JB/T 7257-1994 行车式提板刮渣刮砂机-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 7257-1994 行车式提板刮渣刮砂机》，以下是提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品类别。

相关检测项目：

1. 外观检查：包括设备的整体外观，焊接处的质量以及设备表面的涂覆情况。 2. 尺寸精度检查：主要测量设备的关键尺寸，以确保其符合设计图纸要求。 3. 功能性测试：验证刮板、提板及其他关键组件的工作性能。 4. 强度测试：评估设备在工作时承受负载的能力。 5. 安全性测试：确保设备的操作符合安全标准，不会对操作人员造成危险。

检测方法：

1. 目视检查：用于外观和焊接质量的初步评估。 2. 测量工具：如游标卡尺、千分尺用于精密尺寸的测量。 3. 试运行测试：通过模拟生产运行来测试设备的功能性和强度表现。 4. 无损检测：例如超声波、X射线或磁粉检测用于焊缝和其他关键部件的检查。 5. 负载试验：对设备施加规定的负载以验证其承载能力。

涉及产品：

行车式提板刮渣机
行车式提板刮砂机
与行车式设备系统相关的其他辅助设备及组件

以上内容为标准中对行车式提板刮渣刮砂机的部分关键内容的概括。具体的检测项目、方法与设备需要根据具体情况和实际需求对标准进行详细的研读和应用。

JB/T 7257-1994 行车式提板刮渣刮砂机的基本信息

标准名：行车式提板刮渣刮砂机

标准号：JB/T 7257-1994

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1994-07-18

实施日期：1995-07-01

标准状态：现行

JB/T 7257-1994 行车式提板刮渣刮砂机的简介

本标准规定了平流沉砂池用行车式提板刮渣刮砂机的型号、规格及其本参数，技术要求，试验方法与检验规则，标志、包装、运输、贮存。本标准适用于污水处理工程中矩形沉砂池、初沉池、用以刮除池底沉砂(泥)和表面漂浮物的行车式提板刮渣刮砂机。JB/T7257-1994行车式提板刮渣刮砂机JB/T7257-1994

JB/T 7257-1994 行车式提板刮渣刮砂机的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7257-94

行车式提板刮渣刮砂机

1994-07-18发布

中华人民共和国机械工业部

1995-07-01实施

中华人民共和国机械行业标准

行车式提板刮渣刮砂机

主题内容与适用范围

JB/T 725794

本标准规定了平流沉砂池用行车式提板刮渣刮砂机(以下简称提刮机)的型号、规格及基本参数，技术要求，试验方法与检验规则，标志、包装、运输、贮存，本标准适用于污水处理工程中矩形沉砂池，初沉池，用以刮除池底沉砂（泥）和表面源浮物的行车式提板刮渣刮砂机。

引用标准

GB3768

GB4720

GB11352

GB10183

GBJ·17

GBJ205

施转电机基本技术要求

噪声源声功率级的测定一简易法电控设备：第一部分低压电器电控设备一般工程用铸造碳钢件

桥式和门式起重机制造与轨道安装允差室外排水设计规范

钢结构设计规范

钢结构工程施工及验收规范

GB/T13384

机电产品包装通用技术条件

SYJ4007

ZBJ98003

涂装前钢材表面处理标准

水处理设备油漆包装技术条件

3型号、规格及基本参数

3.1型号编制

标记示例：

池宽，m

刮砂代号S

刮渣代号Z

刮除机械代号G

池宽为6m的提板式刮渣刮砂机标记为：GZS-6提板式刮渣刮砂机3.2技术参数

技术参数见表1。

3.3提刮机型式结构外形简图

提刮机型式结构由架、电控箱、行走机构、刮造机构、刮砂机构、电控系统、限位装置等部件组成，其外形见简图(图1)。

机械工业部1994-07-18批准

1995-07-01实施

参数水池宽度

GZS-3,5

GZS-10

GZS-12

刮板长度

(150~400)

JB/T 7257r94

行走速度

升降时间

升攀时间

15～30

注：7m以上规格适用两池联用一台行走机构（双施双板或单池双板属深生系列》此为施两健抹角尺寸，由工艺定亏水资向

-行速机构：2-相架+3一刮泥机构:4一电控箱：5-刮渣机构图1

电机动率

减连机

概据行

走、提升速

变定不

同型号及

速比的程

线针轮减

4技术要求

4.1沉淀池

4.1.1况淀池设计应符合GBJ14的要求。JB/T7257—94

4.1.2进水含砂（泥）量小于5000mg/L，沉淀停留时间1~2h。4.1.3进水砂粒粒径在1mm以下，渣粒最大粒径小于10mm。4.1.4沉淀泥砂含水率为98%，

