JB/T 7213-1994 水平式输瓶机

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 7213-1994 水平式输瓶机》是关于水平式输瓶机的一项行业标准，本文档中涉及的检测项目及方法主要包括以下几个方面：

• 外观质量检测：检查设备表面是否光滑无损伤，涂层是否均匀，无剥落现象。
• 尺寸精度检测：测量整机及主要部件的几何尺寸，以确保其符合设计图纸要求。
• 运转性能检测：测试设备在空载和负载情况下的运转状态，包括传动系统的平稳性和噪声水平。
• 安全性检测：检查设备的安全防护装置是否完整有效，以保障操作人员的安全。
• 电气性能检测：检测电气系统的接线是否正确，控制装置及指示灯是否正常工作。

• 目视检查：用于检测设备外观质量及检查防护装置的完整性。
• 尺量工具检测：使用游标卡尺、千分尺等工具对设备主要部件进行尺寸测量。
• 运转试验：对设备进行空载和负载运行测试，观察其运转的稳定性和噪音情况。
• 电气测试仪器：使用万用表、电压表等检测电气系统的功能和安全性。

标准《JB/T 7213-1994 水平式输瓶机》主要应用于制瓶工业中的水平式输瓶机设备。这些设备广泛用于玻璃、塑料等瓶装产品的输送和整理。

通过严格的检测，可以确保生产出的每一台水平式输瓶机满足标准要求，从而为生产线提供稳定的瓶装输送服务。

JB/T 7213-1994 水平式输瓶机的基本信息

标准名：水平式输瓶机

标准号：JB/T 7213-1994

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1994-07-18

实施日期：1995-07-01

标准状态：现行

JB/T 7213-1994 水平式输瓶机的简介

本标准规定了水平式输瓶机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于水平或近似水平布置的、采用平顶链用以输送瓶或罐类等容器的机器。JB/T7213-1994水平式输瓶机JB/T7213-1994

JB/T 7213-1994 水平式输瓶机的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7213—94

水平式输瓶机

1994-07-18发布

中华人民共和国机械工业部

1995-07-01实施

中华人民共和国机械行业标准

水平式输瓶机

主题内容与适用范围

JB/T7213-94

本标准规定了水平式输瓶机（以下简称输瓶机)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，

本标准适用于水平或近似水平布置的、采用平顶链用以输送瓶或罐类等容器的机器。2引用标准

GB4140

GB5226

GB7311

JB2524

JB/T7232

产品分类

输送用平项链和链轮

机床电器设备通用技术条件

包装机械型号编制方法

机床包装技术条件

包装机械噪声声功率级的测定一简易法输瓶机的型式分为：

单一型：全机的平项链列数一致的机器。混合型：全机的平项链列数不一致的机器。3.2型号

输瓶机的型号编制应符合GB7311的规定。USP××/××

单一型用阿拉伯数字表示其平项辅输瓶机型式：

链列数：混各型用H表示

输瓶机输送部分有效宽度，cm

标记示例：

输瓶机代号

USP18/2为双列式输瓶机，输送部分有效宽度为18cm。3.3基本参数

输瓶机的基本参数应按表1的规定，具体数值由用户与制造厂商定。表1

输送的容器直径

平顶链线速度

输瓶机量大长度

输瓶机高度

机械工业部1994·07-18批准

1995-07-01实施

4技术要求

JB/T 7213 -94

4.1输瓶机应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2输瓶机主要应包括下列部件，a.

机架；

平顶链和链轮；

传动部件，

4.3输瓶机应采用符合GB4140要求的平顶链。4.3.1

制造。

平顶链的型式有单铰链式和双铰链式两种平项链的材料，若用于食品工业应采用不锈钥制造，若用于其他场合也可用低碳钢或其他材料平链应能承受表2规定的极限拉伸载荷。表2平顶链的极限拉伸载荷和测量载荷项

极限拉伸教荷

测景载荷

单铰链

双铰链

单钦链

双铰链

锦铬耐蚀钢

铬附销

链长精度在测量载荷（见表2)下，测得的实际链长相对偏差值为一0.1%～十0.3%。4.3.4

4.3.5工艺性

4.3.5.1平顶链装配后应有足够的直线性，且不允许有永久性的侧变。4.3.5.2输瓶机装配调试后，其平顶链在任1m长度内，其上表面相对高度差不大于1.5mm。4.4输瓶机应采用符合GB4140要求的链轮。链轮的实际齿数范围--般选用12～41齿，优先选用下列齿数：17,19,21,25,2729.31.35。

4.5平顶链的线速度应在表1规定的范围内选择，该线速度波动范围应在士8%以内。kN

4.6输瓶机的结构应能保证不用取下传动轴就能方便地检查和润滑有关零部件、更换减速器和电动机及张紧平顶链。

4.7输瓶机运动时应平稳、无卡阻，在空载启动、运行制动时不应有冲击现象，在负载运行时不应有卡瓶、倒瓶等现象。

4.8输瓶机轴承的工作温升应不超过35℃，其最高工作温度应不超过60C。4.9输瓶机若有链板导轨时，其导轨应满足下列要求：a.

