JB/T 6133-1992 码包机 型式和基本参数

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 机器的外观及结构检测
• 码包机的工作效率检测
• 稳定性和安全性检测
• 动力性能及耗能检测
• 噪声测试
• 耐久性测试

检测方法：

• 视觉检验法：用于外观及结构的检测。
• 实际操作测试：通过在真实的操作环境中运行设备来测量工作效率和稳定性。
• 仪表检测：使用专业仪表进行动力性能和耗能检测。
• 声级计测量：用于噪声水平的检测。
• 疲劳测试法：进行长期操作以检验耐久性。

涉及产品：

该标准主要涉及各类码包机及其相关的零部件。这包括不同型号和用途的码包机产品，广泛应用于工业领域的自动化码垛和包裹运输。

详细的检测项目、方法和涉及产品需参考原标准文档中的具体条例和规定。

JB/T 6133-1992 码包机 型式和基本参数的基本信息

标准名：码包机 型式和基本参数

标准号：JB/T 6133-1992

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1992-06-09

实施日期：1993-01-01

标准状态：现行

JB/T 6133-1992 码包机 型式和基本参数的简介

本标准规定了码包机的型式代号，基本参数和型号。本标准适用于石油化工、化工、建材、粮食、交通等部门袋装物品堆码成组作业的码包机。本标准不适用于仓库码垛用的不形成搬运单的巷道堆垛机等设备。JB/T6133-1992码包机型式和基本参数JB/T6133-1992

JB/T 6133-1992 码包机 型式和基本参数的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6133—92

码包机

1992-06-09发布

型式和基本参数

1993-01-01实施

中华人民共和国机械电子工业部发布

中华人民共和国机械行业标准

码包机

型式和基本参数

1主题内容与适用范围

本标准规定了码包机的型式代号，基本参数和型号。JB/T6133—92

本标准适用于石油化工、化工、建材、粮食、交通等部门袋装物品堆码成组作业的码包机本标准不适用于仓库码垛用的不形成搬运单元的道堆垛机等设备。2型式与代号

2.1滑板式H

利用滑板将在高位排层的袋装物品逐层码放到正下方的托盘上。2.2气垫平台式Q

利用气垫平台将在高位排层的袋装物品逐层码放到正下方的托盘上。2.3

辊子平台式G

利用辊子平台将在高位排层的袋装物品逐层码放到正下方的托盘上。2.4货叉式C

利用货叉将在高位排层的袋装物品逐层码放到侧下方的托盘上。2.5

低台式D

利用滑板将在低位排层的袋装物品逐层码放到侧面的托盘上。2.6机器人式J

袋装物品的排层和码层由机器人按预定程序进行。2.7半自动式B

袋装物品的排层由人工完成，码层及其他操作均由设备自动完成。3基本参数

3.1码包能力

码包机的码包能力应符合表1的规定。表1

低台式

机器人式

半自动式

注：斜线部分表示不采用。

垫平台式

辊子平台

机械电子工业部1992-06-09批准叉

1993-01-01实施

3.2包装袋尺寸

JB/T6133—92

与码包机配套使用的包装袋有效宽度为450，500，550，600，650，700mm。包装袋有效长度在充填封口后为宽度的1.5倍。3.3每袋重量

与码包机配套使用的袋装物品每袋重量为25，(40).50，100kg注：带括号的不推荐采用。

3.4托盘尺寸

与码包机配套使用的托盘尺寸应符合表2的规定。表2

型号表示方法

4.2产品标记示例

主要参数代号，取码包能力的1/100结构型式代号（见第2章）

码包机代号

码包能力1000袋/h的滑板式码包机的标记为码包机JDBH10

附加说明：

JB/T6133—92

本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所负责起草。本标准主要起草人覃辛华。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6133-1992 码包机 型式和基本参数》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 6133-1992 码包机 型式和基本参数》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 6133-1992 码包机 型式和基本参数》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。