北检院检测中心 | 点击量:12次 | 2024-11-29 15:49:47
JB/T 6753.2-1993 电工设备 设备构件公差 金属剪切件一般公差
标准中涉及的相关检测项目
《JB/T 6753.2-1993 电工设备 设备构件公差 金属剪切件一般公差》是关于电工设备中金属剪切件公差的标准,主要涉及以下几个方面:
相关的检测项目:
- 尺寸公差:检查剪切件的长度、宽度、高度等尺寸。
- 形位公差:包括平面度、直线度、垂直度、圆度等。
- 加工表面质量:检查表面光洁度,是否有毛刺、划痕等缺陷。
- 边缘质量:检查剪切边缘是否规整、光滑。
检测方法:
- 使用卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量。
- 使用平板、直尺等工具进行形位检测,比如平面度、直线度的测量。
- 目视检查或使用显微镜对加工表面质量进行评估。
- 使用边缘质量检测器具检查剪切边缘的光滑程度。
涉及的产品:
- 电工设备中的金属机壳。
- 电气设备中的导轨、支架等部件。
- 电力机柜的面板、框架等结构件。
这些检测项目和方法确保金属剪切件的规格和质量符合标准要求,以保证安全性和功能性。
JB/T 6753.2-1993 电工设备 设备构件公差 金属剪切件一般公差的基本信息
标准名:电工设备 设备构件公差 金属剪切件一般公差
标准号:JB/T 6753.2-1993
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1993-08-21
实施日期:1993-10-01
标准状态:现行
JB/T 6753.2-1993 电工设备 设备构件公差 金属剪切件一般公差的简介
本标准规定了料厚至12mm的金属板材剪切件的一般公差。JB/T6753.2-1993电工设备设备构件公差金属剪切件一般公差JB/T6753.2-1993
JB/T 6753.2-1993 电工设备 设备构件公差 金属剪切件一般公差的部分内容
主题内容与适用范围
中华人民共和国机械行业标准
电工设备的设备构体公差
金属剪切件的一般公差
本标准规定了料厚至12mm的金属板材剪切件的一般公差。JB/T6753.2—93
本标准适用于电工设备的设备构体中用剪板机剪切下料和直接获得的剪切件。对用其它方法加工的板材、带材、条料及型材的剪切下料和加工件也可参照使用。2引用标准
JB/T6753.1电工设备的设备构体公差钣金件和结构一般公差及其选用规则3术语
剪切件
用剪切方法加工金属板材所得到的块料、条料或零件均可称作剪切件。3.2剪切宽度
从剪刃切断边到对边的距离称作剪切宽度(见图1尺寸b)。3.3剪切长度
剪切件被剪刃切断的边长称作剪切长度(见图1尺寸L)。剪切件
公差等级
切断边
剪切宽度、剪切长度直线度和剪切垂直度的一般公差,均分为A、B两级。根据剪切件的不同要求,可分别选用或混合选用。
机械工业部1993-08-21批准
1993-10-01实旅
JB/T6753.1-93
9.3需要时,在图样中可直接标明采用本标准的相应公差等级的极限偏差值。如:在图样中直接标为800-1.。附加说明:
本标准由北京电工综合技术经济研究所提出并归口。本标准由天津电气传动设计研究所、许昌继电器研究所、沈阳低压开关厂、上海华通开关厂负责起草。上海电器成套厂、民明开关厂、北京第二开关厂、广州南洋电器厂参加起草本标准主要起草人过孝瑚,田,崔国昌,周贵新,王爱氓。3
一般公差
JB/T6753.293
剪切宽度的一般公差见表1。取值方法按JB/T6753.1第3.2条规定。表1
切宽度
>30~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
>2000~4000
剪切长度直线度的一般公差见表2。料
剪切长度
~120
>120~400
>400~1000
>1000~2000
>2000--4000
剪切垂直度的一般公差见表3。
短边长度
>120~400
>400~1000
>1000~2000
>2000~4000
符合JB/T6753.1第9章规定。
附加说明:
JB/T 6753.2-93
本标准由北京电工综合技术经济研究所提出并归口。本标准由天津电气传动设计研究所、许昌继电器研究所、沈阳低压开关厂、上海华通开关厂负责起草。上海电器成套厂、昆明开关厂、北京第二开关厂、广州南洋电器厂参加起草。本标准主要起草人过孝瑚、崔国昌、李翠华、田、周录英。
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6753.2-1993 电工设备 设备构件公差 金属剪切件一般公差》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 6753.2-1993 电工设备 设备构件公差 金属剪切件一般公差》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 6753.2-1993 电工设备 设备构件公差 金属剪切件一般公差》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
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检测流程
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出具检测报告。
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1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。