JB/T 6977-1993 机械产品防锈前处理 清净技术条件

JB/T 6977-1993 机械产品防锈前处理 清净技术条件的部分内容

中华八民共和国机械行业标准

JB/T 6977-93

机械产品防锈前处理

清净技术条件

1993-07-27发布

中华人民共和国机械工业部

1994-07-01实施

中华人民共和国机械行业标准

机械产品防锈前处理

清净技术条件

1主题内容与适用范围

JB/T6977-93

本标准规定了防锈前处理的清净技术要求、清洗方法及清净度的检验方法。本标准适用于钢铁机械产品工序间防锈、中间库防锈及成品封存防锈前处理的清净，也适用于钢铁金属制品表面处理前的清净。

2引用标准

GB4879防锈包装

JB4322水基金属清洗剂及试验方法3清净技术要求

3.1清洗剂的选择

3.1.1在选择清洗剂时，可选用附录A（参考件)中规定的清洗剂或其他清洗剂。3.1.2根据清净件材质，污物的种类及污染程度或要达到的清净度，或者被清净件表面清洗困难时，可采用一种或多种清洗剂，分阶段除去污物。3.2清洗设备

、3.2.1清洗设备及辅助容器应当用适应清洗剂的材质制造，必要时要有加热装置、揽拌装置、过滤装置、超声波装置、输送装置及通风抽气等装置。3.2.2擦拭用具为剧、毛刷等，擦拭材料为不掉毛的织布以及与此相当的多孔材料等。3.2.3喷淋装置由泵、压力计、喷嘴等组成。3.2.4蒸气脱脂由加热器、冷却管、水分分离器、温度计等组成。3.2.5电解脱脂用直流电源，由电流计、电压计以及铁、碳、钛、白金等不溶性电极组成。3.3操作注意事项

3.3.1操作时必须采用安全防护措施。3.3.2工艺条件可根据被清洗工件的批量、形状、大小、材质以及脏污程度予以调整。3.3.3清洗后易生锈的表面，必须及时干燥，并作适当防锈处理。3.3.4不得裸手触摸清洗过的工件。4清洗方法

本标准的清洗方法有擦拭清洗法、浸溃清洗法、喷淋清洗法、蒸气清洗法和电解清洗法，这些方法一般单独使用或组合使用。

4.1擦拭清洗法

4.1.1用含清洗剂的擦拭工具在需清净件的表面擦拭除去污物，然后干燥，必要时，在干燥前用清洁工具再次擦拭。

4.1.2用酸擦拭除锈时，擦拭后立即用碱中和、水洗，然后干燥，但如果用磷酸擦拭，则可省略中和以后的工序。

机械工业部1993-07-27批准

1994-07-01实施

JB/T 697793

4.1.3残留碱与酸检验按GB4879中4.1.4条规定进行。4.2没溃清洗法

4.2.1在常温或加热下将被清净件全浸于清净剂中，并不断提动，以除去污物。4.2.2使用溶剂类清洗剂时，清洗后要自然干燥或热风吹干。4.2.3使用表面活性剂或乳剂类清洗剂时，清洗后要进行水洗和干燥，但用防锈性的乳剂清洗剂清洗后可自然干燥。

4.2.4使用酸或碱清洗时，清洗后要进行水洗或按防锈工艺要求进行必要的中和、水洗和干煤。4.2.5必要时，按第4.1.3条规定检验残留酸或碱。4.3喷淋清洗法

4.3.1将常温或加热的清洗剂喷淋于被清净件上以除去污物。4.3.2使用酸或碱时，清净后要进行水洗或按防锈工艺要求进行必要的中和、水洗和干燥。4.3.3必要时，按第4.1.3条规定检验残留酸或碱。4.4蒸气清洗法

4.4.1将清洗剂放入脱脂装置中，按清洗剂的种类加热至适宜的温度4.4.2在清净室蒸气出口处的冷却管中通入冷却水冷凝溶剂蒸气，以进行回收或循环使用。4.4.3将被清净件放在溶剂蒸气中，经一定时间清洗，以除去污物。4.4.4被清净件清洗后要自然干燥或热风吹干。4.5电解清洗法

4.5.1将清洗剂放入电解槽中（常温或加热），然后将被清净件浸入清洗剂中，成为一电极通电除去附着于其上的污物。

4.5.2通电法有如下方式：

阳极电解法：被清净件作为阳极；a.

