JB/T 7310-1994 装载机用减压阀式先导阀-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

对于《JB/T 7310-1994 装载机用减压阀式先导阀》，以下是标准中可能提到的相关信息：

检测项目：

外观检查
工作压力检测
流量检测
响应时间检测
密封性能检测
耐久性测试
温度适应性测试

检测方法：

外观检查：目视检查是否有外观缺陷，如裂纹、变形等。
工作压力检测：使用压力计测量阀在工作状态下的实测压力，与标准压力值进行比较。
流量检测：通过流量计测量通过阀的流体流量大小，确保在规定范围内。
响应时间检测：使用计时设备测量从阀启动到达到设定压力的时间。
密封性能检测：在规定压力下，检查是否有泄漏，通常使用肥皂水或检测仪器。
耐久性测试：在高频率、大负荷条件下模拟长时间使用，测试其性能稳定性。
温度适应性测试：在高温和低温条件下使用，检查性能是否受影响。

涉及产品：

各种型号的装载机及其配套的液压系统
用于工程机械的减压阀式先导阀

这些信息是根据标准的常见结构和内容推测的，具体内容以标准文件为准。

JB/T 7310-1994 装载机用减压阀式先导阀的基本信息

标准名：装载机用减压阀式先导阀

标准号：JB/T 7310-1994

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1994-07-18

实施日期：1995-07-01

标准状态：现行

JB/T 7310-1994 装载机用减压阀式先导阀的简介

本标准规定了装载机用减压阀式先导阀的型号、图形符号、基本以数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与质量保证等。本标准适用于以液压油为工作介质的先导阀。JB/T7310-1994装载机用减压阀式先导阀JB/T7310-1994

JB/T 7310-1994 装载机用减压阀式先导阀的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T731094

装载机用减压阀式先导阀

1994-07-18发布

中华人民共和国机械工业部

1995-07-01实施

中华人民共和国机械行业标准

装载机用减压阀式先导阀

1主题内容与适用范围

JB/T7310-94

本标准规定了装载机用减压阀式先导阅（以下简称先导阀)的型号、图形符号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与质量保证等、本标准适用于以液压油为工作介质的先导阔。2引用标准

GB/T13306

JB/T5947

JB/JQ20501

工程机械包装通用技术条件

液压元件内部清洁度检测方法

第一部分题粒法

型号、图形特号与基本套数

3.1型号

结构特征S一双手柄，单手柄省路标记控制口数目

定位复位方式

减压阀压力分级

T--弹簧定

一电磁定位

10. 3~1. 3 MPa

20. 5~1.5 MPa

3-0, 6~2. 2 MPa

公称压力级别、B--2.5MPa

设计序号1、2.3..

手动式

减压阀式比例先导阔

3.2图形符号（以型号BJS1-B3T5S为例）机械工业部1994-07-18批准

1995-07-01实施

3.3基本参数与性能指标

JB/T7310-

先导阅的基本参数与性能指标应符合表1的规定。表1

公称压力

公称流量

调压范

调压范因偏差

压力摄接

压力偏移

注：P、P%:分别为调压范随起始点和终止点压力值，见附录A(参考件)图A2。4技术要求

4.1先导阀应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。内泄漏量

mL/min

4.2先导阀在油温为50士2℃，油液运动粘度为（17～43)X10-*m*/s的条件下试验时，其性能应符合表1的规定，

4.3零件材料应符合图样的规定，在不降低产品质量的条件下允许代用。4.4阅体应进行耐压试验.试验压力为最大工作压力的1.5.倍，保压时间不少于1min，试验过程中不得有渗漏及损坏等不正常现象。4.5零件经过检验合格后方可入库，对保管或运输不当造成变形、划伤、锈蚀等影响产品质量的零件，不得用于装配。

外协件和外购件必渐有检验合格证。密封件如有刮伤、拉伤、切边、老化及超过生产厂提供的使用4.6

有效期等情况，不得用于装配。4.7零件在装配前应清除毛刺，并仔细清洗干净。4.8装配时零件间的结合面应平整，加工表面相对错边量不得大于1mm。装配后移动阀芯应保持灵活，无卡滞现象。4.9

