JB/T 7016-1993 有轨巷道堆垛起重机 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 7016-1993 有轨巷道堆垛起重机 技术条件》，相关的检测项目、检测方法和涉及产品通常涵盖以下几个方面：

• 外观检查：确认设备外观无明显缺陷，如锈蚀、变形。

• 结构及尺寸检测：按照设计图纸核对设备的各项尺寸。

• 焊接质量检验：检查焊缝的外观质量，并可依据需要进行无损探伤检测。

• 起重性能检测：包括起重力矩、起升高度、运行速度等参数的检测。

• 电气系统检测：电路控制系统的安全性检测，包括绝缘性能测试。

• 安全装置检测：检查安全限位装置的可靠性和准确性，如限位开关、超载保护装置等。

• 目视检查：用于评估外观及明显的机械损伤。

• 尺寸测量：使用标准测量工具（如卡尺、测量尺）确认几何尺寸。

• 无损探伤：包括射线、超声、磁粉和渗透检测，用于评估焊接质量。

• 功能测试：对电气设备、控制系统进行通电实验，观察运行状态。

• 负载测试：在控制的条件下进行加载测试，检验起重性能及安全系数。

• 有轨巷道堆垛起重机本体。

• 起重机的滑车及吊具。

• 电气控制系统及相关组件。

• 安全检测及保护装置。

以上是该标准中可能涉及的主要检测项目、方法以及相关的产品类型。这些信息通常需要结合具体产品的设计以及具体使用场景来加以详细的落实和检测。

JB/T 7016-1993 有轨巷道堆垛起重机 技术条件的基本信息

标准名：有轨巷道堆垛起重机 技术条件

标准号：JB/T 7016-1993

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1993-09-21

实施日期：1994-07-01

标准状态：现行

JB/T 7016-1993 有轨巷道堆垛起重机 技术条件的简介

本标准规定了有轨巷道堆垛起重机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于高层货架仓库内使用的堆垛机。JB/T7016-1993有轨巷道堆垛起重机技术条件JB/T7016-1993

JB/T 7016-1993 有轨巷道堆垛起重机 技术条件的部分内容

输送机零部件的包装应符合GB/T13384的要求。随机文件应装入塑料袋放入箱中，箱外应写明\文件在此”的字样。6.3

随机文件包括：

产品说明书；

产品合格证；

装箱单。

输送机的零部件包扎或装箱发货时，每件均应有标志，其内容包括：6.4

产品名称、型号、部件名称及数量；出厂编号(或合同号)及箱号；

箱体尺寸及毛重；

到站(港)及收货单位；

发站(港)及制造厂名，装箱日期。6.5装箱的零部件箱内应有防雨措施。不装箱的零部件应打捆，打捆前均应作涂漆处理。附加说明：

本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由承德输送机总厂负责起草。本标准主要起草人王锋杰、江淑贞。6

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中华人民共和国机械行业标准

平板式输送机

1主题内容与适用范围

JB/T7014-93

送机(以下简称输送机）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装、本标准规定了平板式

运输和贮存。

本标准适用于输送成件物品的通用固定式输送机。引用标准

GB3768

GB8350

GB8923

GB9286

GB/T13384

型式和基本参数

噪声源声功率级的测定

简易法

输送链、附件和链轮

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级色漆和清漆漆膜的划格试验

机电产品包装通用技术条件

3.1型式

平板输送机中输送链与台板构成的链板装置（见图1～图8），按两相邻支承滚的许用载荷，分为轻型、中型、重型三种型式。

轻型-—许用载荷小于或等于500N(见图1)；中型-—许用载荷小于或等于5000N（见图1～图7)；重型一许用载荷大于5000N见图8）。图1

机械工业部1993-09-21批准

1994-07-01实施

3.2基本参数

3.2.1输送机台板宽度B系列：

JB/T7014-93

JB/T 7014 --93

160，200.250，315，400，500，630，800，1000，1250.1600，2000，2500，3150mm。3.2.2输送链节距P系列：

80，100，125.160,200，250，315，400mm。3.2.3输送机速度系列：

0.5，0.63.0.8,1.0，1.25，1.6，2.0,2.5,3.15.4.0,5.0,6.3,8.0,10.0.12.5，16,20,25m/min。

3.3型号标记

输送链节距代号，cm

台板宽度代号，cm

型式代号（轻型--Q，中型不标，重型一Z）平板式输送机代号

标记示例：

输送机台板宽度800mm，输送链节距80mm，两相邻支承滚载荷为150N的轻型平板式输送机标记为：

输送机BPQ808JB/T7014-93

输送机台板宽度1600mm，输送链节距400mm.两相邻支承滚载荷为5000N的中型平板式输送机标记为：

输送机BP16040JB/T7014-93

输送机台板宽度1000mm，输送链节距400mm，两相邻支承滚载荷为16000N的重型板式输送机标记为：

输送机BPZ10040JB/T7014-93

4技术要求

4.1输送机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2一般要求

4.2.1输送机头部和尾部的盖板应便于拆装检查，各转动部位应便于维修和润滑。4.2.2输送机的结构应便于制造、发运和现场组装。4.2.3输送机应能在一20～十45℃的环境内安全可靠地运行。4.3性能要求

4.3.1输送机主要部件应保证：

装拆方便，维修简单；

主要易损件便于更换：

所有轴承部件便于加油润滑。

运行性能

整机运行平稳，无明显端动爬行现象；输送链与链轮无硅碰干涉现象；b.

