JB/T 2478-1999 装药器-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

关于《JB/T 2478-1999 装药器》，其具体涉及的检测项目和检测方法通常包括以下内容：

检测项目：

外观质量检测：保证装药器外观无明显缺陷，如裂纹、变形等。
尺寸精度检测：使用量具检测装药器各部分的尺寸是否符合设计图纸的要求。
材料成分检测：通过化学分析等方法检测制作装药器的材料是否符合规定的标准。
密封性能检测：确认装药器在使用过程中能够保持良好的密封性，以防止泄漏。
机械强度检测：主要是对装药器的承载能力、耐压性等进行测试。

检测方法：

视觉检验：用于检查外观质量，包括目视和使用放大镜等工具。
测量工具：如卡尺、千分尺用于检测尺寸精度。
化学分析：采用光谱分析、化学滴定等方法进行材料成分的检测。
压力测试：使用压力机或液压设备测试密封性能和机械强度。
无损检测：如超声波检测、X射线检测等用于检测材料内部缺陷。

涉及产品：

标准中涉及的产品主要是各种类型的装药器，用于不同场合的装药、填料作业，这些装药器在工业、矿山、建筑等领域均有应用。

请注意，以上信息为一般性总结，具体的检测项目和方法可能根据装药器的类型和用途有所不同。为获得最准确的信息，建议参阅实际的标准文本或相关的技术规范文件。

JB/T 2478-1999 装药器的基本信息

标准名：装药器

标准号：JB/T 2478-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-28

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 2478-1999 装药器的简介

本标准规定了装药器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于装药器。该产品主要用于地下矿山开采和恫室、隧道等工程爆破作业中装填炸药，也可用于地面土石方工程。JB/T2478-1999装药器JB/T2478-1999

JB/T 2478-1999 装药器的部分内容

ICS 73.100.10

中华人民共和国机械行业标雅

JB2478-1999

Explosiveloader

1999-06-28发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB2478-1999

本标准是对JB2478—86《装药器》的修订。本标准与JB2478一86相比，主要技术内容改变如下：一产品型号表示方法按JB/T1604一1998《矿山机械产品型号编制方法》的有关规定进行了规范：一在检验规则部分，增加了不合格品增检批的检验判定规则；一在随机技术文件部分，明确了产品使用说明书中应有指导用户安全使用方面的要求。本标准自实施之日起，代替JB2478—86。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：洛阳矿山机械研究所、长治矿山机械厂。本标准主要起草人：杨现利、李俊康、李留全。本标准于1979年首次发布，1986年7月第一次修订。1范围

中华人民共和国机械行业标准

Explosive loader

JB2478-1999

代替JB2478—86

本标准规定了装药器的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于装药器。该产品主要用于地下矿山开采和室、隧道等工程爆破作业中装填炸药，也可用于地面士石方工程。

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191—1990

GB/T13306—1991

GB/T13384—1992

JB/T1604—1998

3型式和基本参数

包装储运图示标志

机电产品包装通用技术条件

矿山机械产品型号编制方法

3.1装药器按工作方式分为压气和喷射两种型式。3.2装药器的型号表示方法应符合JB/T1604的规定。BQ

口-口

装药量，kg

适用炸药类型，F为粉状炸药

型式代号，压入式不注，P为喷射式（喷）装药器（器）

装药设备

3.3装药器的基本参数应符合表1的规定。表1

基本参数

药桶装药量

承受气压

工作气压

BQP-20

0.35~0.60

国家机械工业局1999-06-28批准BQ-50

0.20~0.40

BQ-100

0.20~0.40

表1(完)

