JB/T 6478-1992 水轮机、泵水轮机和蓄能泵符号

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 6478-1992 水轮机、泵水轮机和蓄能泵符号》主要涉及水力机械范畴中的符号标准化，而不是具体的检测项目和方法。不过，可以从中推导出相关产品设计、制造和运维中的一些检测项目和方法。以下是一些与水轮机、泵水轮机和蓄能泵相关的检测项目和方法，以及所涉及的产品：

检测项目：

• 几何尺寸检测： 这是用来检测产品的外形、尺寸是否符合设计标准的过程，包括轴径、叶片角度和壳体尺寸等。
• 材质分析： 检测材料的化学成分和机械性能，以确保材料的质量和适用性。
• 动平衡检测： 对旋转部件进行动平衡测试，确保其在运行时的稳定性。
• 压力测试： 通过给设备施加压力来检测其承压能力。
• 泄漏检测： 检查装置是否有液体或气体的泄漏。
• 性能测试： 检查设备运行状态下的流量、效率和功率曲线等性能指标。

检测方法：

• 目视检查法： 通过目视观察外观及表面有无明显缺陷。
• 超声波检测： 使用超声波探测裂纹或内部缺陷。
• X射线检测： 用于检测内部材质的不连续性和缺陷。
• 磁粉检测： 对于铁磁材料的表面和近表面缺陷进行探伤。
• 液压测试系统： 常用于压力和泄漏检测，施加液体压力并监测变化。
• 动平衡机测试： 用于检测旋转部件的平衡状态。

涉及产品：

• 水轮机（如混流式、轴流式、贯流式水轮机）
• 泵水轮机
• 蓄能泵（包括蓄能电站设备的相关组件）

虽然标准《JB/T 6478-1992》本身着重于符号的标准化，但这些符号被应用于多种水力机械设备的设计和测试中，因此对检测项目、方法及相关产品的了解至关重要。

JB/T 6478-1992 水轮机、泵水轮机和蓄能泵符号的基本信息

标准名：水轮机、泵水轮机和蓄能泵符号

标准号：JB/T 6478-1992

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1992-08-06

实施日期：1993-01-01

标准状态：现行

JB/T 6478-1992 水轮机、泵水轮机和蓄能泵符号的简介

本标准规定了水轮机、泵水轮机和蓄能泵的常用名词术语的符号本标准适用于编写标准、技术文件、科技文章及书刊时使用。JB/T6478-1992水轮机、泵水轮机和蓄能泵符号JB/T6478-1992

JB/T 6478-1992 水轮机、泵水轮机和蓄能泵符号的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

水轮机、泵水轮机和蓄能泵用符号主题内容与适用范围

本标准规定了水轮机、泵水轮机和蓄能泵的常用名词术语的符号。本标准适用于编写标准、技术文件、科技文章及书刊时使用。引用标准

GB2900.45

电工名词术语

水轮机、水轮机和蓄能泵

名调术

一般术语

过流面积

水轮机(票)进（出）口面积

水轮机(泵)出(进)口面积

总比能变化

欧拉数

比压能

比动能

比势能

佛鲁德数

重力加速度

雷诺数

斯特鲁哈数

水的比重

水的视在比重

相对密度

动力粘度

遥动粘度

水的密度

机械电子工业部1992-08-06批准输

3. 2. 1.1

3. 2. 1.17

JB/T647892

名词术语

空气的密度

性能参数

水头(扬程)

水头，全扬程

静水头(扬程)

最大水头（扬程）

最小水头(扬程)

（水轮机)净水头

设计水头(扬程)

水轮机(泵)静吸出(人)高度

总水头(扬程）

加权平均水头

泵零流量扬程

环境压头

水头(扬程)损失

水轮机(泵)吸出（人）

压力头(扬程)