满负荷运行的机械噪声不大于80dB(A）。4.3.3输送机在超载15%的条件下能正常启动运行.并具有过负荷自动保护功能。4.4主要零部件要求

4.4.1输送链应符合GB8350的规定。4.4.2驱动链轮齿形应符合GB8350的规定。链轮材质的机械性能应不低于S45钢，齿面淬火硬度为40~45HRC。

4.4.3轨道

JB/T7014-93

轨道纵向直线度公差为1.5/1000，6m长度内应不大于3mm。4.5装配要求

4.5.1输送链

成品输送链接合处应转动灵活，无卡阻现象。4.5.2驱动装置

驱动装置应运转平稳，无卡阻现象，测试噪声应不大于75dB（A）；a.

b．并联式驱动装置，在皮带传动一端应有安全防护措施。4.5.3头轮总成

a.主轴上相邻两链轮同侧齿廓的位置度公差为2mm；b．成品头轮总成应转动灵活，无卡阻现象。4.5.4张紧装置

张紧装资上的滑动座应灵活移动，无卡阻现象。4.6表面涂装

a.所有钢材都要进行表面预处理，应达到GB8923中Sa2%级，手工除锈应达到St2级的要求，并清除毛刺、氧化皮、焊渣和油污等。b．所有未加工表面和加工的非配合表面均涂防锈漆，外露表面应涂面漆两遍，面漆应光洁均匀，色泽一致，附着牢固。

c．所有配合的外露零件表面涂防锈油脂。d输送机漆膜总厚度应为75～160μm，漆膜的附着力应符合GB9286规定的2级要求。4.7安全

输送机应设过载保护装置，在控制系统中应设声光自动报警装置，长距离输送时应设事故紧急停车装置。

4.8产品的使用寿命

在用户遵守输送机技术文件规定的使用条件下，第一次大修期为20000h，输送链使用寿命为10年。

质量保证

在用户遵守输送机的运输、保管、贮存、安装和使用要求的条件下，自制造厂发货之日起18个月内，运行时间不超过12个月，产品因质量不良而影响使用或造成损坏，制造厂应免费为用户修复或更换零部件。

5试验方法和检验规则

5.1输送机的零部件必须经制造厂技术检验部门检查合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。

5.2轨道直线度试验

将轨道放置在符合平面度技术要求的平台上，用拉线、直尺检验轨道表面的直线度5.3输送链极限拉伸载荷试验

输送链极限拉伸载荷试验应符合GB8350中第1.4.1条的规定。5.4输送链链长精度试验

输送链链长精度试验应符合GB8350中第1.4.2条的规定。5.5输送链转动灵活性试验

组装成不少于1m的成品链条，用手转动滚轮，检查滚轮转动灵活性。用手提链条一端，链条能够自由弯曲，检查各交接处转动灵活性。5.6驱动装置空载试验

驱动装置空载运转10min之后，用声级计按GB3768规定的矩形六面体法测量驱动装置的噪声。4

JB/T7014-93

将声级计放置在链轮（或驱动链）的等高线上，距链轮（或驱动链)1m处，按A档数测定噪声。测试时，脉冲峰值除外，总噪声减去背景噪声之差应大于3dB（A）。总噪声减去背景噪声修正值（见下表）即为驱动装置噪声的实际噪声值。

总噪声减去背景噪声差值

背景噪声修正值

5.7头轮总成试验

5.7.1手扳链轮检查转动灵活性。4

5.7.2主轴与链轮组装成半成品时，应检查两链轮齿槽相位一致性。将头轮总成半成品放在平台上，三个齿齿尖着地，测量第四齿齿尖距平台距离。5.8张紧装置试验

转动张紧装置上的丝杠或螺母，检查滑动座的移动灵活性。5.9漆膜厚度检验

用磁性测厚仪测量漆膜厚度。

5.10漆膜附着力检验

漆膜附着力按GB9286的规定进行检验。5.11整机空载和负载试验

现场安装调试后，应进行空载和负载试验。空载运转不少于4h，负载运转不少于8h，检查整机运行平稳性和机械噪声。

5.12出厂试验

输送机出厂前应进行以下项目试验：a.

输送链转动灵活性试验；

驱动装置空载试验：

头轮总成试验；

张紧装置试验；

漆膜厚度试验；

漆膜附着力试验。

5.13型式试验

输送机在下列情况下应做型式试验：当输送机零部件、结构、材料和工艺过程改变时；转产性质的产品；

停产6个月产品再生产时；

国家质量检测部门要求时。

型式试验项目包括：

出厂试验的全部项目：

输送链极限拉伸载荷试验；

输送链链长精度试验：

整机空载和负载试验。

标志、包装、运输和贮存

输送机产品的标牌应固定在控制柜的明显位置上，标牌的内容包括：a.

产品名称、型号：

运行速度；

电机功率；

出厂编号；

出厂日期；

制造广名称。

JB/T7014-93

6.2输送机零部件的包装应符合GB/T13384的要求。随机文件应装入塑料袋放入箱中，箱外应写明“文件在此”的字样。6.3

随机文件包括：

产品说明书；

产品合格证；

装箱单。

输送机的零部件包扎或装箱发货时，每件均应有标志，其内容包括：a.

产品名称、型号、部件名称及数量；出厂编号（或合同号）及箱号；箱体尺寸及毛重；

到站(港)及收货单位；

发站(港)及制造厂名，装箱日期。5装箱的零部件箱内应有防雨措施。不装箱的零部件应打捆，打捆前均应作涂漆处理。6.5

附加说明：

本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由承德输送机总厂负责起草。本标准主要起草人王锋杰、江淑贞。6

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7016-1993 有轨巷道堆垛起重机 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7016-1993 有轨巷道堆垛起重机 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7016-1993 有轨巷道堆垛起重机 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。