JB/T 6766-1993 铅酸蓄电池用橡胶、塑料零件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 材料的物理性能检测，例如抗拉强度、延伸率、硬度等。
• 化学稳定性检测，包括耐酸碱性、氧化稳定性等。
• 热性能检测，例如熔点、热变形温度等。
• 电性能检测，主要是对电绝缘性能的检测。
• 尺寸和形状的检测，以确保零部件符合设计规格。

检测方法：

• 抗拉强度和延伸率的检测常使用拉伸试验机。
• 硬度检测通常采用邵氏硬度计进行测量。
• 化学稳定性通过浸泡试验和质量变化检测来进行评估。
• 热性能和电性能测试则会利用专用的热力学和电气设备。
• 尺寸和形状的检测则使用精密测量工具或三坐标测量机。

涉及产品：

• 铅酸蓄电池中的各种橡胶和塑料零件。
• 密封圈、盖板、电池壳等常用于蓄电池的零配件。
• 其他应用于电池中作为绝缘或保护组件的材料。

以上内容概要介绍了标准中提到的主要检测项目、检测方法以及涉及的产品种类。如需具体操作细节及技术参数，建议查阅该标准文档的相关章节。

JB/T 6766-1993 铅酸蓄电池用橡胶、塑料零件的基本信息

标准名：铅酸蓄电池用橡胶、塑料零件

标准号：JB/T 6766-1993

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1993-08-21

实施日期：1993-10-01

标准状态：现行

JB/T 6766-1993 铅酸蓄电池用橡胶、塑料零件的简介

本标准规定了铅酸蓄电池用橡胶、塑料零件的尺寸公差。JB/T6766-1993铅酸蓄电池用橡胶、塑料零件JB/T6766-1993

JB/T 6766-1993 铅酸蓄电池用橡胶、塑料零件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

铅酸蓄电池用橡胶、塑料零件尺寸公差主题内容与适用范围

JB/T 6766—1993

本标准规定了铅酸蓄电池用橡胶、塑料零件的尺寸公差（以下简称尺寸公差）。本标准适用于注塑成型的塑料零件和模压成型的橡胶零件的公差。尺寸公差的代号、等级、数值及标注2

标注公差尺寸的公差等级分为7级（1～7级）。各级数值见表1。基本尺寸的上、下偏差可根据设计要求分配

例如：基本尺寸13，公差等级4级，公差值为0.50，上、下偏差可分配为13±0:，13士0.25、13-8.5、13+9.”等。

公差、极限偏差等级

尺寸段

10~~14

30--40

65~~80

80~100

100~120

120~140

140~160

160~180

180~200

200225

机械工业部1993-08-21批准

公差数值

极限偏差

1993-10-01实施

尺寸段

225~250

250~280

280~315

315~355

355~400

400-150

450~500

500~~560

560~630

630-710

710~800

800～900

900～1000

1000~～1250

JB/T6766—1993

表1（完）

公差、极限偏差等级

公差数值

2.2未注公差尺寸的公差等级分为3级。，见表1中8～10级。

极限偏差

标注时用公差等级号注明。

例如：未注公差尺寸的公差等级为JB/T6766—1993中的8级。常用材料制件公差等级选用

常用材料制件公差等级可根据企业生产水平自行选用，见表2表2

常用材料名称

丙烯腈-丁二烯乙烯共聚物

丙烯腈-苯乙烯共聚物

聚乙烯（高密度）

聚乙烯（低密度）

聚苯乙烯

聚丙烯

聚氯乙烯（软）

附加说明：

材料代号

本标准由机械工业部沈阳蓄电池研究所提出并归口。本标准由沈阳蓄电池研究所负责起草。本标准主要起草人吴申南。

公差等级

2～4，．

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6766-1993 铅酸蓄电池用橡胶、塑料零件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 6766-1993 铅酸蓄电池用橡胶、塑料零件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 6766-1993 铅酸蓄电池用橡胶、塑料零件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。