JB/T 7252-1994 阀式孔板节流装置-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 7252-1994 阀式孔板节流装置》，该标准主要涵盖了以下几个方面的检测项目和方法，以及涉及的产品种类：

检测项目：

结构完整性检测：确保节流装置的物理完整性，无明显缺陷或损坏。
流量系数检测：通过实验室或现场试验测量流体通过节流装置的实际流量与理论流量的比值。
压力损失检测：测量流体通过节流装置前后的压力差。
耐压及密封性能检测：测试装置在额定工作压力下的密封性能和压力承受能力。
材料及热处理检测: 验证制造节流装置使用的材料及其热处理状态是否符合要求。
尺寸及公差检测：确保各个部件的尺寸符合设计图纸的规定。

检测方法：

目视检查：对节流装置进行外观和结构的检查，识别明显的物理缺陷。
试压试验：在实验室对装置进行耐压测试，模拟工作条件下的压力状况。
流体实验：通过流体力学实验测定实际流量和压力变化。
无损检测: 使用超声波、射线或其他无损检测技术评估材料缺陷。
尺寸测量：使用卡尺、千分尺等精密测量工具进行尺寸核对。

涉及产品：

用于工业管道中的输送液体和气体的节流装置。
石油、化工、天然气等行业使用的流量控制设备。
给排水系统中的流量测量装置。
能源和动力系统中的各种流体输送设备。

标准的具体内容可能会因版本和应用背景的不同而有所变化，因此在实际应用中应参考最新的版本和相关规范文件。

JB/T 7252-1994 阀式孔板节流装置的基本信息

标准名：阀式孔板节流装置

标准号：JB/T 7252-1994

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1994-07-18

实施日期：1995-07-01

标准状态：现行

JB/T 7252-1994 阀式孔板节流装置的简介

本标准规定了阀式孔板节流装置的术语，型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于采用标准孔板作为节流件，法兰取压的阀式孔板节流装置(包括标准孔板、带取奔流孔的阀式主体和前后测量管)。JB/T7252-1994阀式孔板节流装置JB/T7252-1994

JB/T 7252-1994 阀式孔板节流装置的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7252--94

阀式孔板节流装置

1994-07-18发布

中华人民共和国机械工业部

1995-07-01实施

中华人民共和国机械行业标准

阀式孔板节流装置

1主题内容与适用范围

JB/T7252—94

本标准规定了阅式孔板节流装置的术语，型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于采用标准孔板作为节流件，法兰取压的阀式孔板节流装置（包括标准孔板、带取压孔的阀式主体和前后测量管）。

引用标准

GB1184

GB1801~1802

GB/T2624

GB9113.9~9113.13

形状和位置公差未注公差的规定公差与配合

流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量整体钢制管法兰

GB9115.17~9115.21对焊钢制管法兰GB12229

JB4730

JJG267

3术语

3.1高级阅式孔板节滇装置

通用阀门碳素钢铸件技术条件

压力容器无损检测

流量测盘节流装置检定规程

带有孔板升降机构，更换孔板不需停止介质输送的流量测量节流装置，3.2普通阀式孔板节流装置

带有孔板升降机构，更换孔板不需拆卸管道法兰的流量测量节流装置。3.3简易阔式孔板节流装置

无孔板升降机构，更换孔板不需拆卸管道法兰的流量测量节流装置：分法兰连接和对接连接两种连接型式。

4型式与基本参数

4.1产品型号编制方法

产品型号由汉谱拼音首字母和阿拉伯数字组成，编排如下：机械工业部1994-07-18批准

1995-07-01实施

型号示例：

JB/T7252—94

公称压力（MPa×10)

法兰连接型式(对接型式不标）

孔板为节流元件

产品结构型式：G-高级型;P一普通型;J一简易型抗H:S腐蚀（不抗H.S腐蚀不标）公称压力为4.0MPa.抗H,S腐蚀，法兰连接的高级阔式孔板节流装置.其型号为：KGKF-40。公称压力为4.0MPa，法兰连接的普通阔式孔板节流装置，其型号为：PKF-40。公称压力为4.0MPa，法兰连接的简易阀式孔板节流装置，其型号为：JKF-40。公称压力为4.0MPa，对接连接的简易阔式孔板节流装置，其型号为：JK-40。4.2结构型式

