JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法》是一项针对铸件质量评定的标准。虽然我无法直接访问标准文件本身，但我可以根据通常的铸件质量评定实践为您提供一些可能涉及的检测项目和检测方法，以及涉及的产品类型。

相关检测项目可能包括：

外观检查：检查铸件的表面缺陷，如浇不足、冷隔、气孔、裂纹等。
尺寸检验：确保铸件尺寸符合图纸要求，通常使用量具量测。
化学成分分析：使用光谱分析或化学分析方法检测材料的化学成分。
机械性能测试：包括抗拉强度、硬度测试等，通常利用材料试验机进行。
内部缺陷检测：使用无损检测技术（如超声波检测、X射线检测）排查内部缺陷。
显微组织分析：通过金相显微镜观察铸件的微观组织。

检测方法可能包括：

目视检查：通过肉眼或放大镜检查铸件表面。
测量工具：包括卡尺、千分尺等用于尺寸测量。
光谱分析：用于测定化学成分。
材料试验机：进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。
无损检测设备：超声波检测仪、X射线仪用以检测内部缺陷。
金相显微镜：分析显微组织和结构。

涉及的产品可能包括：

汽车工业用铸件，如发动机缸体、变速箱壳体等。
机械设备用铸件，如泵体、阀门、机床床身等。
建筑和基建行业用铸件，如管道、管配件。
能源行业用铸件，如风力发电机部件、水力涡轮机壳体等。

以上信息是基于通常的铸造行业实践而总结出的，具体内容可能稍有差异，建议查阅标准文件以获取最准确的信息。

JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法的基本信息

标准名：铸件质量评定方法

标准号：JB/T 7528-1994

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1994-10-25

实施日期：1995-10-01

标准状态：现行

JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法的简介

本标准规定了采用砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和熔模铸造等工艺方法生产的各种铸造金属及合金铸件质量的评定方法。本标准适用于铸件质量的评定。JB/T7528-1994铸件质量评定方法JB/T7528-1994

JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

铸件质量评定方法

主题内容与适用范围

JB/T 7528.- 94

本标准规定了采用砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和熔模铸造等工艺方法生产的各种铸造金属及合金铸件质量的评定方法。本标准适用于铸件质量的评定。2引用标准

JB/JQ82001铸件质量分等通则

3总则

3.1评定依据是JB/JQ82001及有关标准（即有关的际标准，现行国家标准、行业标准、国外先进标准或企业标准或有关技术文件中规定的技术指标。3.2当企业内控标推中规定的技术指标与国家标准或行业标准规定的技术指标不.-致时，以较高指标为谁。

3.3对重大新产品或质量纠纷仲裁的铸件质量评定，则依据有关技术要求规定的检测项目和指标进行。

3.4检测项目根据被评定铸件的有关标或技术文件中规定的项目而定。3.5为确保铸件质量，对件的使用性能，寿命、可靠性等有直接影响或起重要作用的关键项质量指标实行质量否决权。关键项指标的数量则根据对铸件质量的要求确定。不同种类铸件的关键项指标及数国可以不同。

3.6有特殊要求的铸件可以特殊处理。4

抽样规定

4.1抽样对象

经生产单位质检部门验收合格的成品铸件。4.2抽样方式

随机抽样。

4.3抽样地点

在生产单位的铸件成品库中抽取。4.4抽样数量

对成批和大量生产的铸件，抽样数见表1。对单件和小批生产的铸件抽样数见表2。表1成批和大量生产的铸件抽样数铸件重直范围.kg

抽样数

中华人民共和国机械工业部1994-10-25批准218

>100～1000

1995-10-01实施

铸件乘量范围,kg

抽样数

4.5抽样基数

抽样基数见表3。

JB/T7528--94

表2单件和小批生产的铸件抽样数100

生产批量

成批和大量生产

单件生产

5检测项目、条件及方法

>100～1000

表3抽样基数

抽样基数

抽样数的5～10

抽样数的3--5倍

5.1铸件质量检测项目包括铸件实物质量、技术管理和售后服务二部分。1000

5.2铸件实物质量要分为外部质量和内部质量。外部质量包括表面粗糙度、尺寸公差、重量公差、表面缺陷及清理状态，内部质量包括力学性能、化学成分、金相组织、内部缺陷及耐压试验。除此以外的项口，还可以根据有关技术要求增加。5.3技术管理主要包括：工艺文件及工艺纪律管理、标准化及计量管理、检测能力及质量保证管理等：5.4售后服务主要包括：用户评价意、售后服务、信息反馈及处理等5.5检测人员应是专职质量管理人员、质检员和试验员，检测用具、仪器及设备应符合计量检定和质量检测的要求，能够提供精确可靠的检测数据。5.6各检测项目均按有关标准或技术要求进行操作。5.7统计力学性能、化学成分、金相组织、压力试验等项目的合格品率（含等级品率）时，是以近出年内随机抽检任两个月的检测报告的原始凭证为依据。6评定方法

