JB/T 6892-1993 往复活塞氧气压缩机 性能试验方法

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 流量测量：检测压缩机在运行时的实际流量，以确保其符合设计要求。
• 压力测量：包括进气压力和排气压力的测量，用于评估设备的压力性能。
• 温度测量：对压缩机的进气温度、排气温度和润滑油温度进行监测。
• 功率消耗测量：测量压缩机在不同工况下的电功率消耗。
• 振动和噪声测量：评估设备运行时的振动和噪声水平，以确保符合相关标准。
• 密封性测试：检测压缩机的密封性能，确保无泄漏。

检测方法：

• 采用标准化的流量计和压力计进行流量和压力测量。
• 使用精确的温度传感器进行温度数据采集。
• 利用功率表和电流表进行能耗和功率的精确测量。
• 通过使用专用的振动分析仪和噪声计进行详细的振动和噪声分析。
• 使用泄漏检测设备对压缩机进行密封性测试。

涉及产品：

该标准主要涉及往复活塞氧气压缩机产品，这些产品广泛应用于化工、冶金、制药等行业，其中氧气的压缩、输送和储存是核心工艺之一。

JB/T 6892-1993 往复活塞氧气压缩机 性能试验方法的基本信息

标准名：往复活塞氧气压缩机 性能试验方法

标准号：JB/T 6892-1993

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1993-07-13

实施日期：1994-07-01

标准状态：现行

JB/T 6892-1993 往复活塞氧气压缩机 性能试验方法的简介

本标准参照采用ISO1217-1986(E)。本标准规定了往复活塞无润滑氧气压缩机的性能试验方法、氧压要的容积流量和所需功率的测量以及由测定值换算到规定工况下性能值的方法。本标准适用于氧压机的型式试验及验收试验。JB/T6892-1993往复活塞氧气压缩机性能试验方法JB/T6892-1993

JB/T 6892-1993 往复活塞氧气压缩机 性能试验方法的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T68921993

往复活塞氧气压缩机

性能试验方法

1993-07-13发布

中华人民共和国机械工业部

1994-07-01实施

中华人民共和国机械行业标准

往复活塞氧气压缩机

性能试验方法

本标准参照果用国际标准ISO1217-1986(E)《容积式压缩机一验收试验》。1主题内容与适用范围

JB/T6892-93

本标准规定了往复活塞无润滑氧气压缩机（以下简称氧压机)的性能试验方法、氧压机的容积流量和所需功率的测盘以及由测定值换算到规定工况下性能值的方法。本标准适用于氧压机的型式试验及验收试验。2引用标准

流量测量节流装置第一部分节流件为角接取压、法兰取压标准孔板和角接取压标GB2624

准喷嘴

GB3853

一般用容积式空气压缩机性能试验方法GB4975容积式压缩机名词术语

3术语及定义

3.1氟压机

由制造厂提供的氧压机机组，它包括内部全部配管和配套于主机运行所必需的辅机组件及其他配件。

3.2本标准中所涉及的术语接GB4975之规定。测量仪器和测量方法

4.1温度测量

4.1.1应使用合格的或经过校验的仪表测量温度，如玻璃棒水银温度计、热电仪表、电阻温度计或热教电阻温度计。

4.1.2气体和冷却水进口温度计精度为士0.2℃C。流量测量装置前的气体温度计精度为士0.2C，4.1.3

进、排气温度在接近气缸进、排气法兰处测量，一般不超过两倍管径。4.1.4

温度计衰管要求薄壁，小直径，套管内部注入适当的液体。4.1.5

温度计或套管应播入普道深度100mm或管径的三分之一处，按较小的一个值选取。如管径小，4.1.6

衰管应斜插。

读数时温度计不能从被测介质中(或套管中)取出来。4.1.7

4.1.8温度计的该数应按式(1)给予修正：t=t +L a(t, -tu)

真实温度，℃：

实际温度计读数，℃；

机械工业部1993-07-13批准

1994-07-01实施

JB/T 6892--93

一露出液柱的刻度值，它等于套管口处与毛细管内液面顶端之读数差，℃：温度计液体膨胀系数（对于水银，g=1/6300)；t--—-露出液柱的平均温度（由辅助温度计读出)，℃。4.1.9注意事项：

插人点附近或接头伸出部分应很好地隔热，以使套管与被测介质的温度相同。任何测温装置或套管的感温部分应很好地被气体扫过。温度计套管不应于扰气流正常流动。热电偶热端应焊接，并与热端导线一起在预定的范围内进行标定。压力测量

管道或容器内的测压接头应与内壁齐平。压力表接管应尽量短，并作密封性试验，杜绝泄漏。压力表接管内径宜大于或等于6mm。测量仪表应安装在适当位罩，避免有害的振动。压力表校验时应接试验的压力、温度条件校验。4.2.5

液柱读数应进行环境温度的修正。4.2.6

在低题(小于1Hz)脉动气流情况下，在测压接头与压力表之间应设置一个带进口节流孔的缓4. 2. 7

冲装置。

4.2.8压力低于或等于0.2MPa时，测量低压力的气压计或液柱差压计，单管型的内径宜大于或等于10mm；双管型的内径宜大于或等于6mm；测景流量的差压计，内径宜大于或等于12mm，分辨率为1mm.