速度头(扬程）

气化压头

位置水头(扬程）

1993-01-01实施

3. 2. 1. 18

3. 2. 1.19

3. 2.1.20

3. 2. 2.1

3. 2. 2. 3

3. 2. 2. 4

3.2. 2. 5

3. 2.2. 8

3. 2.2. 11

3. 2. 2.14

3. 2. 2. 15

3. 2.2.16

3. 2. 2. 17

3. 2. 2. 18

3. 2.2. 19

3. 2.3. 2

3. 2.3. 6

3. 2. 3. 7

3. 2. 3. 8

5. 2. 3. 9

3. 2.3.10

JB/T6478--92

名调术语

桑净吸人扬程

容许最低水位

流量与速度

水轮机(泵)流量

指数流量

最大流量

最小流量

设计流量

指数试验的相对流量

水轮机空载流量

单位流量

漏水量

圆周速度

平均速度

蜗壳进口流速

轴面速度

速度径向分量

速度圆周分量

速度轴向分量

相对速度

流量系数

角速度

临界转速

系的最高转速

系的最低转速

(泵)流量比转速

水轮机稳态飞逸转速，泵（泵水轮机的泵工况)稳态反向飞逸转速

最大稳态飞逸转速

单位飞逸转速

额定转速

比转速

3. 2. 4.1

3. 2. 4. 2

3. 2. 4. 4

3. 2. 4. 5

3. 2.4. 6

3.2. 4. 8

名词术语

水轮机空载转速

单位转速

水轮机输出功率，系输人功率

在发电机端测出的输出功率

在发电机端测出的输人功率

水轮机输人功率，泵输出功率

机械损失功率

水轮机(泵)最大输出(入)功率

水轮机(泵)最小输出(入)功率

水轮机(泵)额定输出(入)功率

泵零流量输人功率

单位功率

损失系数

算术平均效率

水力效率

模型效率

机械效率

最优效率

原型效率

积分平均效率

设计效率

相对效率

尾水管回能系数

容积效率

加权平均效率

气蚀安全系数

气蚀系数

临界气蚀系数

模型气蚀系数

电站气蚀系数

流道参数

3. 3. 5-1

JB/T 6478-92

词术语

转轮《叶轮）叶片开口

导叶开口

双击式水轮机转轮长度

肘型尾水管出口宽度

导叶高度

导叶相对高度

水轮机转轮直径，票叶轮直径

座环内径

座环外径，灯泡体直径

泡体比

模型转轮直径

原型转轮直径

水轮机尾水管进口直径

导叶分布圆直径

转轮进直径，叶轮出口直径

转轮出口直径，叶轮进口直径

转轮体直径

轮毅比

喷嘴口直径

射流直径

蜗壳常数、水推力系数

机组中心至尾水管出口长度

翼弦长度

导叶相对偏心距

转轮(叶轮)叶片进出口节距

蜗壳进口断面半径

喷针行程

3. 4. 1. 3

3. 4.1. 4

3. 4.1. 6

3. 4. 1.10

3. 4.1.11

3. 4. 1.12

3. 4. 2.2

时型尾水管深度，直锥型尾水管长度3.4.2.5栅距

水斗内表面最大宽度

导叶数

转轮(叶轮》叶片数+水斗数

绝对速度与圆周速度爽角，导叶开度3.53.5.1

蜗壳进口流速系数

导叶出水角

名词术语

圆周速度与相对速度夹角

叶片安放角

蜗壳水流角，冲角，叶片厚度

导叶偏心距

叶片包角

蜗壳半径

蜗壳包角、转轮(叶轮)叶片转角力待性

作用力

双振幅相对值

水力矩系数

水力系数

阻力系数

升力系数

接力器作用

水推力

单位水推力

水力矩

单位水力矩

绝对压力

环境压力

表计压力

初始压力

汽化压力

静水压力

水轮机(泵)进(出）口压力

水轮机(泵)出(进》口压力

表计高程

水头测量相对误差

下标的代号

附加说明：

JB/T6478—92

词术语

转速测量相对误差

流量测量相对误差

功率测量相对误差

随机误差

系统误差

转矩测量相对误差

效率相对误差

气蚀系数相对误差

标准误差

调节保证

压力波传播速度

最终转速

初始转速

水轮机解态转速

水轮机(泵)进(出)口

水轮机(泵)出(进)口

绝对的

环境的

临界的

水力的

机械的

最大的

最小的

模型的

最优的

原型的，泵水轮机的泵工况

额定的，设计的

相对的

规定的

泵水轮机的水轮机工况

本标准由机械电子工业部天津电气传动设计研究所提出并归口。本标准由天津电气传动设计研究所负责起草。本标准主要起草人安立壤、王修礼。860

名词术语

水轮机最大瞬态过速

最终压力

水轮机最大瞬态压力

机组馈性时间常数

接力器最短关闭时间

接力器最短开启时间

接力器不动时间

管道反射时间

导叶关闭时间

水流惯性时间常数

最大瞬态转速变化率

永态转差率

接力器行程

水轮机最大解态压力变化率

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6478-1992 水轮机、泵水轮机和蓄能泵符号》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 6478-1992 水轮机、泵水轮机和蓄能泵符号》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 6478-1992 水轮机、泵水轮机和蓄能泵符号》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。