JB/T 7345-1994 NLQ型行星齿轮减速器

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观质量检测
• 齿轮精度检测
• 轴承游戏检测
• 传动效率检测
• 噪声和振动检测
• 润滑状态检测
• 漏油检测
• 动力性能检测

检测方法：

• 目视和手动检查用于外观质量
• 齿轮测量仪器用于齿轮精度
• 测量工具和特定仪器用于轴承游戏
• 动力测试台用于传动效率和动力性能
• 声级计和加速度计用于噪声和振动分析
• 油样分析和流体检漏设备用于润滑状态和漏油检查

涉及产品：

标准主要适用于各种齿轮制造行业中的NLQ型行星齿轮减速器，其主要用于传动系统中需要高效率和高可靠性的场合，如工业设备中的减速器、机械传动装置等。

JB/T 7345-1994 NLQ型行星齿轮减速器的基本信息

标准名：NLQ型行星齿轮减速器

标准号：JB/T 7345-1994

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1994-07-18

实施日期：1995-07-01

标准状态：现行

JB/T 7345-1994 NLQ型行星齿轮减速器的简介

本标准规定了NLQ型行星齿轮减速器的产品分类、基本参数和技术要求。本标准适用于化工、大中型玻璃钢却塔、圆形逆流塔、方形横流塔等相类似的机械传动中。减速器高速轴转速为750，1000，1500r/min。减速器工作环境温度-40~45℃。减速器可正反两向运转。JB/T7345-1994NLQ型行星齿轮减速器JB/T7345-1994

JB/T 7345-1994 NLQ型行星齿轮减速器的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7345-94

NLQ型行星齿轮减速器

1994-07-18发布

中华人民共和国机械工业部

1995-07-01实施

中华人民共和国机械行业标准

NLQ型行星齿轮减速器

主题内容与适用范围

JB/T 7345-94

本标准规定了NLQ型行星齿轮减速器(以下简称减速器)的产品分类、基本参数和技术要求。本标准适用于化工，大中型玻璃钢冷邦塔，形递流塔、方形横流塔等相类似的机械传动中，减速器高速轴转速为750.1000.1500r/min；减速器工作环境温度一40～+45℃：减速器可正反两向运转。