移动芯时，随着手柄转角的增加，工作口的油压必须平滑上升，调压范围应符合规定要求。4.10

经试验合格后的先导阀外露加工表面应涂防锈油脂，其他表面均涂漆，要求涂层厚度、色择均匀一致、外观光滑、平整。

4.12可幕性

JB/T 7310—94

4.12.1随主机可靠性1000h，平均无故降工作时间MTBF应不小于200h，4.12.2先导阀可靠性有效度K值应不低于85%。4. 12.3

在正常使用保养条件下，首次大修期寿命应不低于6000h。5试验方法

5.1试验条件

5.1.1试验用油液

5.1.1.1粘度

规定在油温50℃时，油液的运动粘度为（17～43)×10m*/s（特殊要求另作规定）5.1.1.2油温

进行试验时，除待殊规定者外，进人被试先导阀的油退规定为：型式试验应在50士2℃下进行，出厂试验应在50±4℃下进行

5.1.1.3清洁度等级

试验用油液的固体污染等级按JB/JQ20501，不得高于19/16(11级），5.1.2试验装置

5.1.2.1试验系统原理图见附录A图A1。5.1.2.2仪器、仪表精度

试验用仪器、仪表的精度应在表2规定的范国内。仪表的最大量程不得超过被试元件最大参数值的2倍。

表2仪器、仪表箱度

被控参量

压力计

温度计

注：型式试验采用B级精度，出厂试验采用C级精度、稳态条件

被控参量平均指示值在表3范固内变化时，才允许记录检验参最的测值。表3被控参量平均指示值允许变化范围参

5.2出厂试验

出厂试验按表4的规定进行。

测试精度等缓

试验项目

调节试验

调压范围

及压力稳定

内泄漏量

压力损失

浮动功能

JB/T7310-94

表4出厂试验项目与方法

试验方法

(1）顶杆高度调节：

先不装上盖组件，接油路如图A1调节湿流阀2-1使系统压力为2.5MPa，之后关闭节流阀6.松开K，口上端锁素媒母，柠紫练套，直到压力表3-2读数为300±50kPa为止，热后再反时针转动媒套1%转，这时压力表3-2的读数应回复割零，若不为零则应重新调整，直到符合要求为止

调整完毕后应立即将螺母慎紧，锁紧力矩为30士15N.m.

接照同样步票依次调节Ks、KsK.各口的项杆高度(2）摆动块组件调节：

装上衡益组件，拆下蓝上的内六角螺塞。在保证半医键垂直向上的情况下，调整4个触头与对应的项杆齐平，游隙不得大于0.1mm。调整完毕后立即将4个能头锁紧，再行上内六角账塞。

调节盟流阁2-1使被试阀4的进口压力为2.5MPa，再压下顶杆，使阅杆处于全开位望，并调节节流阀6，使通过K,口的流量为10L/min

（1）通过择作手柄板动接动轴缓慢转动，使阅杆由全闭至全开，再从全并至全闭，通过压力表3-2观案压力上升与下降的情况，并测量控制压力，反复试险不少于3次

（2）扳动手柄使出口压力为pmz，并在该位上停留，用压力表3-2测量压力据据

（3）板动手桥使出口压力为，并在该位置上留，用压力表3-2赛量1min内的压力偏移值（1）调节举流龄2-1.使进口压力为2.5MPa，名工作口动作5次后将阀杆置于起始位置，然后分别从K，K，Ks.K,各口测量1min的泄漏量

（2）各口阅杆处于起始位置，调节益流阀2-2，使K，口加压至20MPa+将K.口阅动作5次后置于起始位置。从T口测量1min的泄量

扳动手柄依次使各油口阀杆全开.测量P口至K，、K；K，K.各口通过10L/min流量时的压力报失调节溢流阴2-1.使先导阔进口压力为2.5MPa，调节溢流阅2-2，使K，口加压至20MPa，在.上述试验条件下，扳动手柄压下K，油口上部顶杆、通过压力表3-3检森K,是否在观定的位置卸荷