6.1铸件质量评定采用多指标加权综合评定法。铸件质量评定-一级指标为：铸件实物质量、技术管理利售后服务。一级指标加权系数见表4。表4

加权系数

级指标加权系数

铸件实物质量

技术管理

誉后服务

6.2铸件实物质量中各检测项目为二级指标。铸件实物质量的各项二级指标加权系数见表5。表中的字母A、B、C、·.，表示检测项目中从重要到次要的排列顺序。当检测项目确定后，各检测项目的加权系数即从表5中对应选取。

检测项数

各项加权系数

JB/T 7528--94

铸件成品检测项目与各项次二级指标加权系数6

6.3技术臀理的一级指标加权系数见表6。7

長6技术管理的二级加权系数

加权系数

工艺文件及工艺纪律管理

标准化及计量管理

W22: 0.25

检测能力及质量保证管理

W23 0. 25

售后服务的级指标加权系数表7。表7售后服务的二级指标加权系数月

加权系数

用户评价意见

售后服务

信息反馈及处理

5对铸件质量评定中的关键项目实行质量否决权可分为两种形式。种为单项否决，即在業6.5

级指标的检测数据中，不合格品率或其较低等级品率大于或等于该项实测结果的30%时，不论该单项综合平均分密高，则对该单项按不合格品或较低等级品实行否决。另种为铸件质量等级存决，即在关键项指标中，以最低等级项的质量等级对铸件进行评定。6.6实行单项否决时，单项分不乘以否决权系数，只计否决等级的最低分。如实行不合格否决村。该单项得0分；实行合格品否决时，该项得60分；实行一等品否决时，该单项得80分。实行对铸件质量等级否决时，对优于否决项的各项指标得分的总和乘以否决权系数后，加上实行否决的各项得分和低丁否决项的各项得分，即为该铸件质量等级评定总分。质量等级否决权加权系数见表8表8质量等级否决权加权系数

等级否决权

加权系数

优等品

Wr优=-1

W.等--0.95

合格品

不合格品

6.7评定方法是将代表铸件质量的特性值转化为满起度（起），综合计算满足度进行质量等级评：质量等级对应的满足度见表9。

质量等级

不合格品

合格品

·等品

优等品

JB/T 7528—94

质量等级对应的满足度

6.8铸作实物质量可分等级的二级指标满足度见表10，不分等级的二级指标满足度见表11。表10铸件实物质量可分等级的二级指标满足度项

满足度(E)

满延度(E)

不合格品

合格品

铸件实物质量不分等级的级指标满足度不台

优等品

6.9技术管理评定方法采取扣分形式，但每项得分直到扣完为止，不得负分。检测内容，评分方法见表12.