4.1.5池宽大于7m时刮板应设计成双板，板与板、板与池壁之间应设计成斜坡以免两侧形成死角。4.1.6池底设计为平底。

4.2电机及电控设备

4.2.1电机采用带电磁制动三相异步电机-YEJ型，有防爆要求时选用YB型，电机应符合GB755的规定。

4.2.2电控设备应设有主电路开关，操作按钮和过电流、过负载、欠电压的保护电器及信号装置，通控时必须加设机旁紧急停车按钮。4.2.3电控设备应符合GB4720的规定，电控设备采用箱式，防护等缓IP55。4.3端梁及钢结构桁架

4.3.1钢结构设计规范参照GBJ.17。4.3.2、钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均应符合GBJ205的规定。4.3.3钢梁最大挑度不大于跨度L的1/1000，钢梁的制造误差应符合GBJ205中表3.9.1～4的规定。

4.3.4焊接件各部焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝和气孔、夹渣、虚虑焊等缺陷。4.4行走传动机构

4.4.1本机构尺寸允差参照GB10183。4.4.2车轮、大齿轮、联轴器材料为2G270-500，应符合GB11352的规定，车轮轮缘表面率火，硬度为350HB。

4.4.3传动主轴需经调质处理，硬度为207～241HB。4.4.4车轮应转动灵活，无卡阻和松动现象，车轮均应与轨道面接触，不应有悬空现象，4.4.5车轮的平行度公差：对角不大于6mm：同侧不大于3mm，平面度公差不大于5mm。4.4.6车轮轮距偏差不超过土5mm。4.4.7车轮轴距偏差不超过士2mm，4.5轨道（钢轨或水磨石轨面）

4.5.1轨道轨距偏差不大于土5mm。4.5.2轨道顶面水平度公差不大于5mm，平面度公差不大于5mm，轨道直线度公差不大于（1/1500）水池宽度，

4.5.3轨道接头间隙，夏季为23mm，冬季为5~6mm（0℃以下）。4.5.4道接头高差不大于0.5mm，端面错位不大于1.0mm。4.5.5两平行导轨的接头必须错开布置，其错开距离应大于轴距。4.5.6导轨的两端应安装牢固的限位装置，其高度应等于轮径的2/3。4.5.7大车行走水磨石轨面，其水平度公差不大于10mm。4.5.8两导轮接触面之间距离偏差为土10mm。4.6刮砂(泥)机构

4.6.1刮砂（泥）板提升传动机构必须按图纸要求，保证其尺寸、形位公差、材料及热处理要求，装配后保证其运转灵活，无卡滞、松动现象，保证其推杆在缸简内自由伸缩。3

JB/T 725794

4.6.2摆动轴座孔必须同心.且与左右支承架销轴、左右掘杆销轴，支承轴座平行，4.6.3摇杆及刮砂（泥)架组装时，必须保证各销轴同心，销轴与刮泥板平行无扭曲.平行度公差不大于5mm。

4.6.4刮砂（泥)机构组装后.作提板、放板试验、并检验其水平度及平行度.其水平度在刮板两端检查，水平度公差不大于10mm。

4.6.5水平度校正后，再调整上下限位开关触点.使其准确触放，并检查电控箱电控元件动作状况。4.7刮渣机构

4.7.1刮造卷简必须接公差加工.以保证与减速器轴配合紧密，其卷筒中心与导向轮中心必须保证在同一条直线上。

4.7.2左右支架销孔必须在焊接后再钻孔，安装时必领保证四支架销孔同心且与桁架底梁平行其平行度公差不大于3mm。

4.7.3左右刮渣架在装配时必须保证四销孔同心.且与刮渣板平行，其平行度公差不大于3mm。4.7.4刮渣机构组装后，做提板放板试验，其刮板水平度公差不大于10mm。4.7.5刮流板水平度校正后，再调整上下限位开关触点.使其难确触放，并检查电控箱、电控元件动作状况。