BQF-100

0.25~0.45

BQ-200

0.30~0.50

BQ-500

0.30~0.55

2000-01-01实施

基本参数

输药管内径

装药能力

移动方式

4技术要求

BQP-20

16，19

背带式

JB2478-1999

杠抬式

BQ-100

25，32

杠抬式

BQF-100

25，32

杠抬式

BQ-200

25，32

BQ-500

32，40

轨轮手推式

4.1装药器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2产品主要零部件材料应严格符合图样要求，并经检查合格后方可提供制造。4.3各操纵阀应保证动作灵活、准确、可靠，在工作状态下不得有漏气现象。4.4在工作气压范围内，装填粉状或粒状炸药（湿度不大于5%）时，装药密度为0.9~1.0g/cm2，返粉率应不大于6%（喷射式装药器不大于10%）。4.5调压阀、压力表、半导体塑料管、耐压橡胶风管等外购配套件，均应符合其相应产品标准并具有产品合格证。

4.6安全要求

使用装药器装药时，为预防装药过程中产生的静电可能引起的电雷管早爆，要求：a）输药管必须采用半导体塑料管，其体积电阻率要求为10~10°Q·cm；b）作业地点空气相对湿度应达85%以上；c）装药过程中的装药器必须接地良好；d）使用电雷管起爆时，除采取上述安全措施外，还须采取其它必要的防静电措施：操作者在接触雷管之前，必须将自身接地：先装药，后装雷管，即采用孔口起爆法起爆：爆破前必须对电雷管进行导通检查，严防断桥丝的雷管装入炮孔内：当需要将电雷管装入孔底时，电雷管脚线及与之相联的线路在装药前必须进行严格短路封闭绝缘，并对爆破区实行必要的区域性停电，测定杂散电流。当杂散电流不超过50mA时，一般视为安全。

4.7成套性

4.7.1主机

4.7.2随机附件和备件：

a）长30m半导体塑料管两根（BQP一20型装药器供应的半导体塑料管长度为每根10m）；b）耐压橡胶风管弹簧卡两副；

）输药软管接头一件。

4.7.3出口产品除符合本标准规定外，还应符合外贸合同的有关规定。4.8制造厂的质量保证

在用户遵守装药器的保管和使用规则的条件下，从制造厂发货之日起1年内或者从使用之日起半年内，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或调换零部件。5试验方法及检验规则

5.1部件试验

JB 2478-1999

5.1.1排药阀、直通阀和分气支腿，在单体组装后应进行0.7MPa的气压耐压试验，保持5min应无漏气现象。

5.1.2装药器桶体组装后，应做耐压试验，在0.7MPa水压下试验，保持5min后应无漏水现象。5.2出厂检验

5.2.1整机耐压试验

产品组装后，在出厂（或入库）前，应进行整机耐压试验：a）装药器接入压气系统，在调压阀输出压力为0.6MPa的试压情况下，桶体、各操纵阀及气路系统不得漏气：

b）装药器承受0.7MPa气压试验，保持5min，整机气压降不应大于5×10*Pa。5.2.2整机装配及外观质量检查：a）整机组装位置正确（按产品组装方位图检查）；b）操作部位转动灵活，工作准确、可靠；c）各焊接处焊接牢靠，焊缝整洁。产品外观光洁、美观，药桶（包括封头）内外部应平滑、光洁，无明显凸凹不平现象。

5.3检验规则

5.3.1每台产品须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有产品合格证。5.3.2产品在小批量生产时应进行全检；在成批生产（每批在30台以上）时，可抽检，抽检比率不应少于每批生产总台数的10%（桶体的耐压试验须逐台做）。检验不合格的产品允许返修，修复后仍须进行整机检验，同时应在第一次抽检的基础上再增加10%的比率进行抽检，如仍有不合格品，应整批逐台检验。

6标志、包装、运输和贮存

6.1标志

6.1.1产品标志

每台产品应在明显位置处固定产品标牌，标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：

a）产品名称和型号；

b）主要技术规格；

?出厂编号：

d）制造日期：

e）制造厂名。

6.1.2外包装标志

包装箱外壁的发货标志和贮运作业指示标志应符合GB191的规定。6.2包装

产品的包装应符合GB/T13384的规定。6.2.1随机附件、备件装入附件箱内，附件箱置于整机箱内，并固定于底板上。6.2.2半导体塑料管应另外打捆包装，随主机一起发货。6.2.3随机技术文件