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JB/T 7445.2-1998 特种加工机床 型号编制方法
标准中涉及的相关检测项目
《JB/T 7445.2-1998 特种加工机床 型号编制方法》主要是针对特种加工机床的型号编制，并不涉及具体的检测项目和检测方法，因此在该标准中并未详细列出这些内容。该标准主要用于指导机床生产厂家如何编制机床型号，以便用户识别和使用。
不过，一般情况下，特种加工机床的检测项目通常包括：
检测方法则根据具体的检测项目而定，通常使用激光干涉仪、三坐标测量机、表面粗糙度仪等设备进行检测。
涉及的产品通常为特种加工机床，包括但不限于：
- 电火花加工机床
- 线切割机床
- 激光加工机床
- 超声加工机床
如果需要具体检测项目和方法，建议参考相应的产品国家标准或行业标准，或者直接咨询机床生产厂家。
JB/T 7445.2-1998 特种加工机床 型号编制方法的基本信息
标准名：特种加工机床 型号编制方法
标准号：JB/T 7445.2-1998
标准类别：机械行业标准(JB)
发布日期：1998-07-17
实施日期：1998-12-01
标准状态：现行
JB/T 7445.2-1998 特种加工机床 型号编制方法的简介
本标准规定了特种加工机床的类、组、系代号及机床型号和名称的表示方法。本标准适用于各类特种加工机床。JB/T7445.2-1998特种加工机床型号编制方法JB/T7445.2-1998
JB/T 7445.2-1998 特种加工机床 型号编制方法的部分内容
JB/T7445.2-1998
本标准自1998年12月1日起实施，同时代替JB/T7445.2—94《特种加工机床类种划分》。
本标推由全国特种加工机床标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：机械工业部苏州电加工机床研究所。本标推主要起草人：傅春森、于志三、朱红。本标准于1994年9月首次发布。
中华人民共和国机械行业标准
特种加工机床
型号编制方法
JB/T 7445.2—1998
代替JB/T7445.2—-94
本标准规定了特种加工机床的类、组、系代号及机床型号和名称的表示方法。本标准适用于各类特种加工机床。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T14896—94特种加工机床术语GB/T15375—94金属切削机床型号编制方法JB/T7445.1—94特种加工机床类种划分3定义
本标准采用GB/T14896给出的定义。4特种加工机床类、组、系的划分原则及型号构成形式4.1按照特种加工机床的工作原理、结构、性能特点和使用范围划分类。4.2在同一类特种加工机床中，结构、性能和使用范围基本相同的，为同一组。4.3在同一组特种加工机床中，主参数表达方式相同，其数值按规定要求排列，电极（刀具）本身和相对运动特点基本相同，而且基本结构和布局型式基本相同的，为同一系。4.4特种加工机床型号是机床产品的代号，由汉语拼音字母及阿拉伯数字组成。型号中有固定含义的汉语拼音字母，如类代号及通用特性代号，按其相应的汉字字意读音。没有固定含义的汉语拼音字母，如重大改进顺序号，则按汉语拼音字母的名称读音。5通用特种加工机床型号
5.1型号表示方法
国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01实施
“口”为大写的汉语拼音字母。1
2“△”为阿拉伯数字。
JB/T7445.2-1998
（☆）
3“☆为大写的汉语拼音字母、阿拉伯数字或两者组合。4有“（）”者，当无内容时，则不表示;若有内容时，应不带括号。其他特性代号
第二主参数
主参数
一系代号
组代号
通用特性代号
类代号
企业代号
5其他特性代号为阿拉伯数字时，其前加“--”,读作”至”。若为大写汉语拼音字母时，可不加“一5.2企业代号
企业代号为机床生产单位代号，除已由GB/T15375规定的外，其他企业代号均应备案。5.3特种加工机床分类及其代号
特种加工机床分为10类，用大写的汉语拼音字母表示类代号，见表1。表1
电火花
加工机床加工机床|加工机床
5.4通用特性代号
高能束
加工机床
等离子弧
加工机束
磁脉冲
加工机床
磁磨料
加工机床
加工机床
|加工机床
其他特种
加工机床
当某种类型特种加工机床，除有普通型式外，还有下列某种通用特性时，则通用特性在类代号之后表示。一般在一个型号中只表示最主要的-一个通用特性（少数特殊情况，可以表示两个）。通用特性代号在各类特种加工机床型号中表示的意义相同。特种加工机床通用特性代号见表2。表2
通用特性
高精度
5.5特种加工机床的组、系代号
5.5.1组代号
每类特种加工机床一一般分为10组。组代号用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号之后。
5.5.2系代号
每组特种加工机床一般分为10系。系代号用一位阿拉伯数字表示，位于组代号之后。182
5.6主参数的表示方法
JB/T 7445.2—1998
主参数即第一主参数。型号中的主参数一般用折算值表示，位于组，系代号之后。当折算值大于1时，取整数当折算值小于1时，则以主参数值表示，并在前面加*0”。特种加工机床的统一名称和组，系划分及主参数的表示方法见了.2。5.7第二主参数的表示方法
第二主参数应位于其他特性代号之前，也用折算值表示，折算方法与第一主参数相同。第二主参数是否列人型号由企业自定。