注：本标准中除标明者外，压力均指绝对平均静压力。4.2.9大气压力的测定应使用精度不低于1hPa的气压计，若使用水银气压计，则应有精度为士1℃的温度计指示气压计的工作温度，并据以修正气压计的读数。4.2.10压力高于0.2MPa时，经过校准的弹簧管压力表、水银压力计或与其等效的其他仪表都可以使用。

4.2.11按被测压力的大小，选择压力表盘程，使指示值处于满量程的1/3～2/3之间，压力表精度按表1规定，

测压部位

贮气缝压力

各级排气压力

资嘴前压力

润滑油压力

压力表精度等级(不低于）

4.2.12吸气压力在标准吸气位置测量.试验用的吸入管，其尺寸、形状应与产品实际安装的情况等同。4.2.13中间冷却器气流阻力采用差压计测量。4.2.14排气压力测压接头应靠近氧压机标准排气位置。4.3流量测量

4.3.1流量测量装置及其要求按GB2624之规定。4. 3. 2

、对于排气量较小测量精度要求不高的情况下，也可以按GB3853附录A（补充件)的规定测量流量。

4.4功率测量按GB3853中2.6条规定进行。4.5转速测量应使用带秒表记时的转速计、光电测速仪或其他测量仪器。测量的相对误差应不大于2

4.3流量测量

JB/T 6892—1993

4.3.1流量测量装置及其要求按GB2624之规定。4.3.2对于排气量较小，测量精度要求不高的情况下，也可以按GB3853附录A（补充件）的规定测量流量。

4.4功率测量按GB3853中2.6条规定进行。4.5转速测量应使用带秒表记时的转速计、光电测速仪或其他测量仪器。测量的相对误差应不大于±0.2%。

4.6冷却水流量可用已知容积量的容器和秒表来测定；或用校准过的流量计测量；也可以用根据GB2624设计制造的孔板或喷嘴来测量。冷却水流量测定的相对误差宜控制在±2%范围内。5试验方法

5.1总则

5.1.1氧压机性能试验的试验工况应与产品标准规定的规定工况或供需双方商定的工况（以下统称规定工况）尽量保持一致，其偏差应不超过表2规定的范围。表2

测试值与规定值间

运转参数

吸气压力

总压力比

吸气温度

主轴转速

吸气温度与进口

冷却水温度的温差

冷却水流量

喷嘴或孔板前的温度

喷嘴或孔板的压力差

电源频车

允许的最大相对偏差

（或偏差）

±8℃

任一参数的一组读数

相对于平均值的

最大允许波动范围

±1℃

±2℃

5.1.2性能试验的介质，如供需双方无特殊的协议规定时，允许用无油干空气。当试验工况符合表2规定时，按本标准规定测试及计算氧压机在规定工况下的性能参数。5.1.3

5.1.4试验工况不能稳定在表2规定的范围时，特定的试验工况和特定的修正方法由供需方商定。5.1.5当试验工况中个别参数的偏离或波动范围超出表2规定时，在仅变动该项参数的状态下，分别稳定运转并进行测试，使得修正到规定工况的修正量的大小可由插值法确定。5.1.6氧压机的试验气路系统，采用闭路循环方式。以三级压缩的氧压机试验系统为例，如下图所示。5.1.7所有测试仪器、仪表均应符合相应标准的规定，并经计量部门检定合格。5.1.8试验前应对试验系统中全部设备、连接管路、测压头及测温点作密封性检查；所有可能积垢部位都应清理于净。

缆排气湿度

忙气维压力

芒气罐度

二级排

一级吸公

冷都器

上气罐

5.2读数和鉴别

JB/T6892—1993

气温座

规冷却器

未末级排气温

补亮气体

末摄冷都器

硬嘴后压力喷响前压力喷增前课度清节

试验系统图

抗量费究

(或流量孔恒）

5.2.1读取数据前，氧压机应经过足够长时间运转，以确保达到稳定的工况。激压涡

5.2.2当试验工况出现无规律的变化，或个别读数出现过大的变动时，则应增加读数次数。5.2.3性能试验中每项参数应有足够的读数，读数的次数和间隔时间应能保证试验的精确度。5.2.4仅在试验的开始阶段或结束阶段，超过波动范围的读数才可以删去；每组读数应尽可能同时读取。

