JB/T 7437-1994 干式回火保险器-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 7437-1994 干式回火保险器》是关于干式回火保险器的行业标准，其中提到了多个检测项目及方法。以下是该标准中相关的检测项目及方法，以及涉及的产品概述：

检测项目：

1. 外观检查： 确保产品表面无明显缺陷，所有部件完好无损。

2. 尺寸检查： 测量和核对产品尺寸以确保符合标准要求。

3. 材料性能测试： 包括耐热性、耐腐蚀性等检测，以保证材料符合使用要求。

4. 机械性能测试： 包括抗压强度、抗拉强度等，以检验产品在使用中能否承受施加的负荷。

5. 密封性测试： 确保产品的密封性能能够有效防止气体泄漏。

6. 回火试验： 模拟实际使用条件下的回火状况，检查其热稳定性和回火阻止能力。

7. 电气性能测试： 检查电气绝缘性能和电流承受能力。

检测方法：

1. 视觉检查方法： 通过肉眼检查或借助放大设备进行外观和尺寸的检查。

2. 物理试验方法： 使用专业机械设备进行抗压、抗拉等机械性能测试。

3. 化学分析方法： 针对材料进行化学成分分析，以评估耐腐蚀性和耐热性。

4. 气密性试验： 利用气密性测试设备检测产品的密封性能。

5. 热力试验： 在高温环境下测试产品的回火性能。

6. 电气试验方法： 通过电气设备测量绝缘电阻和漏电流，测试产品的电气性能。

涉及产品：

干式回火保险器主要应用于管道系统中的安全装置，用于防止气体回火对系统产生破坏。该产品适用于各类燃气管道、气体输送系统，以及需要回火保护的工业设备中。

以上为《JB/T 7437-1994 干式回火保险器》标准中的主要检测项目和方法概述，根据具体的使用和检测需求，可能会有其他的补充检测项目。

JB/T 7437-1994 干式回火保险器的基本信息

标准名：干式回火保险器

标准号：JB/T 7437-1994

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1994-09-06

实施日期：1995-07-01

标准状态：现行

JB/T 7437-1994 干式回火保险器的简介

本标准规定了焊接与切割设备用干式回火保险器的基本结构、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。JB/T7437-1994干式回火保险器JB/T7437-1994

JB/T 7437-1994 干式回火保险器的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

千式回火保险器

1 主题内容与适用范围

JB/T 7437---94

本标准规定了焊接与切制设备用干式回火保险器的基本结构、技术要求、试验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于乙炔气及其他可燃气体用的干式回火保险器。引用标准

