度

上偏垫

以径向尺寸的变化来表示

圜维滚子用标准器公差

圆锥角偏差

以径向尺寸的变化来表示

JB/T6637—2004

两医的平行

度和中心线对

端面的垂直度

素线直线度

瓣面跳动

JB/T6637—2004

公称尺寸H

公称尺寸d，

表4滚动轴承宽度用标准器公差

上偏差

下偏差

工作面的平行度

表5滚动轴承圆锥孔用Ⅲ级标准器公差Adp

上偏差

下偏差

Admp Ado

上偏差

下偏差

直线度

两端面的平行度

两端面的平行度和中

心线对端面的垂直度

5.3倒角尺寸

倒角尺寸按表6的规定。

标准器名称

图柱孔（画柱体）

标准器

表6标准器倒角尺寸r

标准器公称尺寸

表中柱孔标准器、四柱体标准器倒角尺寸为r,×45°5.4表面粗糙度

JB/T6637—2004

I级标推器工作表面粗糙度R，不应超过0.025um：II级标准器工作表面粗糙度R，不应超过0.032um：III级标准器工作表面粗糙度R，不应超过0.040um：上下端面的表面粗糙度R.不应超过0.4um。5.5年尺寸变化量

标准器应经稳定处理，其年尺寸变化量不应超过下列规定：【级标准器为±（0.1+x）μm。ⅡI级标准器为±（0.1+2x）μm。III级标准器为±（0.2+3x）μm。x为标准器公称尺寸（mm）数值的千分之一6验收规则

6.1检定

6.1.1圆柱孔、圆柱体标准器的检定按JJG（机械）153-1993的规定。圆锥孔标准器的检定按JG（机械）148一1993的规定。6.1.2

圆锥体标准器的检定按JJG（机械）154-1993的规定。6.1.3

锥滚子标准器的检定按JJG（机械）147—1993的规定。6.1.4

标准器检定应按相应检定规程规定的方法进行测量与检验，制造厂也可以用其他方法进行测量和检验，但有争议时，应以检定规程规定的方法为准。6.2合格证

标准器制造厂提交给用户的标准器应附有标准器的质量合格证.合格证上应注明：制造厂名（或商标）：

公称尺寸：

公差等级代号：

d）生产日期。

6.3验收

订户验收滚动轴承用标准器时，验收规则应符合制造厂的规定或订户与制造厂双方的协议。7标志

7.1标志内容

标准器上应标志标准器的公称尺寸、测量方向代号“Ⅱ”、生产商标以及标准器的出厂编号。此外、还可按照制造厂的规定或订户与制造厂的协议，在标准器代号中加上表示待殊技术要求的补充代号。JB/T6637—2004

7.2标志位置及方法

7.2.1标准器的标志应标记在非基准端面上或标记在包装物上，7.22非基准面的有效宽度（计算的最小值）大于2mm的滚动轴承用标准器的代号及制造厂商标一段用机撼方法标志在标准器的非基准端面上，表示特殊技术要求的代号及其他代号可用其他方法标志。7.2.3非基准面的有效宽度（计算的最小值）小于2mm的滚动轴承用标准器，其表示特殊技术要求的代号，可标记在包装物上。

7.3标志要求

7.3.1标志应齐全、完整。

7.3.2字迹应端正、清晰：线条应粗细均匀。7.3.3标志符号形状、线条宽度和字间距离应符合制造厂的规定。7.3.4订户有特殊要求时，可与制造厂协商确定。8防锈、包装及储存

8.1滚动轴承用标准器按GB/T8597—2003中相应的规定进行清洗防锈。8.2滚动轴承用标准器按制造厂的规定进行包装，也可按市场销售的需要采用各种形式的销售包装8.3滚动轴承用标准器经防锈包装后，在符合GB/T8597一2003规定的运输和库房保管条件下，应保证从出厂之日起12个月内不生锈。

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6637-2004 滚动轴承标准器技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 6637-2004 滚动轴承标准器技术条件》中适用范围中的所有样品。