JB/T 7766.1-1999 指轮式搂草机 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 尺寸检测：包括搂草机的外形尺寸及各项关键部件的尺寸。
• 工作性能检测：搂草机的搂草质量、效率及工作状态的稳定性等。
• 材料及结构检验：应根据图纸及技术要求进行材料、焊接质量等的检查。
• 运转检验：检查机械运转状况及噪音水平。
• 安全性检测：确保机械在使用中的安全性能。

检测方法：

• 尺量法：使用量具对物理尺寸进行测量。
• 观察法：目测或简单工具（如放大镜）用来检查结构及焊接质量。
• 性能测试：通过实际搂草操作检验搂草机的性能效果。
• 噪音测试：使用噪音测试设备测定机械运转时的噪音水平。
• 安全测试：通过设定的试验流程，检查产品的安全标准是否达标。

涉及产品：

本标准适用于各类用作农业中的指轮式搂草机，具体型号和规格等适用机型由生产厂根据市场需求和条件决定。

以上标准检测项目和方法旨在保证搂草机的使用效率和安全性，通过规范的检测流程为农业生产提供有效的工具支持。

JB/T 7766.1-1999 指轮式搂草机 技术条件的基本信息

标准名：指轮式搂草机 技术条件

标准号：JB/T 7766.1-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 7766.1-1999 指轮式搂草机 技术条件的简介

JB/T7766.1-1999本标准是对NJ361-85《指轮式搂草机技术条件》的修订，主要技术内容改变如下：——在技术要求中增加了每米搂幅功率消耗；——改变原标准中的检验规则。本标准规定了指轮式搂草机的技术要求，检验规则及标志、包装、贮存的要求。本标准适用于在每公顷产干牧草750~6000kg的平坦草场上，完成搂草及翻草作业的指轮式搂草机。场本标准于1985年4月3日首次发布。JB/T7766.1-1999指轮式搂草机技术条件JB/T7766.1-1999

JB/T 7766.1-1999 指轮式搂草机 技术条件的部分内容

ICS65.060.50

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7766.1-1999

指轮式楼草机

技术条件

Technical specificationsforfingerwheeltedders1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T 7766.1-1999

本标准是对NJ361—85《指轮式楼草机技术条件》进行的修订。本标准与NJ361—85相比，主要技术内容改变如下在技术要求中增加每米楼幅功率消耗-改变了原标准中的检验规则。

本标准自实施之日起代替NJ361—85。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所、新疆畜牧机械厂。本标准主要起草人：杨铁军、桂应发。本标准于1985年4月3日首次发布。1范围

中华人民共和国机械行业标准

指轮式楼草机技术条件

Technical specificationsforfinger wheeltedders本标准规定了指轮式楼草机的技术要求、检验规则、标志、包装及贮存。JB/T 7766.11999

代替NJ361—85

本标准适用于在每公顷产干牧草750~6000kg的平坦草场上，完成楼草及翻草作业的指轮式草机（以下简称楼草机）

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828—1987

GB/T4357—1989

GB/T14247—1993

JB/T56731991

3技术要求

逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）碳素弹簧钢丝

楼草机试验方法

农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件3.1楼草机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样与技术文件制造。3.2所有零部件必须检验合格，外购件必须有合格证。3.3焊合件不应有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿和未焊透等缺陷。3.4牵引式楼草机应装有能使指轮可靠起落的机构。3.5楼草机应装有调整指轮对土壤压力的机构。3.6楼草机的指轮和支撑轮的结构应防止缠草。漏楼率不得超过2%。

运输状态的宽度不大于4m。

3.9运输离地间隙不小于200mm。3.10

形成草条的宽度不大于1.25mm。工作速度为8~12km/h。可靠性系数应大于98%。每米楼幅功率消耗应小于1.77kW。3主要零件

3.13.1楼齿的材料应采用性能不低于GB/T4357的C级钢丝制造，其热处理后的硬度为36~41HRC。在正常工作条件下，齿不应产生较大的塑性变形。国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施