阴极电解法：被清净件作为阴极，周期换向电解法：被清净件在适当时间间隔下作阴极阳极交换。被清净件除去污物后，要进行水洗或热水洗，必要时进行干燥。5清净度检验方法

本标准的清净度检验方法有目测法、擦拭法、挂水法、喷雾法、压力喷雾法、接触角法、硫酸铜法、电镀法、重量法和荧光法等。这些方法一般单独使用，也可组合使用。5.1目测法

按GB4879中4.1.1条规定。

5.2擦拭法

按GB4879中4.1.2条规定。

5.3挂水法

把被清净的表面浸入水中提起（使用的清洗剂为碱时，在没入水中前，也可先用3%～5%稀盐酸没蚀3～5s，没蚀后，用水充分洗净）。放置10s，观察清净面上的水膜。若水膜完整、连续即为合格，否则为不合格。

5.4喷雾法

在经清净并干燥后的表面上，用常用手动喷雾器喷雾蒸馏水。喷雾时，使清净面与垂直面倾斜5°~10°，喷嘴与被喷雾表面距离15～30cm。在水滴不致流下的状态下喷雾。喷雾后，放置30~60s，若水膜完整、连续即为合格，否则为不合格。5.5压力喷雾法

在经清净并干燥后的表面上，用常用手动喷雾器以60kPa（450mmHg）的压缩空气喷蒸馏水或喷加挚料的蒸偏水，喷雾时.使清净面与垂直面倾斜5°~10°，喷嘴与被喷雾表面距离60cm，喷30～40B。2

JB/T697793

喷雾后，放置30～60s，若水膜完整、连续即为合格，否则为不合格。5.6接触角法

将清净面置于接触角测定器的支持台上，开启滴液点的下孔，启动微量滴定管的活塞滴下水滴，水滴滴下后即刻启用各种微动装登，使水滴像处于测定器的视野内，在量角器上读出水滴滴下后约1min的接触角，被清净面上每面测定4～5个点，取其乎均值作为接触角。油污染面的接触角大，清净面的接触角接近于0。脱脂后经过的时间长短，对于接触角的影响很大，脱脂后测定的时间及接触角的大小的判定由上、下工序间商定。

5.7硫酸铜法

将清净面浸在酸性硫酸铜水溶液[硫酸铜（化学纯)50g/L，硫酸（化学纯)20g/L]中停留1min后提起，即用水洗，并观察其清净面，若铜膜均匀即为合格，若有漏镀、出现花斑或起泡等，即为不合格。5.8电解法

将硫酸镍（化学纯）240g/L、氟化铵（化学纯）45g/.、硼酸（化学纯）30g/1.及适量添加剂配成的键液，在pH4.0~5.6，温度50℃，阳极为镍板、阴极为已清洗的试件，阳极电流密度为4A/dm2和揽拌条件下，电镀20min，镀后要立即水洗或热水洗和干燥。5.8.1外观检验

若镀层光滑、完整即为合格，若有漏镀、出现花斑、发雾、有条纹、针孔即为不合格。5.8.2热震试验

将试片置于200C的炉中加热10min取出，立即浸入室温的水中淬火，观察镀层表面状况，若无任何剥离起泡现象即为合格，反之为不合格。5.9重量法

按JB4322中第4章规定。

5.10荧光法

按JB4322中第5章规定。

常用清洗剂见表A1。

A浴剂

D表面

活性剂

JB/T 697793

附录A

清洗剂的选择

(参考件）

清洗剂

航空洗涤汽油(GB1789）

航空洗涤汽油（GB1789)加少

量置换型防锈油

搭剂油

灯用煤油（GB253）

轻柴油(GB252）

异丙醇(GB7814)

三氯乙婚

四氯艺烯

二氨甲烧

三氰三氟乙烷

甲基氯仿

四氨化碳

氢氧化钠

碳酸钠

碳酸氢钠

硅酸钠

偏硅酸钠

水玻璃

磷酸钠

三聚磷酸钠

六偏磷酸钠

焦磷酸钠

阴离子表面活性剂

非离子表面括性剂

两性表面活性剂

120号、190号

化学纯

化学纯

工业级或化学纯

工业级或化学纯

工业级或化学纯

工业级或化学纯

工业级或化学纯

工业级或化学纯

工业级

工业级

工业级

工业级

工业级

工业级

工业级

工业级

工业级

工业级

工业级

工业级

工业级

工业级

工业级

工业级

适用范围

主要用于浸清清洗、

喷淋清洗和蒸气清洗

等,其中A-1～A-8

主要用于擦扰清洗

主要用于凌渍清洗

和喷淋资洗，其中B

2、B-3也可用于擦扶

主要用于浸溃清洗、

喷淋清洗和电解清洗

主要用于没错清洗、

喷淋清洗和电解清洗

E乳状

清洗剂

附加说明：

JB/T 6977-93

续表A1

用表面活性剂将石油系溶剂

和水乳化

本标准由机械工业部武汉材料保护研究所提出并归口。本标准由机械工业部武汉材料保护研究所负责起草。本标准主要起草人吴来星、陈越震、刘毅武、刘翰、潘峰。级

适用范围

主要用于没溃清洗

和喷淋清洗

中华人民共

机械行业标准

机械产品防锈前处理

清净技术条件

JB/T697793

机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印剧（北京8144信箱

部给100081）

版权专有

不得翻印

2字数10,000

开本880×12301/16

印张1/2

1994年4月第一版

1994年4月第一次印剧

印数00，001-500

编号1421

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