JB/T 6442-1992 高温清洗机

标准中涉及的相关检测项目

关于标准《JB/T 6442-1992 高温清洗机》，其相关的检测项目和检测方法通常涵盖以下几个方面：

检测项目：

1. 外观检查：通过目测检查清洗机的外部情况，包括表面涂层的完整性以及结构件的连接状况等。 2. 密封性能测试：对清洗机的各个密封部分进行压力测试，确保无泄漏。 3. 温度控制测试：检测设备的温度控制系统，确保温度调节功能的准确性和稳定性。 4. 清洗效果测试：评估清洗效果，包括清洗后的表面清洁度，去污能力等。 5. 耐高温性能测试：在特定高温条件下运行设备，评估其耐高温能力和安全性能。 6. 电气安全测试：检查电气系统的绝缘性能和接地情况，确保符合安全标准。 7. 流量测试：检测清洗液的流量，以保证在清洗过程中的适宜性。

检测方法：

1. 视觉检查法：通过肉眼和简单工具检测设备的外观和结构完整性。 2. 压力测试法：使用压力表和密封测试设备对密封性进行测量。 3. 温度测量法：采用温控设备或热电偶测试设备的工作温度和温度控制精度。 4. 试样测试法：使用标准试样来评估清洗效果。 5. 耐热试验法：长时间运行设备并观测其性能变化。 6. 电气测量法：使用万用表或专用测量仪器进行电气性能检测。 7. 流量计测量法：利用流量计精确测量清洗液流量。

涉及时产品：

此标准主要适用于各种高温清洗机设备，这些设备通常用于工业制造过程中需要高温清洗的器件。具体产品可能包括但不限于各种制件及零部件、模具、机械设备等，需要根据特定的使用领域而定。 请注意，以上信息是一种概述，具体的标准内容需要查阅JB/T 6442-1992文件的详细条款。

JB/T 6442-1992 高温清洗机的基本信息

标准名：高温清洗机

标准号：JB/T 6442-1992

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1992-07-20

实施日期：1993-01-01

标准状态：现行

JB/T 6442-1992 高温清洗机的简介

本标准规定了电动高温清洗机型式、基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装和贮存。本标准适用于额定排出压力不高于18MPa、额定流量不大于15L/min、工作温度不高于150℃、工作介质为不含颗粒清洗剂与清水的混合液的电动高温清洗机。JB/T6442-1992高温清洗机JB/T6442-1992

JB/T 6442-1992 高温清洗机的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6442—92

高温清洗机

1992-07-20发布

中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施

中华人民共和国机械行业标准

高温清洗机

主题内容与适用范围

JB/T6442—92

本标查规定了电动高温清洗机型式，基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装和贮存。本标室适更于额定排出压力不高于18MPa、额定流量不大于15L/min，工作温度不高于150℃C.工作介质下含题粒清洗剂与清水的混合液的电动高温清洗机（以下简称\清洗机\)。2引用标准

GB::32

GB:173

GB::76

GB/13306

GB/ 13384

ZBJ::013

ZBJ::023

ZBJ::024

3术语

3.1商工况

中小型三相异步电动机试验方法铸造铝合金

铸造铜合金

往复票分类和名河术语

灰铸铁件

机电产品包装通用技术条件

往复泵零、部件液压与渗滞试验往复式微小型清洗机技术条件

往复式微小型清洗机

清洗将在聚高压力下运行的工况，3.2蒸汽工选

清洗式在景高温度下运行的工况。3.3其格术落应符合GB7785的规定。4型式与基本参数

验方法

4.1清湾机为移动式，清洗机用泵为卧式三联往复票。4.2型号

清洗的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方式如下：RQ-

高压工况额定排出压力：用数字表示单位MPs工作介质最高温度：用数字表示，单位℃清洗机代号

型号示例

RQ-140/13型高温清洗机

机械电子工业部1992-07-20批准1993-01-01实施

JB/T 644292

高温清洗机工作介质最高温度140℃，高压工况额定排出压力13MPa.4.3基本参数

清洗机的基本参数按表1规定。

基本参数

高压工况

新定排出压力

额定流量Q

排出压力P

额定流量Q

蒸汽工况

工作介质量高温度T

配带电动机功率P

热功率A

最大耗油量9

5技术要求

RQ-130/8

RQ-130/10

RQ-140/13

RQ-140/15

RQ-150/18

清洗机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。清洗机在运行时应符合下列要求：a.