JB/T7766.1-1999

3.13.2楼齿的表面必须进行防锈处理。在每米楼幅工作120ha时整台楼草机的断齿率不应超过39%。3.14主要部件

3.14.1指轮装配时允许将楼齿分组装配。装配后指尖应在与指轮轴线垂直的平面内，其端面圆跳动误差不得大于20mm。

3.14.2装配后指轮的径向圆跳动误差不得大于10mm。3.15总装

3.15.1用手拨动指轮，应转动灵活，不得有卡滞现象。3.15.2相邻指轮轴线距离的偏差不得大于15mm。相邻指轮的轮圈距离的偏差不得大于15mm。3.15.3

3.15.4全机润滑点均应注入适当的润滑油脂。3.15.5

各紧固件和连接件，连接必须牢固、可靠。3.15.6全机有相对运动的摩擦面应涂防锈油，其余外表面应按JB/T5673的TQ-2-2-DM规定进行涂漆。

3.16使用年限

楼草机的使用年限不应少于5年，其1年的工作量按每米楼幅楼草120ha计算。3.17安全要求

3.17.1楼草机与拖拉机挂结运输时，各连接部位必须牢固、可靠。3.17.2楼草机单独停放时，应有保持稳定和便于与拖拉机挂结的机构。4检验规则

4.1出厂检验

4.1.1每台楼草机必须经过出厂检验，经质量检验部门检验合格方可出厂。4.1.2出厂检验应符合3.8、3.9、3.14和3.15的要求。4.2型式检验

4.2.1产品有下列情况之一时，应按GB/T14247的规定进行型式检验：a）新产品或性能、结构、材料、工艺有较大改变的产品；b）产品正常生产3年或停产2年后恢复生产及老产品转厂生产时；c）国家质量监督机构提出型式检验要求时。4.2.2缺陷分类见表1。按照GB/T2828的规定，本标准规定使用一次正常抽样方案，并规定使用检查水平，2~8台为一个检查批。抽样方案见表2。4.2.3检查时应对各类组的缺陷分别作出检查结论。当被检查的类组中缺陷数小于或等于不合格判定数Ac时，整批产品最终判为接收；当被检查的类组中任意的缺陷数大于或等于不合格判定数Re时，整批产品最终判为拒收。

JB/T7766.1-1999

功率消耗

可靠性系数

断齿率

漏接率

楼齿塑性变形量

工作速度

草条宽度

防止缠草

指轮指尖的端面圆跳动

指轮指尖的径向圆跳动

指轮转动的灵活性

运输离地间障

相邻指轮轴线的距离偏差

相邻指轮轮圈的距离佩差

运输宽度

操纵调整机构

轻缺陷

缺陷分类

项目数

检查水平

样本字码

样本数

合格品

标志、

包装及贮存

每台产品应有标牌，其内容包括：5.1

型号、名称；

b)工作幅宽，m；

整机重量，kg；

d)配套动力，kw；

制造厂编号；

f)出厂日期；

制造厂名称。

5.2随机附件、备件和工具应齐全。5.3随机技术文件包括：

a）使用说明书；

b）产品质量合格证；

c）装箱清单；

d）三包凭证。

JB/T7766.1-1999

5.4楼草机可以总装出厂，也可以分部件包装出厂。分部件包装出厂时，应保证机具各部分完整无缺。包装必须牢固、可靠，并符合交通管理部门的有关规定。6

制造厂的保证

在用户遵守产品运输、贮存和使用说明书规定的使用条件下，在1年的三包期内确因制造质量不良发生损坏，其销售者、修理者、生产者按”农业机械产品修理、更换、退货责任规定”的要求应负责包修、包换和包退。

华人民共和

机械行业标准

指轮式楼草机技术条件

JB/T 7766.11999

机械科学研究院出版发行

机械科学研究院印刷

（北京首体南路2号

开本880×1230

邮编100044）

印张1/2

字数10,000

1999年12月第一版

1999年12月第一次印刷

印数1-500

定价5.00元

99-1314

机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn666199

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7766.1-1999 指轮式搂草机 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7766.1-1999 指轮式搂草机 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7766.1-1999 指轮式搂草机 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。