阅式孔板节流装置(以下简称装置)结构型式典型图例见图1～图4。12

图1高级阀式孔板节流装置结构筒图1-阅盖；2一放空堵买，3-平衡阔；4-阅体；5-下游测量管，6-滑阅，7-注油嘴；8-孔板导板：9—孔板，10一上游测量管，11—齿轮轴：12-指针：13-指示盘：14一报柄，15—排污堵头2

JB/T 725294

图2普通阀式孔板节流装置结构简图1-阴盖：2-阀体：3-下游测量管，4-孔板导板：5-孔板，6—上游测盖管，7-齿轮轴，8—摇柄：9-择污堵头图3简易阅式孔板节流装置一法兰连接型式结构简图1-项板；2—压板，3-阀体，4-下游测量管，5-孔板导板，6—孔板，7-上游测量管；8一排污增头4.3

基本参数

JB/T725294

图4简易阀式孔板节流装置一对接连接型式结构简图1-项板；2-压板，3-阀体：4-下游测量管：5一孔板等板；6一孔板，7一上游测量管：8一排污堵买流体条件：符合GB/T2624中5.2条和5.3条的要求；公称压力p:1.6~10MPa;

公称通径Dz：50~600mm；

适用温度：—29~121℃；

适用介质，天然气、煤气、水，轻质润、轻烃等。5技术要求

装置应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1

5.2壳体性能

壳体（含阅盖、阅体和上下游测量管），须在1.5倍公称压力下，进行液体压力试验，在表1规定的持续时间内，各部位不得有渗漏和结构损估。表1

公称通径D

50~100

150~250

300~450

壳体性能试验

最短试验持续时间min

密对性能试验

5.3密封性能

JB/T725294

5.3.1滑阀密封副须在1.1倍公称压力下进行液体密封试验或者在0.6MPa压力下进行气体密封试验，在表1规定的持续时间内，用液体试验时，密封处不得有明显可见的点滴或潮湿现象；用气体试验时，应无气泡泄出。

5.3.2孔板密封副须在0.6MPa压力下进行气体密封试验，在表1规定的持续时间内，密封处应无气泡泄出。

5.3.3装置须在1.1倍公称压力下进行液体密封试验或者在0.6MPa压力下进行气体密封试验。在表1规定的持续时间内，用液体试验时，密封处不得有明显可见的点滴或潮湿现象；用气体试验时，应无气泡泄出。

5.4阅体

阔体的结构长度L；高级型和普通型应符合表2的规定简易型法兰连接型式应符合表3的规5.4:1

定，对接连接型式应符合表4的规定，结构长度公差；公称通径D%小于或等于250mm时.极限偏差为土2mm；公称通径D250~500mm时，极限偏差为±3mm公称通径D大于500mm时.极限偏差为±4mm，

公称压力

公称压力P%

结构长度类别

长系列

短系列

长系列

短系列

长系列

短系列

结构长度类别

长系列

短系列

长系列

短系列

长系列

短系列

长系列

短聚列

公称医力

公称压力加

结构长度类别

长系列

短系列

JB/T7252-94

续表3

法兰连接尺寸按GB9113.9～9113.13的规定。5.4.2

取压孔应符合GB/T2624中第7.2.1条的要求。5.4.3

阀体通径极限偏差不大于GB1801和GB1802中的H11级.通径圆柱面圆度公差不得低于GB5. 4. 4

1184中的12级。上下游通径同轴度公差不得低于GB1184中的12级，通径圆柱面粗槛度D%50～100mm不低于6.3μm；D%150~600mm不低于,12.5μm。通径轴线与阀体两端法兰止口内圆柱面的同轴度公差不得低于GB1184中的12级。5.5孔板

孔板的设计与制造应符合GB/T2624中第7.1条的要求。5.6测量管

测量管通径应与所配阅体通径等同。测量管长度，上游测量管长度L,应不小于10D，下游测量管长度L应不小于5D。5.6.3上、下游测量管两端焊接法兰连接尺寸按GB9115.17~9115.21的规定。上、下游测量管两端法兰焊缝、应按JB4730的规定进行超声波和X射线探伤。5.6.4

5.6.5测量管的管道条件应符合GB/T2624中第6.1和6.5.1条的要求。5.7装配要求

5.7.1孔板的安装应符合GB/T2624中第6.5.2条的要求。5.7.2装置组装后，通径各部位零件（包括孔板导板、密封件）不得突出通径内壁，阔体通径与测量管通径的连接处不应出现突变。

