北检院检测中心 | 点击量:21次 | 2024-11-29 12:15:27
JB/T 6361.5-1992 环槽钉及螺旋槽钉 技术条件
标准中涉及的相关检测项目
标准《JB/T 6361.5-1992 环槽钉及螺旋槽钉 技术条件》涉及多项检测项目和方法。以下是该标准中提到的一些关键检测项目和方法:
检测项目:
1. 外观质量:检查表面光洁度、缺陷、尺寸偏差等。
2. 尺寸及公差:测量钉子的长度、直径、头部尺寸及各部位的公差要求。
3. 材料成分:分析钉子所用材料的化学成分是否符合标准规定。
4. 机械性能:包括硬度测试、抗拉强度、弯曲性能等。
5. 表面处理:检查是否进行了适当的镀锌、涂层处理,保证防腐性能。
6. 结构性能:如对钉子槽纹的深度、形状进行检测。
1. 目视检查:用于检测外观质量和表面处理。
2. 卡尺、千分尺测量:用于尺寸及公差检测。
3. 化学分析:采用光谱分析、化学试剂等方法检测材料成分。
4. 力学试验机:进行拉伸测试、弯曲测试来评估机械性能。
5. 硬度计:用于测量钉子的硬度。
6. 显微镜检查:用于观察槽纹结构和表面处理效果。
该标准主要涉及环槽钉和螺旋槽钉,这些产品通常用于木材结构、建筑工程和机械装配中,需具备高的紧固性能和耐用性。
通过遵循以上检测项目和方法,确保环槽钉及螺旋槽钉的质量符合标准,满足实际应用的需要。
JB/T 6361.5-1992 环槽钉及螺旋槽钉 技术条件的基本信息
标准名:环槽钉及螺旋槽钉 技术条件
标准号:JB/T 6361.5-1992
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1992-07-15
实施日期:1993-01-01
标准状态:现行
JB/T 6361.5-1992 环槽钉及螺旋槽钉 技术条件的简介
本标准规定了环槽钉及螺旋槽钉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于环槽及螺旋槽钉。本标准适用于环槽及螺旋槽钉。JB/T6361.5-1992环槽钉及螺旋槽钉技术条件JB/T6361.5-1992
JB/T 6361.5-1992 环槽钉及螺旋槽钉 技术条件的部分内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6361.5-1992
环槽钉及螺旋槽钉技术条件
1992-07-15发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
环槽钉及螺旋槽钉技术条件
主题内容与适用范围
JB/T6361.51992
本标准规定了环槽钉及螺旋槽钉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于环槽及螺旋槽钉。引用标准
技术要求
一般用途低碳钢丝
紧固件验收检查、标志与包装
材料及表面处理如表1所示。
3.2钉尖型式及代号如下:
菱形尖
-A型;圆锥形尖
3.3钉尖角度α如图所示。
α=30~45°
标准编号
B型;形尖
①不经表面处理,但需滚光
②镀锌钝化
③氧化
α=30°~45%
钉头顶面可制出网纹,其型式由生产厂决定,也可制成光面。3.4
3.5形状及位置公差如表2所示。表2
钉头对钉杆轴线的同轴度
钉头的圆度
钉杆直线度
@f=2IT15
T=2IT13
α45°
3.6钉头及其余表面不允许有影响使用的裂缝、飞边、浮锈及碰伤等表面缺陷。机械电子工业部1992-07-15批准1993-01-01实施
试验方法
4.1尺寸
用专用卡规或万能量具进行检查,圆度
JB/T 6361.51992
用外径千分尺测量被测件头部圆周的4个或更多的直径,其中最大值与最小值之差的1/2即为测量值。
同轴度
用0.02mm的卡尺先测出钉杆母线与钉头外圆之间的最小距离值,然后测出相对方面的距离值。4.4直线度
用检验平台及塞尺进行测量。
4.5表面质量
目测进行检查。
检验规则
检验规则按GB90的规定。其中,主要尺寸项目及合格质量水平为:a.直径规格d合格质量水平AQL=1.5;b顶径d,合格质量水平AQL=4.0;所有其他每一个尺寸项目合格质量水平AQL=4.0。c.
标志、包装、运输及储存
标志、包装、运输及储存按GB90的规定。附加说明:
本标准由全国紧固件标准化技术委员会提出。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口。本标准由机械电子工业部机械标准化研究所负责起草。
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6361.5-1992 环槽钉及螺旋槽钉 技术条件》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 6361.5-1992 环槽钉及螺旋槽钉 技术条件》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 6361.5-1992 环槽钉及螺旋槽钉 技术条件》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
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1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。