北检(北京)检测技术研究院
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JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件

北检院检测中心  |  点击量:12次  |  2024-11-30 16:11:57  

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件》,其中提到的检测项目、检测方法以及涉及产品可以概括如下:

相关的检测项目包括:

  • 电磁轭探伤仪的磁化性能
  • 电器参数,包括电流、电压等
  • 仪器尺寸及重量
  • 结构完整性及稳定性
  • 操作便捷性及安全性
  • 耐用性及环境适应性

检测方法主要有:

  • 使用标准试块进行灵敏度测试
  • 电参数测试使用标准电力检测仪表
  • 使用测量工具检查尺寸和重量
  • 环境测试,包括湿度、温度等测试环境下的性能测试
  • 机械加载测试检查结构强度

涉及产品主要包括:

  • 各类电磁轭探伤仪
  • 相关的磁粉和探伤耗材
  • 辅助设备,如检测标准试块

这些检测项、方法和相关产品共同确保电磁轭探伤仪在实际使用中的可靠性和有效性。

JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件的基本信息

标准名:电磁轭探伤仪技术条件

标准号:JB/T 7411-1994

标准类别:机械行业标准(JB)

发布日期:1994-08-23

实施日期:1995-05-01

标准状态:现行

JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件的简介

本标准规定了电磁轭探伤仪的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等内容。本标准适用于磁极间距在75~225mm的交、直流电磁轭式磁粉探伤仪。JB/T7411-1994电磁轭探伤仪技术条件JB/T7411-1994

JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

电磁轭探伤仪技术条件

1主题内容与适用范围

JB/T7411—94

本标准规定了电磁轭探伤仪(以下简称探伤仪)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等内容。

本标准适用于磁极间距在75~225mm的交、直流电磁轭式磁粉探伤仪。2

引用标准

1试验机通用技术要求

GB/T2611

试验机包装、包装标志、储运技术要求JB/T6147

3术语

3.1电磁轮

轭状的电磁铁。通常是由C字形或Ⅱ字形的实体或叠层的软磁性材料周围绕以电流线圈组成。3.2有效磁化范围

满足探伤灵敏度要求的最大磁化面积。3.3吸力

磁轭的磁极端面与探伤面之间的吸引力,又称提升力。4

技术要求

操伤仪应在下列条件下正常工作;4.1

环境温度:0~40℃;

空气相对湿度不大于80%;

电源电压波动不得超过额定电源电压的士10%;周围环境不得有大量尘埃,易燃或腐蚀性气体。探伤仪的额定工作电压误差不得超过额定值的士5%。4.23

4.3探伤仪的额定工作电流误差不得超过额定值的士5%。4.4探伤仪额定工作额率误差不得超过额定值的士10%。4.5探伤仪的有效磁化范围应不小于长为磁极间距与磁极边长之差、宽为1/4磁极间距的长方形面积。如图1所示。

4.6交流探伤仪的吸力应不小于44N(被吸物的质量约为4.5kg),直流探伤仪的吸力应不小于177N(被吸物的质量约为18.1kg)。

4.7探伤仪的磁化时间不得低于0.5s,重复使用率应不小于50%。4.8带有活动关节磁极的探伤仪,其活动关节应转动灵活自如。4.9探伤仪整机绝缘电阻应不小于5Mα。4.10探伤仪的电源进线与外壳、初级与次级之间应能承受表1规定的试验电压,历时1min面无飞弧中华人民共和国机械工业部1994-08-23批准1995-05-01实施

和击穿现象。

国路电压(V)

JB/T7411—94

图1有效磁化范围

[-磁极间距a-磁极边长

探伤仪的外观质量等其他要求应符合GB/T2611的有关规定。试验电压(kV)

探伤仪按重复使用率连续工作4h,手柄最高温度应不超过45℃,磁轭表面温度应不超过80℃,4.12

变压器和磁极线翻温度应不超过105℃4.13

按表2规定的参数进行耐温耐湿试验后,探伤仪各项性能指标应符合本标准的规定。表2

最低温度

最高温度

持续时间

相对湿度

(40℃)

持续时间

最低温度

最高温度

持续时间

恢复时间

探伤仪在运输包装条件下,应能承受表3规定的碰撞和跌落试验,试验后各项性能指标应满足本标准的要求。

峰值加速度

脉冲持续时间

脉冲重复频率

连续冲击次数

脉冲波形

跌落高度

跌落方式

跌落次数

100m/s*±10m/s

11ms±:2ms

1000±10次

近似半正弦波

包装件底面呈水平状以自由落体方式跌落4次

试验方法

JB/T7411—94

5.1在试验中,-殷可用4.1的工作条件。如产生义时,则使用下列试验条件:a.