水路、油路、电路连接正确：

各静密封面无泄漏，机组无异常摄动和声响；安全阀应灵敏可靠，开启压力应为泵额定排出压力的1.10~1.25倍：5.5

调压阅应在泵额定排出压力范围内灵敏调压，保证在每一压力级下稳定运行；进入水加热器的水质应经软化处理，软化后水质硬度应不大于0.04mg当量：65

工作介质为清水或以pH7～10清洗剂（液)稀释浓度至20%，然后根据需要调节配制箱出浓度不大于2%的清水混合液；

枪柄温度不高于45℃；

在额定温度范围内温度调节控制器应自由调节加热温度、控制燃烧时间，使工作介质温度差保持在±4℃以内：

电动机过载保护装置应灵敏、可靠：清洗机在高压工况下噪声声压级不大于85dB(A)。清洗机用泵和喷射系统应符合ZBJ71023，且接ZBJ71024试验合格后方可装配。5.3

5.4喷嘴孔径应与泵的额定工况相匹配，清洗机在常温下工作(即喷枪射流)期间，其初始工况应符合下列要求之

保证票的额定流量，其初始排出压力应为额定排出压力的90%～105%：保证系的额定排出压力，其流量应不小于额定流量的90%5.5

清洗机工作的环境温度不低于5℃。清洗机操作机构控制电压不高于36V，5.6

清洗机承压零、部件应进行水压试验，试验应符合ZBJ71018的规定。5.8清洗机的灰铸铁件应符合GB9439的规定；铝铸件应符合GB1173的规定：铜铸许应符合GB1176的规定。

5.9清洗机的锻件应符合有关标准的规定。5.10清洗机的主要等件如工表面不应有裂纹、压衰和影响质量的夹杂物.摩擦面、密封面不有擦伤、2

气孔、碰危和影响质量的其他缺陷，JB/T6442—92

清竞机过流部件应选用耐腐蚀材料或作耐腐处理。机妥洋、泵阀与阀座、水箱、油箱清理于净后，应按ZBJ71018进行煤油渗漏试验。5.12

所军注应经检验合格后方能装配，外购件、外协件应有合格证装连零、部件应清洗干净，装配后外露的非加工表面应涂防锈底漆，再涂防锈漆.加工表面应作防5.14

锈处理(亨色金属和不锈钢除外)，5.15成善供应的清洗机应包括：滑洗机一台（包括高压泵组、燃烧系统、水加热系统、喷射系统、电控系统、水箱等）：a.

等件不少于1/2台（套）；

载带文件（见8.5条），

上进应范围和数量如需增减按协议规定。5.16户遵守产品说明书各项规定的条件下，制造厂应从发货之日起在18个月内对清洗机保用1a。在保三期六，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户修理或更换零件不气括易损件）。

6试验方法

6.1—般规定

试验介质为常温清水。

验应在高压工况下进行，其实测量值相对额定值的允许偏差应符合表2的规定。6.1.2

测量项目

泵的排出压力

泵速或转速

6.1.3实测信与额定工况有偏差时，应按ZBJ71024规定换算。6.1.4量仅器、仪表指示值的允许波动范图应符合表3的规定。表3

测参数

允许三动范

实测值的允许偏差

不低于额定值

额定值的±5%

泵速或转速

6.1.5确认清洗机运行稳定后，所有仪表读数应同时读出，试验数据及计算结果均应记入试验记录表，整理、绘急支性能曲线。

6.1.6试验用仪器、仪表的精度应符合表4的规定。所有测量仪器、仪表应在有效使用期内，并有计量部门或有关部门的检定合格证明。表4

测量项目

泵建或转通

仪器、仪表误差

型式和抽样检验

6.2泵和喷嘴试验

JB/T6442—92

泵和喷嘴试验按照ZBJ71024的规定，6.3安全阀、调压阅试验

6.3.1安全阀应在累单独运行的情况下试验，即逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力至安全阔开启压力，此时安全阔应灵敏动作，当达到排放压力值后，系统内压力不再上升。试验应不少于3次，合格后应加铅封。

6.3.2在清洗机额定排出压力范围内，调压阀灵敏谢压4~5个压力点，试验重复3次。6.4水质软化检验

6.4.1接通水源，从泵进水管取水样100mL，6.4.2采用5%硫化钠1mL、缓冲剂3~5mL、铬黑3~4滴对水样进行水质检验。6.5高压工况、蒸汽工况检查

清洗机在高压工况和蒸汽工况下运行，分别测量相应的流量与介质温度。6.6全性能试验

6.6.1清洗机全性能试验指由高压工况向蒸汽工况转变的全过程试验。6.6.2清洗机自高压工况运行，同时测量流量和介质温度，然后在高压工况额定排出压力范司内均分3～4个压力点，接流量一压力的线性变化规律调节各压力点的对应流量。6.6.3在各压力点稳定运行工况下，加热至最高温度，测量其压力点的温度值.然后降温并调节下一个压力点继续上述测量。

6.6.4在蒸汽工况下测量油箱内的燃油耗量，测量时间5～10min，该测量值即为最大耗油量，6.7连续运行试验

6.7.1清洗机连续运行试验累计运行100h，其中在蒸汽工况下累计运行50h，喷嘴累计暖射100h（即蒸汽工况50h，高压工况50h），并绘制喷嘴连续试验比较曲线。6.7.2试验过程中，当菜的排出压力比其初始排出压力下降15%时，则判定该喷嘴失效，6.7.3试验过程中，燃油喷射器应灵敏馈油、点火。6.8噪声测量

6.8.1在清洗机的高压工况下按GB7784附录C(补充件)的规定测量其噪声，测量噪声时.喷枪与泵组应在间一个噪声源。

6.8.2分别以系组和喷枪为中心，喷枪两侧各测一点，测点距喷抢侧面1m，6.8.3分别计算泵与喷抢的对数平均声压级，以高值作为被测值，6.9参数测量和测量仪夜精度的规定6.9.1流量

6.9.1.1流量测量采用容积法或重量法。6.9.1.2采用容积法测量流量时，容器标定的相对极限误差不大于0.05%，每次测量液面差不少于200mm.