4.8涂漆

4:8.1涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈迹、结疱和油污，保持表面光洁，其钢材表面处理应符合SYJ4007的要求。

4.8.2涂漾时不得有起泡，剥落、起皱和流挂等外观缺陷。4.8.3设备水上部分涂漆应选择防潮、耐热、保色、耐大气等性能良好的漆类，水下部分应选择耐水、防腐、耐磨损等性能良好的漆类，其质量应符合ZBJ98003要求。4.8.4漆膜厚度应符合以下规定：水上150~200μm，水下200~300um。4.9本机可用于室外操作，适用于环境温度一16～40C、当环境温度为40C时，其相对湿度不大于50%。

.5试验方法与检验规则

5.1装配检验

5.1.1行走机构按4.4.5~4.4.7条检查，5.1.2刮砂(泥)机构按4.6.1~4.6.4条检查。5.1.3刮渣机构按4.7.1、4.7.4条检查。5.1.4产品出厂试验及检验共15项，见表2。5.1.5判定规则

5.1.5.1按5.1.1~5.1.3条进行检查，符合表2技术要求者，判为合格产品。5.1.5.2对不合格者允许作调整、校正，仍不合格者判定为不合格。表2产品出厂试验及检验表

产品名称规格：

检验项

焊接机架几何尺寸允差

婵缝外部缺陷《烧穿，载纹，

未爆满

螺续外部缺陷（高度.宽度

苯，咬车，外气孔

检验方法及量具

水准仪或钢丝平尺

坡口检查器

技术要求

按GBJ205要求

不允许

按JB/ZQ40003

实测结果

检验项目

车轮轮距偏差

车轮轴距偏差

同侧车轮平行度公差

四车轮平行度公差（对角线）

四车轮平面度公差

刮砂板与销孔，机架平面率

行度公差

刮查板与销孔，机架平面平

行度公差

强线针轮减速机各密封处

提线针轮减速机润滑油溢升

提升传助机构

涂速外观检查

徐操障度

检验日期：

5.2运行试验

JB/T 725794

续表2

检验方法及量具

带弹黄秤钢尺

钢丝平尺

带弹黄粹钢尺

水准仪或交叠对角线

钢丝，带弹资释钢尺

钢丝，带弹黄秤铜尺

加滤运行2h

加恤运行2b

运转观查

觉法、

技术要求

无渗痛

允许20~100℃

伸缩灵活无松动

无起泡、刺落、皱

纹、流撞

碳性测厚仪

主检验人：

水上150~200μm

水下200~300μm

检验负责人：

5.2.1电机、减速机在安装前或安装后，单机进行运转试验，5.2.2整机试运转前，对安装轨道接4.5.1~4.5.6条检套。实测范录

检验结论：

5.2.3.电器控制柜安装后，按电器接线图进行接线：并通电检查各电器元件动作执行情况，电机正反转是否符合设计要求。

5.2.4刮砂（泥)机构调试：接4.6.5条检查调整，调整后作上下各五次动作.并记录五次动作的落点位置，其误整值不得大于10mm，5.2.5刮渣机构调试，按4.7.5条检查调整，调整后作上下各五次动作，并记录五次动作的落点位置，其误差值不得大于10mm。

5.2.6行走机构调试，将大车开至终端，渊整行程开关，保证刮砂（泥)板进入聚砂（泥）槽，再将大车开至始端，调整行程开关，使刮渣板进入聚渣槽。5.2.7.程序控制试验，各部检查调试完毕后，将选择开关置于自动运行档，开动刮砂（泥)机前后三次，检查各部运行情况，并在一次运行中间检查记录行走速度，停机、点动试验，在始端和终端检查并记录提放刮板和延时时间是否满足设计要求，5.2.8剪面5.2.2~5.2.7条试验根据用户要求可在制造工厂微模拟试验，也可在安装现场做实际运转试验。