环境温度:20士2℃;

空气相对湿度:60%士15%;

大气压力为:86~106kPa;

电源电压变化不超过额定电压的土2%;避免外界电磁场的干扰及外界机械振动和冲击的影响。5.2试验时使用的主要仪器和器材5.2.1

直流兆欧表:500V;

耐压试验装置:0~3000V,不小于0.5kVA;交、直流电流表:0.5级;

交、直流电压表:0.5级;

半导体温度计;

惠司登电桥;

调压变压器;

频率计(或示波器);

高、低温箱;

振动台。

磁粉探伤用磁粉:

磁悬液:

载液:水或煤油,当使用水作载液时,磁悬液内应放人适量的分散剂、防锈剂和消泡剂。浓度:荧光磁粉磁悬液浓度一般为0.5~2g/L;非荧光磁粉磁悬液浓度一般为7~20g/Lsc.

磁粉探伤用标准试片:A1—7/15/100,A1--30/100;试块1:400mm×400mm×5mmA3钢板;试块2400mm×400mm×2mmA3钢板:试块3:面积不小于300mm×100mm,质量为4.5kg的A3钢板;试块4:面积不小于300mm×100mm,质量为18.1kg的A3锅板。5.3

额定电压误差、额定电流误差

测试仪器

调压变压器;

交、直流电压表;

交、直流电流表。

调压变压器接于电源和探伤仪之间,在探伤仪输出端并接电压表,串接电流表。接通仪器电源,根据探伤仪的额定电源电压值,将调压变压器的输出调至额定值。开启探伤仪5.3.3

激磁开关,测量工作电压U.、工作电流I.。设探伤仪的额定工作电压和额定工作电流分别为U、1。由式1和式2分别算出相对误差:5.3.4

×100%

式中:AU-.额定工作电压误差;(1)

U-额定工作电压.V;

U.-实测工作电压,V。

式中:I--额定工作电流误差:

1—额定工作电流,A;

I,-实测工作电流,A。

5.4额定频率误差

5.4.1测试仪器

调压变压器;

频率计(或示波器)。

JB/T7411-94

41=4-1

5.4.2用频率计测试探伤仪工作频率,然后,用实测工作频率和额定工作额率算出相对误差。(2)

5.4.3当无频率计时,允许使用示波器,测试方法如下:将探伤仪输出接示波器的垂直输人端。然后调节示波器的垂直灵敏度和扫描速度,使示波器荧光屏上得到至少一个完整稳定的周期波形,利用所得的一→个完整周期的水平分度数求出周期T,再用式3算出频率值:S

式中:f一--频率,Hz;

T—周期,。

然后用实测工作频率和额定工作频率算出相对误差。5.5有效磁化范围

(3)

5.5.1交流探伤仪用试块1,A1-15/100标准试片;直流探伤仪用试块2,A1-30/100标准试片。在试块上画一个如图1所示的长方形,在所画的长方形中心和任意2个对角处各贴上一片标准试片,并将试块倾斜15°。

5.5.2将探伤仪磁轭置于此试块上.使磁轭中心与所画长方形中心重合,接通探伤仪电源,开启激磁开关,同时在试片上浇酒磁悬液,当磁悬液从试片上自然消下后,试片应能清晰显示直线形磁痕。5.6吸力

将探伤仪磁轭放在试块3(或试块4)上,接通探伤仪电源、开启激磁开关,则磁轭应吸起此试块。5.7活动关节磁极

将探伤仪活动关节,用手转动,应灵活自如,5.8绝缘电阻

探伤仪处在非工作状态,开关置于接通位置,用500V直流兆欧表测试电源进线与机壳问绝缘电阻。

5.9耐压试验

5.9.1探伤仪处于非工作状态,开关置于接通位置,在电源进线与机壳之间,初级与次级间施加表1规定的试验电压进行试验。

5.9.2电压试验装置产生的试验电压应为正弦波形,其失真系数不超过5%,额率为50Hz士5%,最大输出电流不小于5mA。

5.10其他要求

用目测法检查。

5.11最高温度

5.11.1用惠司登电桥测量探伤仪电源变压器和磁轭线圈的冷态电阻R;,并记录当时的室温t。5.11.2将磁轭平置于试块1上,接通操伤仪电源,按重复使用率(或用等效电流)连续工作4h。按440

式4计算等效电流:

式中;I..等效电流,A

I---额定工作电流.A:

t--磁化时间,s;

T-工作周期,s。

JB/T7411-94

5.11.3再用惠司登电桥测量探伤仪电源变压器和磁轭线圈的热态电阻R:,用式5算出线圈的热态温度:

式中;t-线圈热态温度,℃;

t}--试验前线圈温度,℃;

R.--线圈热态电阻.n

R,—t时线圈的电阻,a.