5.2.5在最终计算之前应审查记录数据与运行工况是否一致，波动范围是否在表2规定的范围内。5.3试验结果的计算

5.3.1试验结果除流量测量外，应按所认可的读数的算术平均值进行计算。5.3.2将流量测量装置测得的气体容积流量换算为标准进气状态下的容积流量。6试验结果的修正

当试验工况表2规定的范围内偏离规定工况时，应按本标准提供的以下修正方法，对流量和轴功率进行修正以获得氧压机在规定工况下的性能参数。6.1容积流量的修正

6.1.1转速修正系数按式（2）计算：K,=nJng

式中：K

转速修正系数：

一设计规定的转速，r/min；

试验中实测的转速，r/min。

6.1.2容积流量的冷却水进口温度修正系数按式（3）计算：4

式中：K-

JB/T6892—1993

K=1+(k-)-

一容积流量的冷却水进口温度修正系数；改变冷却水进口温度后的实际容积随量，mhOk-试验工况的实际容积流量，m\/h;fe

一规定工况的冷却水进口激度，℃；一试验工况的冷却水进口温度，℃：—改变后的冷却水进口温度，℃。6.1.3修正后规定工况下的实际容积流量按式（4）计算：[9]= K,K2r

式中：[2]—--修正后规定工况下的实际容积流量，m\/h。6.2轴功率修正

6.2.1吸气压力和总压力比修正系数按式（5）计算：Ky=Pielgr

Pre Igre

式中：K,

吸气压力和总压力比修正系数：规定工况的吸气压力，Mpa；

试验工况的吸气压力，MPa；

一规定工况的总压力比：

一试验工况的总压力比。

当试验中总压力比偏离规定工况不大于0.5%时，则修正系数K，按式（6）计算：K,=Ple/piR

6.2.2轴功率的冷却水进口温度修正系数按式（7）计算：N-N

K, =1+ (:

式中：K

轴功率的冷却水进口温度修正系数：变动冷却水进口温度后的轴功率，kW：-试验工况的轴功率，kW。

修正后规定工况下的轴功率按式（8）试验：6.2.3

[M] = K,K,KN

式中：[M-修正后规定工况的轴功率，kW。6.3修正后的实际容积比能按式（9）计算：[g] =[MO]

式中：[9]-

修正后的实际容积比能，kW·h/m2。te-t

te -tr

（8）

JB/T68921993

附录A

简化性能试验

（补充件）

当同型号产品样机已按本标准进行性能试验合格后，批量生产的产品在出厂前的性能试验允许采用简化性能试验（以下简称简化试验）的方法测定氧压机的排气量和容积比能，以验证是否符合样机性能试验的结果。

A2简化试验时允许运转参数与规定值之间的偏差及测试过程中运转参数的波动范围按表AI规定。表A1

测试值与规定值间

运转参数

吸气压力

总压力比

吸气温度

主轴转速

吸气得度与进口冷却水温度的温差冷却水流量

喷嘴或板前的温度

喷嘴或孔板的压力差

电源频率

允许的最大相对偏差

（或偏差）

±10℃

任一参效的一组读数

相对于平均值的

最大允许波动范围

±2℃

±2℃

±2℃

简化试验时采用的仪器，仪表精度按表A2规定：表中未列入的项日按本标准第4章规定。简化试验所得到的容积流量容积比能值与样机性能试验的测定值相比，其相对偏差不超过表A3A4

的规定时，则认为所试验的氧压机符合样机的性能测定结果。表A2

测量项目

贮气罐压力

级间吸撑气压力

排气压力

吸气温度

喷嘴或孔板温度

冷却水湿度

排气温度

压力表

温度计

不低于2级

不低于1.5级

不低于1级

±2℃

氧压机在额定负荐

时的轴功率

10~100

JB/T6892-93

睿积流量

相对偏差%

注；①如霜要进行非全负荷的商化试验，由供需双方商定后，在协议中指明。②表中的偏差值，包括性能试验（型式试验)偏差、制造偏差及尚化试验的测量偏差容积比能

经供需双方协商同意，未经型式试验的产品之验收试验，可接简化试验进行，这时简化试验的测定A5

值的允许偏差范围，以设计值为基准，并符合表A3规定才能作为该产品合格的依据。附加说明：

本标准由机工业部杭州制氯机研究所提出并归口。本标准由杭州制氯机研究所负责起草。本标准主要起草人彭振康、俞永乐、朱荣雄、赵延技，

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 6892-1993 往复活塞氧气压缩机 性能试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 6892-1993 往复活塞氧气压缩机 性能试验方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 6892-1993 往复活塞氧气压缩机 性能试验方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。