JB/T 6629-1993 机械密封循环保护系统

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 密封泄漏测试：评估机械密封在操作条件下的泄漏率。
• 压缩性能测试：测试密封件在不同压力条件下的压缩行为。
• 耐高温测试：检测密封在高温环境下的性能表现。
• 振动测试：评估密封系统在振动条件下的稳定性。
• 耐腐蚀测试：特别是针对化工行业使用环境下的腐蚀性介质。
• 耐磨损测试：检查密封件在长期使用或磨损条件下的性能表现。

检测方法：

• 液压试验台测试：模拟实际工作条件下进行的全面压力测试。
• 温度循环测试：通过加热和冷却循环观察密封件行为。
• X射线断层扫描：用于检查密封件的内部结构和完整性。
• 化学分析：测量材料在不同化学介质中的反应和耐受性。
• 视觉检查：使用放大仪器对密封表面进行详细观察。
• 动态密封性能测试：在模拟实际工况的设备上进行长时间测试。

涉及产品：

• 各种类型的轴用机械密封。
• 旋转设备中的密封系统，如泵和压缩机。
• 涉及高压、高温和腐蚀性环境的设备。
• 应用于化工、石油、制药等领域的密封系统。

这些检测项目和方法涉及的产品范围广泛，能够保证在各种工况下的机械密封件的性能和可靠性。这些测试确保了密封系统可以在严苛的操作条件下长期稳定运行。

JB/T 6629-1993 机械密封循环保护系统的基本信息

标准名：机械密封循环保护系统

标准号：JB/T 6629-1993

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1993-05-07

实施日期：1994-01-01

标准状态：现行

JB/T 6629-1993 机械密封循环保护系统的简介

本标准规定了机械密封循环保护系统的工作方式与功能，构成，流程，选用原则，配管，冲洗，冷却或保温，过滤与分离等内容。本标准适用于机械密封系统。其工作参数为：介质油、水、化学药剂液体、含杂质液体；压力0~6.3MPa；温度-100~380℃。JB/T6629-1993机械密封循环保护系统JB/T6629-1993

JB/T 6629-1993 机械密封循环保护系统的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T6629-93

机械密封循环保护系统

1993-05-07发布

中华人民共和国机械工业部

1994-01-01实施

中华人民共和国机械行业标准

机械密封循环保护系统

1主题内容与适用范围

JB/T 6629--93

本标准规定了机核密封循环保护系统(以下简称密封系统)的工作方式与功能，构成，流程，选用原则，配管，冲洗，冷却或保温，过滤与分离等内容。本标准适用于机械密封系统。其工作参数为：介质油、水、化学药剂液体、含杂质液体：压力0～6.3MPa温度-100~+380℃

2工作方式与功能

2.1密封系统的工作方式为循环冲洗或注入式润滑。2.2密封系统具备润滑、冲洗、调温、调压、除杂、更换介质、稀释和冲掉漏泄介质功能。3构成

3.1密封系统由压力罐、增压罐、换热器、过滤器、旋液分高器、孔板等基本器件构成，3.2广义的密封系统还包括密封腔、端盖、轴套、密封腔底衬套、盖辅助密封件、泵送环、管件、阀件、仪表等。