GB1220不锈钢棒

GB 3863

GB3864

GB5107

GB5232

工业用气态氧

工业用气态氟

焊接和切割用软管接头

加工黄钢化学成分和产品形状

溶解乙炔

GB 6819

基本结构及术语

3.1基本结构

干式回火保险器主要由单向阀、火焰消除器、壳体等部件组成，其基本结构见图1。3.2术语

3.2.1单向阀

仅允许气体向一个方向流动的阀。3.2.2火焰消除器

利用微孔散热熄灭火焰的装置。例如微孔烧结粉末金属管。中华人民共和圜机械工业部1994-09-06批准580

1995-07-01实施

4基本参数

JB/F 7437-94

4.1乙炔回火保险器的最商工作压力为0.15MPa。4.2回火保险器进气端与出气端螺纹应符合GB5107的要求。4.3工作环境温度为-20～60℃。5技术要求

5.1材料

5.1.1金属材料

单向间

火焰灭器

5.1.1.1用于和乙炔接触的部件合金的含铜量（质量百分比）必须小于70%，其化学成分应符合GB5232中有关铅黄铜的规定。

5.1.1.2不锈钢材料的化学成分及力学性能应符合GB1220的有关规定。5.1.2非金属材料

制造回火保险器非金属零件的材料必须使用对乙炔气、丙烷、氧气和丙酮有足够物理及化学稳定性的材料。

接触氧的零部件不准有油脂类物质。5.2性能

5.2.1抗回火性能

当燃气-氧气混合气体的压力在0.15MPa时，连续做五次回火试验均应保证止火，每次试验时间间隔不多于405，但不少于20s。

5.2.2抗回火性能耐用性

当燃气-氧气混合气体的压力在0.15MPa时，应连续试验1000次均应保证止火，每次试验时间间581

隔不多于40s+但不少于20s。

5.2.3气体流量及压力损失

JB/T 7437—94

取五个试样测定流量的平均值，五个试样流量实测值的分散度不应偏离士10%，结巢用图解加以表示（见图2）。压力下降力不应超过人口压力1的15%。图2

5.2.4回火保险器在0.25MPa压力下，任何部位不得漏气。气体流量,m*/h

5.2.5回火保险器壳体应能承受6MPa液压面不产生永久变形和渗漏。5.2.6回火保险器单向阀的关闭压力p.小于或等于0.02MPac6试验方法

6.1 抗回火性能试验

将试样安装在试验装置上，其试验系统如图3。打开阀门A、B、C、D,先用氮气吹扫系统，然后充人压力为0.15MPa的氧-乙炔混合气体（混合比例按体积计，乙快为32%~38%），当人口压力为0.15MPa时，把B、C关上，启动点火装置，观赛火焰探测器是否有火焰通过（回火管内孔孔径为10mm）。6.2抗回火性能耐用性试验

试验方法按6.1条的规定进行。

6.3气体流量及压力损失试验

将试样安装在试验装置上，其试验装置系统见图4。利用无油的空气或氮气（空气与乙气的体积换算比为1.049：1，氮气与乙炔气的体积换算比为1.0311），在不同的人口压力下（直到充许的最大工作压力pm），按图4自由流到大气时，在不同的中间压力时测定气体的流量。人口压力P

火烙探测器

出口压力P#

1点火装素

5000rutm

入口压力表

JB/T 7437-94

出口压力表

用相当于 0.25力max、0.5力mx、0.75力m的人口压力重复同试验,并测定不同压力△b的流量。6.4气密性试验

将试样安装在试验装置上，从试样的出气口充人不含油脂的干燥气体，加压至0.25MPa，将试样浸人水中，保持30s，任何部位不允许漏气，并且在抗回火试验后重复气密性试验。6.5壳体强度试验

将回火保险器壳体安装在液压试验装置上，加压至6MPa，保持5min，不充许产生永久变形和渗漏。6.6 单向阅试验

将试样安装在试验装置上，其试验系统见图5，打开阀G、F、A，充人无油的空气或氮气，当压力表显示0.15MPa时，关闭阀G，逐渐打开阀C，至60s时U型压力计I示值即为关闭压力值，接着关闭阀C，打开阀D，E，从试样反向充人无油的空气或氮气至5倍的关阀压力值，持续60s，U型压力计1的示值应保持关闭压力值不变。

6.7试验用仪器精度

压力表精度应不低于1.0级；

流量计精度应不低于2.5级；

U型压力计精度应不低于2.5级。U型压力计 1

7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1逐个检验

正常气流方

U型压力计I

压力表

7.1.1.1凡出厂的回火保险器应按表1规定的项自进行逐个检验。若三个检验项目全部通过，则判定该产品为合格;若有任意一个检验项目没通过，则判定该产品为不合格。583

检验项目

抗回火性能试验

抗回火耐用性试验

流量-压力摄失试验

气密性试验

壳体强度试验

单向阅试验

重复气密性试验

7.1.2批量检验

7.1.2.1分批抽样及分组

JB/T 7437—94

试验方法

逐个检验

批量检验(型式试验)

第一组

第二组

第兰组

判断依据

对相同设计、相同工艺、相同材料连续生产的产品，以5000个为一一批。批量检验用的试样从逐个检验合格品中抽取，每批产品抽样10个，分为三组进行检验，第一组五个，第二组三个，第三组两个。7.1.2.2凡出厂的回火保险器，应按表1规定的项目进行批量检验，若全部检验项目合格，则判定该批产品为合格品。当抗回火耐用性试验不合格时，判定该批产品为不合格品，当抗回火耐用性试验合格，其余检验项目若有任意一项检验不合格时，允许一次加倍抽检，若仍有不合格项目，则判定该批产品为不合格品。

7.2型式试验

7.2.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验a.

新产品试制定型鉴定时：

当产品的设计，工艺或所用的材料有变更时；停产六个月以上再次恢复生产时：国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验用的试样抽取数、分组按7.1.2.1条的有关规定。型式检验项目应按表1的规定，其检验结果判定按7.1.2.2条的规定进行。8标志、包装、运输、贮存

每个回火保险器标志应具有下列内容：8.

制造厂名或注册商标；

产品型号$

气体流向符号；

质量检验合格印记和封记，

制造日期或生产批号。

8.2包装

8.2.1每个回火保险器出厂时应附有产品合格证和产品使用说明书。8.2.2