5.8其他特性代号及表示方法
其他特性代号主要用以反映各类机床的特性。如：对通用特种加工机床，可用来反映不同的设计顺序号；对电火花加工机床，可用来反映不同的脉冲电源等；对高能束加工机床，可用来反映不同的高能束加工装置等；对数控机床，可用来反映不同的数控系统等；对一机多能机床，可用以补充表示某些功能；对一般机床，可以反映需要加以区分的结构特性、重大改进及变型等。其他特性代号用汉语拼音字母表示。除“1、O”两个字母外，其他字母都可以用。当单个字母不够用时，可使用两个字母的组合形式，如AB、AC、..…。用汉语拼音字母读音，如需要也可按相对应的汉学学意读音。
其他特性代号还可用阿拉伯数字表示或阿拉伯数字与汉语拼音字母组合表示。5.9通用特种加工机床型号示例
例1：工作台横向行程为400mm的数控往复走丝电火花线切割机（高速走丝电火花线切割机），其型号为DK7740。
例2：工作台横向行程为320mm的数控单向走丝电火花线切割机（低速走丝电火花线切割机），其型号为DK7632。
例3：工作台台面宽度为250mm的电火花成形机，其型号为D7125。例4：最大工件直径为500mm的电火花齿轮跑台机，其型号为D8550。例5：带数显装置的工作台台面宽度为400mm的立式电解成形机，其型号为DJX3140。例6：最大功率为50W、经过第五次重大改进的超声抛光机，其型号为CS125E。例7：最大磨削直径为120mm的电解外圆磨床，其型号为FH2112。例8：工作台最大直径为400mm的喷丸抛光机，其型号为QT8040例9：工作台横向行程为500mm，经过第三次重大改进的数控往复走丝电火花线切割机（高速走丝电火花线切割机），其型号为DK7750C。6专用特种加工机床型号
6.1专用特种加工机床型号的表示方法卒
设计顺序号
类代号
企业代号
1企业代号表示方法按5.1注4。
2类代号表示方法按5.3表1的规定。3设计顺序号表示方法按5.1注3。183
JB/T 7445.2-1998
6.2专用机床特种加工机床的设计顺序号专用的特种加工机床设计顺序号按设计单位的设计顺序号编排，由“001”起始，位于类代号之后，并用“—”分开，读作“至”。
6.3专用特种加工机床的型号示例例：某特种加工机床生产单位设计制造的第103种专用机床，其型号为☆口--103。特种加工机床的统一名称和类、组、系的划分7
7.1-般说明
7.1.1通用特种加工机床的名称、类、组、系及主参数等必须符合7.2的规定。7.1.2主参数的计量单位，尺寸以毫米（mm）计，功率以瓦 7.2.1电火花加工机床类D 折算系数 JB/T 7445.2-—1998 表3续） 折算系数 共轭旋转式电火花加工机 共轭旋转式电火花加工机床 工作台台面宽度 电弧去折断工具机 最大工件直径 阳极机械切割机 电碱加工机床 电戈花强化机床 电火花磨床 电火花威形机床 电火花线切割机床 JB/T 7445. 2--1998 表3（续） 电火花表面强化机 电火花小孔磨床 电火花内圆磨床 电火花外圆磨床 电火花成形磨床 电火花工具磨床 电火花穿孔机 电火花成形机 单向走丝电火花线切割机 （低速走丝电火花线切割机） 往复走丝电火花线切割机 （高速走丝电火花线切割机） 折算系数 最大磨削孔径 最大磨孔径 最大外圆直径 最大工件直径 工作台台面宽度 最大穿孔直径 工作台台面宽度 工作台横向行程 工作台横向行程 JB/T 7445.2—1998 表3（完） 折算系数 电火花齿轮跑合机 电火花胞合机床 最大工件直径 电熔爆外圆磨床 最大工件直径 电熔爆成形机 工作台台面宽度 其他电火花加工机床 7.2.2电解加工机床类DI 折算系数 电解抛光机床 电解成形机床 JB/T 7445. 2--1998 表4（续） 电解抛光机 电极配对式脉冲电解抛光机 电解穿孔机 立式电解成形机 卧式电解成形机 折算系数 最大穿孔直径 工作台台面宽度 主轴中心高 北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7445.2-1998 特种加工机床 型号编制方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。 检测范围包含《JB/T 7445.2-1998 特种加工机床 型号编制方法》中适用范围中的所有样品。 按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7445.2-1998 特种加工机床 型号编制方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。 线上咨询或者拨打咨询电话; 获取样品信息和检测项目; 支付检测费用并签署委托书; 开展实验，获取相关数据资料; 出具检测报告。 1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测 2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测 3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。 4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤; 5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。测试项目
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