引用标准

GB1095

GB1356

GB1357

GB1570

GB7190

GB10095

GB11368

JB/T6502

JB/ZQ 4000.1

JB/ZQ4000.9

JB/ZQ4286

ZBJ19 005

3型式与尺寸

包装销运图示标志

平键，链和键槽的剖面尺寸

渐开线圜柱齿轮基本齿廊

渐开线圈柱齿轮模数

圆锥形轴伸

玻璃纤维增强塑料冷却塔

渐开线圆柱齿轮精度

齿轮传动装置清洁度

NGW型行星齿轮减速器

产品检验通用技术要求

装配通用技术要求

包装通用技术要求

圆柱齿轮减速器试验方法

减速器外形尺寸及装配型式见图1、图2、表1、表2规定。3.1

3.2减速器的代号与标记方法

减速器代号包括：型号、规格、电机功率、减速器输出轴转速、标准号。减速器标记方法

标准号

减速器输出转速，r/min

电动机额定功率

冷却塔专用行星齿轮减速器

栏械工业部199407-18批准

19950701实系

3.3标起示例

JB/F7345

IB/T 7345-

标准号

减迷器输出转速为125r/min

电动机额定功率为5.5kW

规格为160

知塔用NGW型行星齿轮减速器

JB/T 7345 -94

NLQ132

NLQ160

NLQ180

NLQ200

NLQ225

NLQ250

NLQ280

基本参数

140100

JB/T 7345--94

减速器公称传动比与实际传动比应符合表3的规定。表3

金禁传勁能

—年19

4—$19

4—$22

4—$22

减速器的实际传动比与公称传动比相对误差应不大于2%~5%。4.2齿轮模数应符合GB1357的规定，本标准选用的齿轮模数见表4，表4

4.3减速器齿轮的基本齿席应符合GB1356的规定。4.4行星轮个数n,=3。

减速器齿轮齿宽系数

行星齿轮的齿宽系数4=0.5～0.55；齿宽b=a(a为中心距）。技术要求

5.1主要零件的技术要求

5.1.1机体、机盖

JB/T 7345 94

机体、机盖材料不低于GB5675中规定的HT200～250的要求.机体、机盖粗加工后均应进行时效处理。

5.1.2机体、机盖不允许渗、凝。5.1.3行星架

行星架采用QT600一3，允许采用机械性能相当的材料代用.其机械性能不低于GB1348的规定值，热处理硬度217～255HB。

5.1.4中心距a极限偏差,应符合表5的规定值。表5

中心距a

齿轮、齿轮轴、轴

>50~80

>8n~120

>120~180

太阳轮、行量轮、内齿轮、齿轮轴、浮动齿套采用锻件，材料与热处理、机械性能应符合表6、允许采用机械性能不低于它的材料。齿轮渗碳痒火，齿面不允许有痒火及磨削裂纹。表6

截面尺寸

20CrMnMo

20CrMnTi

42CrMo

热处理

渗碳率

火、回火

～800

机械性能

齿面精加工后，有效硬化层深度应符合表7的规定。5.1.6

有效硬化层探度

262293

217~255

GB307788

齿轮基准孔、基准端面的尺寸公差带、形状位置公差及表面粗稳度应符合表8的规定。表8

齿轮基准孔

齿抢基准缩面

尺寸公差带1

GB1801

H7/K7P7

注：1）为行星轮内孔与轴承的配合公差带。形状与位置公差

GB1184

菌柱度

西跳动

5.1.8太阳轮、行星轮、内齿轮、齿轮轴、浮动用内外齿轮项阅直径偏差按表9选取。表面相轴度

GB1031

分度函直径

项阅直径偏差

注+1）内齿轮用“+“号，外齿轮用“_“号5.1.9

齿轮精度应符合GB10095的规定：JB/T7345

>80~120

太阳轮、行星轮、齿轮轴：精度7-6-6级。内齿轮：精度为8-7-7级。

浮动用外齿轮为8-7-7级。

>120180

齿工作面粗糙度精度7级、8级均为R≤3.2um>18G~250

>256~315

齿轮的检验项目组合应符合表10的规定。允许采用等效的其他检验项目组。表10

检验组

精度等级

第丨公差组\

F,(Fa)

注：1》F，与F。仅作工艺控制，不作验收依据。第1公差组

第I公差组

>315~400

齿轮副

接触班点

5.1.11齿图径向跳动公差F..公法线长度变动公差F.，齿形公差fr，齿距极限偏差土，基节极限偏差f应符合表11的规定。

分度图直径

≤125

>125~400

法向模数

≥1~3. 5

>3.5~6. 3

>3. 5~6.3

678678

齿距累积公差F，及个齿距累积公差F，应符合表12的规定。表12

分度圆弧长

精度等级

>20～32

>32~50

注：查F时.取Lx

亏开m/eosp（k/2的整数）。

5.1.[3齿向公差F，应符合表13的规定。6

>50~80

>80~160

>160~315

>315~630

齿轮宽度

精皮等级

精度等级

精度等级

JB/T734S-:94

>40~100

>100~166

>164) 230

太阳轮齿厚极限偏差E.、E..公法线平均长度极限偏差E..、Em应符合表14的规定。表14

分度圆

>i25~400

法向模数

>3. 5 ~ 6. 3

齿厚极限偏差

卡偏益代号

上报限偏差

公法线平均长度极限偏蓄

卡偏差代号

三般极康偏

行星轮齿厚极限偏差E、E，公法线平均长度极限偏差Ewa、Ewa应符合表15的规定。表15

分度圈

>125~400

法向模数

>3. 5 ~6. 3

≥1~3. 5

>3. 5~6. 3

齿厚极限偏差

卡偏养代号

卡极限确差

公法线平均长度极限偏差

卡基代号

上极限偏差

—201

5.1.16内齿轮的齿厚极限偏差Eu、E.公法线平均长度极限偏差Ewe、Ewni基柱测量距极限偏差E、E(其测量方法见图3、图4)应符合表16、表17的规定。7

精度等级

精度等级

分度限

≥125~400

分度围直径

>125~400

法向模数

>3. 5 ~6. 3

法向模数

≥1~3. 5

JB/T7345

齿厚极限偏差

卢极限偏益

卡编粒代号

卡编益代号

公法线平均长度极限偏差

偏菱代号

量柱测量距极限偏差

极限偏差

极限偏差

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7345-1994 NLQ型行星齿轮减速器》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7345-1994 NLQ型行星齿轮减速器》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7345-1994 NLQ型行星齿轮减速器》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。