R=R(235+t)+t

5.11.4用半导体温度计测量手柄和磁轭表面温度。5.12耐温耐湿性能

(5)

5.12.1进行温度试验时,高、低温箱内的温度应保持恒定均匀,温差不超过士2℃,容积至少应为受试探伤仪的3倍。必要时。可采取不违背温度试验目的的措施,如对高、低温箱密封及注入干燥空气等,以防止湿度的影响。

5.12.2工作范围上限温度试验:将探伤仪放人高温箱内,使其处于断电状态,箱内温度升至表2规定值,经规定的持续时间后,进行性能检查。5.12.3极限条件上限温度试验:使探伤仪电源开关处于接通位置,箱内度升至表2规定值,经规定的持续时间后,探伤仪由箱内取出,在工作范围条件下恢复4h后,进行性能检查。5.12.4工作范围下限温度试验:将断电状态探伤仅放入低温箱内,箱内温度降至表2规定值,经规定的持续时间后进行性能检查。

5极限条件下限温度试验:探伤仪电源开关处于接通位置,箱内温度降至表2规定值,经规定的持续时间后,箱内温度以0.5~1℃/min的速度上升至工作范围下限温度值,取出探伤仪,在工作范围条件下恢复4h后,进行性能检查。(在做低温试验后,如操伤仪有凝水现象,应适当延长预热时间,或者采用风扇等其他方法迅速去潮后再进行性能检查。)5.12.6湿箱中空气应能均匀地循环,容积至少为探伤仅的3倍,以保证在规定的时间内箱内的温度变化在土2℃以内,湿度变化在士3%以内、并防止凝水落到探伤仪上。5.12.7探伤仪如有对混度影响特别敏感的元件、允许取出或采用其他措施代替。5.12.8工作范围的潮湿试验:探伤仪电源开关处于接通位置放入高温箱内,先将温度升至表2规定值,保持1h,然后开始输入水汽,并在1h内使箱内湿度达到表2规定值,经规定的持续时间后进行性能检查。

8碰撞和跌落的试验方法

按表3的规定进行。

5.14在5.12和5.13条的环境试验中的性能检查项目,至少应对探伤仪的外观质量、绝缘电阻和耐压等项进行检查。其他性能,必要时由质量检验部门按需要进行抽测。6检验规则

6.1出厂检验

JB/T741194

1每台探伤仪须经制造厂质量部门,按本标准出厂检验项目的要求检验合格,并签发产品合格证6.1.1

后方能出产:出厂检验的主要项目的实测数据应记入随机文件中。6.1.2出厂检验项目包括本标准第4.6、4.8~4.11条。6.2型式检验

6.2.1丸属下列情况之一者应按本标准进行型式检验:新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定;a.

能时;

产品正式生产后,其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性正常生产时,定期或积累--定产量后,应周期性(约为2~3年)进行检验;产品长期停产后,恢复生产时;国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验项目包括本标准全部技术要求。6.3判定规则

6.3.1对于出厂检验,每台探伤仪全部被检验项目的合格率,必须达到100%方为合格。6.3.2

对于型式检验,每次至少抽样两台。检验后,如有一台产品不合格,则判为不合格。7

成套性及随机文件

成套供应的探伤仪包括:

探伤仪;

磁轭;

保险丝:

必要的备附件和工具。

随同探伤仪提供下列文件:

产品使用说明书(说明书中应注明所执行的标准代号、顺序号、年号及名称等);产品出广合格证;

装箱单。

标志、包装、运输及贴存

8.1标志

探伤仪应具有铭牌,其内容包括:8.1.1

名称;

型号;

制造厂名称;

出厂日期:

出厂编号

包装箱上的收发货标志和储运图示标志应符合JB/T6147第5章的规定。包装标志应不因时间过长或雨水冲刷,而模糊不清。8.2

产品包装应符合JB/T6147的有关规定。8.3

运输与贮存

探伤仪的运输与贮存应符合JB/T6147第6章的规定。442

附加说明:

JB/T7411-94

本标准由长春试验机研究所提出并归口。本标准由长春试验机研究所负责起草,本标准主要起草人:郑激清、谢培成、张希旺。443

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 7411-1994 电磁轭探伤仪技术条件》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验,获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。

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