在1m长度上导轨直线段的直线度公差为2mm；导轨距的最大允差为士2mm：

导轨接缝处不得有大于0.3mm的错位.接缝处缝隙不得大于3mm.空载时输瓶机的噪声声压级不得大于82dB（A）。输瓶机的外观要求

外露非加工面应涂制油漆，色泽均勾且平滑.无流挂、粘连等缺陷，镀铬件、镀锌件、塑料件及不锈钢件均应保持本色。外露焊接表面应严滑

4.12.输瓶机的安全要求

JB/T7213--94

4.12.1、输瓶机的电气控制应安全、可靠，各电气接头应联接牢围，电线无割断、擦伤或其他损伤、，其绝缘电阻不得低于.1M。输瓶机的金属外壳应有良好的接地措施，4.12.2输瓶机上有可能伤及人体的部位，应有防护罩。4.13在两班制工作条件下，首次大修期为10000h。4.14在用户遵守产品贮存、安装、使用规则的条件下，产品自发货之日起18不月内，用户安装之日起\12个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时.制造厂应无偿为用户修理或更换（易损件除外）。5试验方法

5.1平顶链极限拉伸载荷试验

试验应在拉伸试验机上进行，试件应缓慢地加上载，有效受拉链段至少为5个自由链节，链段两端与试验机夹头的连接应保证在链条零件上不产生附加应力。试验时若与夹头连接的链卷破坏，则试验无效。拉伸试验是一种破坏性试验，试验后的链条不论破坏与否都不能再使用。5.2链长精度试验

平顶链的测量长度应为40个节距，在活动铰卷的同侧母线上测量。被测链条应经过清洗，不涂油，被测链条水平放置并在测量链段内得到支撑，测量载荷应符合表2的规定。5.3平顶链平面性试验

输瓶机在静止状况下，用1m长的钢直尺测量，在平顶链表面任选4点，用塞尺测量相对高度差。5.4平项链传动速度波动试验

平项链传动速度用线速度计在离主动轴轴线1m处测，测量时间为10min，每30min测一个读数V,其速度波动范围△/按下式计算：V.-V

×100%

式中.V-

V./20,m/min。

5.5噪声试验

其测点位直按JB/T7232的规定确定，以测得的最大值作为输瓶机的噪声值。5.6电气试验

绝缘电阻试验按GB5226第13章规定进行。6检验规则

6.1辅瓶机的各零部件及整机应经制造厂的质量检验部门按本标准及有关技术文件检验合格后方可出厂。

6.2检验分类

产品检验分为型式检验和出厂检验。6.3出厂检验

每台产品出厂均须经出厂检验，检验项目为4.8～4.10.4.12.4.13.条。6.4型式检验

6.4.1在下列情况之时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型监定：a.

正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，b.

产品停产两年后，恢复生产时：出广检验结果与上次型式检验有较大的差异时；3

JB/T7213-94

国家质量监替机构提出进行型式检验的要求时，6.4.2型式检验的检验项目按本标准第4章所规定的全部项目进行检验。按生产批量的10%抽样，但不少于一台。

6.4.3型式检验可在用户处进行。7标志、包装，运输与贮存

7.1标志

每台输瓶机应在适当的明显位置固定产品铭牌，铭牌上应有下列内容：制造厂名；

产晶名称：

产品型号或标记：

制造日期(或编号)或生产批号。7.2包装

包装应符合JB2524的规定。在包装箱内，应放入下列文件：a.

装箱单：

产品合格证：

e.产品说明书。

7.3运输

繁机或分别运输的部件，都要适合于陆地，水路运输及装载的要求。7.4贮存

产品禁止露天堆放或与离蚀性化学药品堆放在一起。每存放满六个月应开箱检查必要时应重新作防锈处理。

附加说明：

本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由上海市轻工机械技术研究所负责起草。本标准主要起草人孙传恩、王率文、曲敏样、刘祖国，

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7213-1994 水平式输瓶机》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7213-1994 水平式输瓶机》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7213-1994 水平式输瓶机》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。