6.9.1.3采用重量法测量流量时，衡器的感量应小于被测重量的0.5%。6.9.1.4时间测量用计时仅表，或用测量泵速的方法间接测量时间，计时或计数测量的精变不低于0.5%.

6.9.1.5清洗机的流量测量是在高压工况下，测量在一定时间间隔内收集在集液器的射流。6.9.2压力

6.9.2.1压力的测量采用弹资管式压力表或其他压力测量仪器。6.9.2.2压力表量程的选择应使指示平均值为满量程的1/2～2/3，6.9.3温度

6.9.3.1-温度测量采用玻璃水银温度计、热电偶电阻温度计、半导体温度计等。6.9.3.2介质温度在水加热器排出端测量，4

JB/T6442-92

6.9.4.1差应用附秒表记时的转速仪、光电测速仪、数字测速仪或其他仪器测量6.9.4.2泵速可采用下列方法测量：a，测出某一时间闻隔内的累计往复次数，再求平均值：b，测量电动机的转速，再换算成泵速。6.9.4.3采每测量累计往复次数时，测量时间间隔应与流量测量的时间间隔相同。6.10数旁处理

6.10.1流量、压力、票速的计算应符合ZBJ71024的规定，6.10.2咨功率

在蒸气工况下，水加热器功率按下式计算：D(i-i) × 10-

式中：A-大加热器热功率，kW；D-加热器蒸发量（被加热的流量），kg/h；i:-高温水热焙，J/kgt

i一注水热熔，J/kg。

6.11性曲线绘制

6.11.1费嘴的性能曲线如图1所示。压力产.MPa

6.11.2费嘴违续试验比较曲线如图2所示，医力P.MPa

流量Q.L/min

流量Q.L/min

清洗机全性能曲线如图3所示。

医力.MP.

试验报告

型式试验报告包括

泵和喷嘴的试验报告；

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流量Q.L/min

清洗机性能试验报告（内容包括6.3、6.5、6.6、6.8条)；清洗机连续运行试验报告：

全部试验项目记录表：

试验用仪器、仪表的校准记录资料：水质软化检验报告；

清洗机试验的结论。

拍样检验报告内容包括：

试验报告、清洗机性能试验报告（内容包括6.3.6.5、6.6、6.8条)；清洗机试验的结论。

出厂检验报告包括：

试验报告（内容包括6.3.6.5条）；清洗机试验的结论。

试验报告应有试验负人的签字，检验规则

每台清洗机应由制造厂技术检验部门检查合格·并附有产品合格证方可出厂清洗机的各类检验按表5规定的项目进行。7.2

试验项目

系和贵嘴的试踪

安全阅、调压阅试验

水质软化检验

高压工况燃汽工况检查

全性能试验

连续运行试验

噪声测量

注：√表示应进行试验：O表示接需要进行试验：X表示不进行试验，7.3

型式检验规定如下，

7.3.1产品首制样机应进行型式检验。JB/T6442-92

7.3.2系列产品的基本样机应进行型式检验（其他产品只作抽样检验）基本样机应是该系列中负荷最大的产品·且其检验结果可以用来考核全系列产品（性能曲线除外）。7.3.3转一产品应进行型式检验，7.3.4严品在设计、工艺和材料有重大变化时，应进行型式检验。7.4抽栏检险规定如下：

7.4.1批兰产的产晶应作抽样检验，检验方案按表6规定的一次抽样方案。抽样的时间应均衡地分布在1a=。

批量范国

1:~155

样本大小n

次抽样方案

合格判定数A

系列薪产品的基本样机已进行型式检验，其他产品应进行抽样检验。7.5每含青德机应进行出厂检验，8标志.包装、死存

不合格判定数R.

8.1清运的铭牌应固定在明显部位，铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，铭牌应包括下列内容：

号造一厂名：

量洗机型号及名称：

量洗机技术参数，额定排出压力.MPa：工作介质量高温度：C：配带电动机功率.kW：热功率，kW：量大磁油量.kg/h：

d二厂编号：

厂三期。

8.2清汽以应标明注册商标。

清汽矶包装前应作涂漆及防锈处理，排出口应封住。8.3

清汽乱的包装按GB/T13384的规定，并采用封闭式包装。8.4

清法乱出应随带下列文件，并封存在不透水的袋内。8.5

产品言格证：

急单：

三品流明书：

登件图样。

8.6清汽在存放中应防止发生锈蚀和损坏.自发货之日起油封保证期为6个月，逾期应作检查，重新油封。

附加港明：

本标当由城电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由机被电子工业部合肥通用机被研究所负责起草。本标室主要起草人薛胜摊、李强、王海昌、王林兴。

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6442-1992 高温清洗机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 6442-1992 高温清洗机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 6442-1992 高温清洗机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。