3.3由密封系统的基本器件、管件、阅件和仪表等，构成集化的密封液站。流程

单端面机械密封系统流程见表1.4.1

双端面及事联式机械密封系统流程见表2.4.2

表1单端面机械密封系统流程

正向自冲洗

反向自冲洗

夹套换热

流程功能

机械工业部1993-05-07批准

用施塞培上

的猫环减预

器件构成

从泵出口经孔板到密封腔

的自冲洗，密对腔压力路有升

高，用于普漫清洁条件

从密封腔经孔板到泵入口

的自冲洗，密封腔压力略有下

降，用于着温清洁条件

果用类套换热而没有冲洗，

用于清洁的温度不基高或需加

热保盗的条件

1994-01-01实施

正向自冲洗

+换热

强制循环

冲洗+换热

正向自冲洗

+过德

正向自冲洗

+蔗液分离

正向自冲洗

+过滤+换益

正向自冲洗

十旋液分高

+换热

更换介质冲洗

十综合调控

图例：

流程功能

更换介质

综合调控

冷却器

规定对设置

带截止阀的压力表

表盘式温度计

带裁止阀的压力开关

JB/T662993

续表1

规定时设置

规定时设需

规定时设置

规定时设置

由类方推荐

由买方推荐

器件构成

换热器

换热器

聚遂环

过滤器

旋液分高器

过滤器

换热器

旋液器

换热器

从系出口经孔板、冷却器到

密腔的自冲洗，用于高温清洁

从密封腔经要送环、玲部器

回到密封腔的自冲流，用于高温清洁条件

从泵出口经过稳器、孔板到

密封腔的自冲洗，用于苷温和少量杂质条件

由系出口经能液器到密封

腔的自冲洗。入口接泵出口，项滇孔接击封腔，底流孔接泵入

口，用于普谨和杂质条件

由泵出口经过滤器，孔板、

冷却器到密封腔的自冲，用于

高温和少量杂质条件

从泵出口经雄潢器、冷却器

到密封融的自冲洗。用于高温和杂属条件

由密封液站外供的冲洗液，

到密封腔的冲洗。外供冲洗液与介质必氧性质相容。在密封液站中，视需要而配置压力缝、过总密封疫站

器、换热器、孔板、旋液器以及泵、闷、仪表等。用于介质不宣做冲洗减或高参数密对

旋液分离器

流量指示器

Y型过滤器

流量调节阀

截止阀

止回榈

注人式准滑

循环式冲统

+换热

循环式冲洗

+换热+充压

流程功能

更换介质

更换介质

更换介质

3B/T6629-93

表2双端面及串联机械密封系统流程商

注入意

规定时设置

规定时设置

数气接头

液位计

储液器

注入寒

储流器

规皇时设

人（可以是显片

数策线

外部压力源

连人塞

撤位计

堵缓器

规定时设置

（可以是照片

器件构成

玉力罐

压力罐

换热器

压力罐

或增压缓

接热器

由高位压力谨到密封腔的

注入式润清。无回减管路，不能循环。对高位瞻未增压，冲洗波压力依靠高位罐管路中的液柱

压力维持，用于低压，普温，清洁条件

由高位压力谨到密封腔的

冲洗，有回渡管路，可热虹吸销环或强创错环。对高位端未充

压，冲洗压力依靠高位罐管路中的液柱压力维持，可配置检却

器用于低压、高湿、清洁条件

由压力或增压缝到密封

腔的冲洗。有回液管路，可热虹吸或强制循环，对密封管路连通外部压力源充压，若用压力罐

仍需高位安装，若用增压罐，则无需高位安装，可配置冷却器。用于高压、高渠、清清条件

强制循环冲洗

5选用原则

流程功能

更换分质

综合调控

JB/T.662993

续表2

来自外部

5.1用于工作温度超过密封件允许值的密封装置。5.2用于高粘度和低粘度易挥发介质的密封装置。5.3用于危险有害介质的密封装置，5.4用于含有杂质介质的密封装置。用于重型机械密封装置。

用于气相介质密封装置。

6配管

密封系统配管公称直径不小于15mm。6.2密封系统中不得单独采用阀门作为冲洗波量的调节器件。器件构成

密封液站

由密封液站供给的冲洗液，

到密对整冲洗。密封减站视需要配置各种密封系统器件，可全面调控密封件工况，用于高温、高压、杂质、高粘度、毒害、离蚀等条件

6.3密封系统配管接口有图1、图2和图3所示结构位置型式，其中F表示冲洗液接口，Q表示急冷液接口。

展材会

补偿环组件

非补禁环组件

辅助密封装置

图1单端面机械密封冲洗接口

补续环迫件非补偿环组件

转助密对装置

图2双端面机械密封冲洗接口

补偿环组悼

JB/T662993

非补偿环组件

转助密射装置

图.3串联式机械密封冲洗接口

6.4密封系统的器件及配管应做1.25倍工作压力的水压试验，持续15min，不得破坏或渗滑。7冲洗

密封系统冲洗波可采用介质自身或与介质相容的其他液体进行冲洗，7.2冲洗其有润滑、冷却、更换介质和带走杂质等功能，7.3

冲洗液量按密封装置的热平衡核算原理确定。常规机械密封装置的冲洗液量可按密封件轴径规格确定，见表3，表3

常规机械密封装置冲洗液量

密对件轴径

冲洗减量

8冷却或保温

8.1当密封装置依靠自然散热不能维持密封腔工作允许温度时，以及采用势介质进行自冲洗时.应进行强制冷却，

8.2密封强制冷却方式有：急冷，密封腔夹套冷却，静环外周冷却.轴套冷却，外加冷却器等，见图4及表1，

图4密封系统冷却方式

a一夹套玲却，b一静环外周玲却；c-轴套玲却；d-急玲9除杂

9.1介质中含杂质的密度高于介质密度时，可采用旋液分离器或网式过滤器除杂。9.2介质中含杂质的密度低于介质密度时，应采用过滤器除杂。5

附加说明：

JB/T6629-93

本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由机械工业部合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人石富江、张雨虹、刘月英。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6629-1993 机械密封循环保护系统》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 6629-1993 机械密封循环保护系统》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 6629-1993 机械密封循环保护系统》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。