5.7.3孔板端面到取压孔轴线的距离应为25.4±0.8mm。5.7.4带孔板升降机构的装，装配后孔板升降应操作灵活。启闭滑阀时应无卡阻现象。5.8材料

5.8.1装置主要零部件材料可按表5的规定选用。6

零部件名称

阔体、阀盖

测量管

内构件

密封件、填料

JB/T7252—94

一般介质

H,S分压大于.0.00035MPa介质

碳素纯第

奥氏体不锈销

碳素第

碳钢、球墨等快

丁膀橡胶、填充四氟

不锈钢、球墨等铁、低合金钢（表面抗蚀处理）氯橡胶、填充四氟

5.8.2.阀体和阅盖的铸件应符合GB12229技术条件的要求，5.8.3在含H,S气体中使用的装置.如H,S分压大于0.00035MPa时.装置中接触介质的零部件.应选用抗H,S腐蚀的材料。

6试验方法

6.1壳体性能试验

6.1.1壳体试验前，装置各部位不得涂漆和其他可能盖表面缺陷的涂层。6.1.2壳体液压试验时，封闭上下游两端，高级型须打开清阀，各填料、密封处压紧到足以保持试验压力。试验时应将体腔内的空气排除，并逐渐加压到试验压力，在保压和检测期间.试验压力应维持不变，6.2密封性能试验

一般要求

密封试验应在壳体试验之后进行：试验前，各部位不得途漆和其他可能掩盖泄的涂层：试验时不应施加对密封面泄漏有影响的外力：液体密封试验检漏方法：在密封接合处观察有无点滴和潮湿现象；气体密封试验检漏方法：在密封接合处灌注清水或涂上肥皂水等类似的溶液，观察气泡漏出6.2.2滑阀密封试验

阀式主体组装完成后（不放入孔板及导板，不装压板、顶板）封闭阅体上下游两端·关闭滑阀，各填料、密封处压案到足以保持试验压力。试验时逐渐加压到试验压力，在保压和检测期间，试验压力应维持不变

6.2.3孔板密封试验

对孔板密封副加压到试验压力，在保压和检测期间，试验压力应维持不变。6.2.4装置密封试验

封闭上下游两端，有滑阀机构的装置须打开滑阀，提起孔板及导板，使上下阀腔连通，各填料密封处压紧到足以保持试验压力。试验时逐渐加压到试验压力，在保压和检测期闻间，试验压力应维持不变。6.3装置标定

装置标定应符合JJG267的规定。7检验规则

7.1产品须经检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方能出厂。7.2产品检验分出厂检验和型式检验，“7.3产品的出厂检验应按本标准第6.1和6.2条的规定，达到本标准第5.2、5.3和5.7条的要求。t

JB/T7252—94

7.4产品的型式检验项目为本标准的全部内容。7.5有下列情况之一时应进行型式检验：产品试制定型鉴定：

产品结构设计有较大改变，可能影响产品性能时；b.

国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.6抽样与判定规则

7.6.1出厂检验应逐台进行，凡不合格项次应返修，如仍不合格，该产品判定为不合格。7.6.2型式检验应在合格批中随机抽取一台进行，凡任一项不合格则应加倍抽样、复验不合格项次仍不合格，则判该批产品为不合格。8标志、包装、运输、贮存

8.1标志

8.1.1阀体上应铸有介质流向箭头、公称通径D%（mm）、公称压力pn（MPaX10)。8.1.2标牌应在装置的明显位置上，标牌上应标明：计量标记及生产许可证号、产品名称、型号规格、测量管内径D实测值、适用介质、适用温度、出厂编号、出厂日期、制造厂名、商标等内容。8.1.3孔板上应标明：开孔直径d实测值、外径、厚度、出厂编号等。8.1.4测量管上应标明：公称压力、公称通径、介质流向。包装箱应在明显位置上标明以下内容：8.1.5

发货单位：

收货单位名称、地址；

产品名称、型号、规格：

总重量及长×宽×高；

“向上”、“防潮\标志。

8.2包装

8.2.1装置在试验合格后，表面应除去油污脏物并涂防锈漾；内腔应除去残存的试验介质：加工面应涂防锈油：两端用盲板保护法兰密封面及内腔。装置固定在坚实材质的包装箱内，孔板单独包装，箱内应有防潮措施。8.2.2

包装箱内应有下列文件：

产品合格证：

产品说明书：

装箱单：

随机附件清单。