在中间位置时各页杆不

得有预压

（1）随着手柄转角的增大，

控制压力应平清上升，控制

压力范围应满足要

求，同时对应转角范围需满

足设计要求

（2）压力振摆值不得超过

±0.15MPa

（3）压力偏移值不得超过

±0.15 MPa

(1)K.K.KK各日的

漏量不得超过15mL/min，

丁口泄漏量不得超过25

mL/min

（2）丁口泄漏量不得超过

30 mL/min

压力报失不得超建0.3

部荷位置应满足设计要

试验项目

耐压试验

资对性试验

电磁定位

机构试验

5.3型式试险

JB/T 7310-94

续表4

试验方法

调节溢流阅2-1使先导阀进袖口压力为SMPa，调节溢流阀2-2.使K，口压力为25MPa，堵住T口及K，K：K，K各口，保压3min

堵住P口及各控制口，从T口加压至0.15MPa后保压3min

调节遵流留2-1.使先导智进油压力为2.5MPa.圾动手柄进行连续换向

型式试验按表5的规定进行。

表5型式试验项目与方法

试验项目

出厂试验

全部项目

进口压力

变化引起的

出口压力变

控创医力

特性试验

寿命试验

试验方法

接出厂试验方法进行

调节鲨流阅-2-1，使先导阅的进口压力为2.5MPa，再压下项杆，使离杆处于全开位置，并调节节流闷6，使通过K，口的流量为10L/min，量后再板动手辆使出口压力为0.6MPa

调节溢流阀2-1，使进口压力在0~2.5MPa的范围内变化，用压力表3-2测量出口压力的变化，反复试验3次。此项试验应依次在K,、K，.K,K,各口进行调节益流阀2-1，使先导阔的进口压力为2.5MPa，再压下顶杆使阅杆处于全开位置，并调节节流阅6，使通过K，口的流量为10L/min，

用一带有划度示值的机械调节装置，缓慢转动强动轴从起始位置转动至极限位置。通过刻度盘上示值设置几个测量点。记录随摄动轴的转角变化控制压力P（称二次压力)的示值，

技照同样方法依次在KK、K.各口进行上述试险调节谨演阀2-1.使先等阅进口压力为2.5MPa，并使通过被试阅的流量为10L/min，操织各控制口工作，各工作口工作次数不得少手20万次

不得有外泄漏及阅体鼓

裂等异常情况

不得外泄滑

当手柄行程到位时电醛

定位机构能可靠地定位，当

线国断电时在对中弹黄作

用下能迅速返回到中间位

置无卡滞现象

达到想定要求

不得超过0.2MPa

绘制随摄动轴转角6变化与

二次压力的关系曲线（见图

（1）主要零件不得损坏和有异

常磨损现象

（2）泄漏量增如值不得大于

(3）不得有明显的外泄漏

6检验规则

JB/T7310-94

根据不同要求，检验分为出厂检验和型式检验两类。6.1出厂检验

6.1.1出厂检验系指先导阔出厂前检验质量所做的检验。出厂检验应由制造厂质量检验部门进行。先导阀经检验合格后方可出厂

6.1.2出厂检验项目分必试与抽试两类。抽试数量为每批产量的2%，但不得少于2台（件）。抽试先导阀中有不合格的项目，则对此项目应取加倍数量抽试，如仍有不合格者、则对此批先导阀的该项目，应逐台《件)进行检验。

6.1.3用户有权按出厂必试项目和要求复验产品质量。抽样方案由供需双方协商确定，6.2型式检验

6.2.1型式检验系指全面检验先导阔质量、性能，以鉴定所试制或生产的先导阀是否符合标准要求所傲的检验。

6.2.2凡属下列情况之一者，必须进行型式检验：试制(包括转厂生产)的先导阀；a.

当先导阀的设计、工艺或所使用的材料发生改变，影响到先导阀性能时；e.出F检验和以前所进行的型式检验结果发生不允许的偏差时。6.2.3型式检验的先导阔数量规定为3台，其中一台做全项目检验，其余只做性能检验。检验中有不合格者，被检件数量应加倍。如仍有不合格者，则该批先导阔应逐台(件)检验。7标志、包装与贮存

7.1产品标牌应符合GB/T13306的有关规定。标牌应线字清晰，并端正、率固地装于产品的明显部位。标牌包括以下内容：

先导阀名称及型号；

先导阅主要参数；

制造厂名称；

制造日期和出厂编号。

7.2先导阀的各连接口应用塑料盖密封。7.3先导阀装箱时应附带下列文件：a.

合格证明书：

使用说明书：

c.装箱清单。

所有文件应装入塑料袋。

7.4先导阀包装应符合JB/T5947的规定，包装型式和防护方法应根据贮运条件由供需双方协商确定。

外包装上发货标志应注明下列内容：7.5