5.2.9产品现场安装试验及检验共15项见表3。5

产晶名称规格：

检验项目

JB/T7257—94

表3产品现场安装试验及检验表

检验方法及量具

轨邀检查（轨距平菌度、接头间数，高差）

电机及电控设备检查

各接线螺栓、传动娠栓检查

副砂机构及其限位开关调试

刮造机构及其限位开关调试

行走机构及其限位并关调试

程序控制试验

行走速度

到渣板提升时间

刮砂板据升时间

程序控制延时时间

注水负荷试验

运行噪声及据跌

车轮与轨道运行时最大偏移量

刮砂板下续与泡底间欧

检验日期：

5.2.10判定规则

水平仅，弹黄释，懈

电工仪表

扳手，钢丝，例尺

板手，钢，锯尺

报手，钢丝，锅尺

运行观察

秒表，尺

秒表，钢尺

运行观察

触觉及听觉

在池底首、中、终增

分别测量

主检验人，

技术要求

按本标准4.5条

按本标准4.2年

按本标准4.6.5和

按本标准4.7.5和

按本标准5.2.6条

按本标准5.2.7条

按产品技术性能规

定数值确定

核实4~11.项有无

100mm±10mm

检验负责人：

5.2.10.1按5.2.2~5.2.9条进行检查，符合表3技术要求者，判为合格品。实测结果结

检验结论：

5.2.10.2对不合格者允许接5.2.2~5.2.9条进行调整、校正，仍不合格者判定为不合格。5.3型式试验

5.3.1在产品试制投入批量生产前，或产品改型及工艺作重大变动时，应对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进行检验。5.3.2产品现场测试其空运转时间不少于2h，负荷送行不少于24h。5.3.3负荷运行测量，根据工厂实际情况可采用电测量仪表，转速表，也可用测力仪器进行功率、转速、传动扭矩、运行阻力等项目测定，并作出鉴定记录。在负荷测量的同时，检查各部位运转平稳性（振动)噪声，各密封处渗漏情况，润滑油温升情况。5.3.4

产品现场负试验及检验共6项见表4。5.3.5

5.3.6判定规则

按5.3.2～5.3.5条项目进行运行负荷试验，其实测负葡数值在规定数值的105%到40%之间时，则判定为合格品，允许批量生产。5.4出厂检验

5.4.1产品出厂必须有产品检验记录，并签发产品质量检验合格证方可出厂5.4.2订货单位有权参加制造厂家产品检验监督，有权按本标准进行抽查，不合格者需要进行返工处理。

产品名称规格。

JB/T7257-94

表4产品现场负荷试验及检验表

检验方法及量具

投产或试生产连续运行72h

行走电机减速机

刮砂提升电机减

BLYsJ型

输人轴功率

输出轴转矩

输出轴转速

输入输功率

边观察边进行下列负荷测定

电测量仅表或测力仪

转速表成别力仪器

电测量仅表或测力仪器

电测量仪表或测力仪器

输出轴转矩

输出轴转速

输入轴功率

刮液提升电机减

BWYaJ型

刮砂运行最大阻力

运行噪声

检验日期：

6标志

输出辅转矩

输出轴转速

转速表或测力仪器

电测量仅表或测力仪器

电测量仪表或测力仪器

转速表或测力仅器

测力仪器

GB3768规定的方法

精密声级计

主检验人：

技术要求

通行正常

按产品技术性能规定封数值确定Lw≤8G dB(A)

检验负责人：

实测结果结

检验缩论：

产品需在横染明显处钉制标牌，其内容应包括产品名称、型号及规格、制造厂名、出厂日期、电机功车、产品编号等。

、包装、运输、贮存

7.1产晶在检验合格后，应清除表面污物和残留水迹。7.2凡属传动部分，不宜涂漆部位，须涂防锈油脂，包扎防护，装箱时必频有油毡防护。7.3产品包装按GB/T13384规定进行，电机减速器必须用螺栓固定，行走机构机架上所装部件凡易碰撞部件，需包扎防护或拆下另行包装，箱体必须率固，以保证吊装安全。7.4出厂产品应附有产品合格证，产品使用说明书以及装箱单.产品安装图。7.4.1

产品合格证应包括以下内容：

制造厂名、出厂日期、出厂编号：产品名称、型号及规格：

检验结果和检验日期；

检验人员编号及检验负责人签章，产品使用说明书应包括以下内容：制造厂名、地址、产品名称、型号及规格(封面封底)：用途和主要性能规范：

工作原理和结构说明；

标有主要外型尺寸和连接尺寸的安装图：主要零件材料：

维护、保养、安装和使用注意事项：可能发生的故降和消除办法：

附件、易损件清单。

产品装箱单应包括下列内容：

订货单位和合同编号；

制造厂名称和出厂日期：

产品名称、型号及规格：