表12技术管理的评定方法

检查项目

1.工艺图、铸件图、工

艺卡是否齐全

2.-L艺规程技术内容

楚香全面

工艺文件更改有规

定，于续齐全

有工艺纪律制度和

考核办法

5．进厂原辅材料有检

验报告

6.型、芯砂检验合格率

捡查方法

1.抽检铸件图样、工艺卡

2.拥检与被评产品有关的

工艺规程

评分法

1.不齐.缺项扣4分

2.没有上艺规程扣10分，不全

面扣4分

3.检查更改手续的有关规

13．没有规定扣10分-没有记录

定及更改记录

4.检查有关规章、制度及考

核记录

5.检查原砂合金炉料、生

铁、焦炭、涂料质量检验

报告及复检报告单

6.抽查两个月型、芯砂常规

检查报告单

扣6分

4.无制度扣10分，无考核记录

扣10分，执行不好扣4分

5.没有来料报告扣6分，没有复

检报告扣4分，报告不全扣2

6.型、芯砂合格率85%扣

分，不按规定执行的扣4分

砂型硬度检测记录

8.涂料检测记录

9、T装、模样检测、维

修记录

10.熔炼过程控制及记

11.清理、补焊过程控

制及记录

12.各工序间是否有专

（兼)质检员及信息

1．有现行的国家、行业

标准.并执行现行标

2.有造企业（内控）

标准或指标

JB/T 7528 --94

续表12

检查方法

对机造型抽查两个月

8.配比粘度检验记录

9.工装、模样的交检及维修

10.加料批量是否灌确，炉

前、后分析，出炉、浇

注温度等熔炼记录

11.补焊及复检记录

评分方法

7.硬度合格率低于90%扣4分

18.无记录扣6分

9、无记录扣6分

10.一项不合格2分，无记录

扣10分

11.无复检记录扣4分

12、无工序质检员扣1分，不能

12.质量信息传递及反馈记

录处理结果

1．检查是否有标准，是否执

2．是否有企业标准

3.有标准化、计量管理3.检查有关制度及计量检制度

4.有专（兼)职标雄化、

计量机构或人员

15.化学分析仪器齐全

6.力学性能试验设备

7．检测仪器.设备是否

定期进行计量检定

定报告

4.检查是否做到落实，检查

及时处理质量信息扣4分

1.没有标准扣10分.执行老标

推扣2分，贯彻不好扣4分

2.没有企业标准或内控指标扣

3.没有制度扣4分.执行不好扣

没有机构或人员扣4分

5.化学分析仪器能否满足

15.化学分析不全扣8分

质量控制的要求

6．性能试验缺项打扣4分

6.能否满足生产要求（抗拉

强度、届服强度、延伸率、

断面收缩率，冲击、金相、

探伤、压力等）

7．主要仪器、设备必须有计

量合格证

7．主要仪器、设备无计量合格

证台（件)扣4分

砂型硬

度光要求

的不检

涂料店

要求的可

[不检

检查项日

检验人员是否经过

培训和持证上岗

9.化学戒分报告抽查

10.抽查力学性能试验

11.质量保证及监督情

12.试样保管情况

JB/T 7528---- 94

续表12

检查方法

理化、无损检测人员要有

9.抽查两个月原始记录

10.抽查两个月原始记录

评分方法

8.试验人员人光证扣4分

9.化学成分报告不全扣8分

10.力学性能试验报告不全扣

11：抽查首批或定期捡查记11.设有档案记录扣4分录

12．备查的试样是否有编12．试样不存查扣4分、管理不号、有记录

好扣4分

化学成

分不作验

收据的，

不描查化

学成分

没有要

求的可不

6.10售后服务评定方法采用扣分形式，直到每单项扣完为止，但不得负分。检测内容及评分方法见表13。

表13售后服务评定方法

检查项目

用户评价意见

检查方法

1.抽检用户意见

定期访间用户，主动1．抽查走访售后服务记录上门走访

质量信息反馈及处1.抽查信息反馈制度理

2、是否有专、兼职人员

3.抽查信息反馈记录

4.信息反馈能否及时处理

质量等级评定计分方法

铸件实物单项得分

评分方法

1.用户评价满意不扣分，评价较满意扣10分，评价-般扣30

分.不满意不得分

1.定期走访，有记录不扣分

2.定期走访.无记录扣10分

3.没有很好执行不得分

1.没有制度不得分，制度不键全扣10分

2.没有专，兼职人员扣10分

3.信息记录不全扣10分

4.信息反馈不及时扣10分，无

处理结果扣15分

近·年

内的评价

武中：Cn

铸件实物单项得分：

JB/T 7528.94

铸件实物二级指标第项单项加权系数；-抽样数；

第主件单项得分。

7.1.1有分级的二级指标计算方法a.

尺寸公差、重量公差的合格品到优等品为一级时：40×（合格品标谁数值一实测数值）E(,

合格品标准数值一优等品标准数值尽寸公、重量公差的合格品到优等品分为四级时，有两种让算形式。实测数值准合格品到

一等品之间时：

20×（合格品标准数值一实测数值）合格品标准数值一-等品标准数值实测数值在等品到优等品之间时：E=C,

20×（一等品标准数值实测数值）等品标准数值优等品标准数值

当E<60分时即E=0分。

7.1.2没有分级的二级指标计算方法检测数据合格：E100分；

检测数据不合格：E=0分。

7.2铸件实物各项指标合计得分

CH =-ECI

式中：（…铸件实物各项指标合计得分；Ch,

铸件实物第项单项得分。

7.3铸件实物质量等级评分

Cs优WF优ZCn优CH

Cs-- 等一 Wr--等ZCn优+ECu-

Cs合格一WF合格（ZCD优十ZCD-等）十ZCD合60

Cs不合指=W食（ECD+ECl-等十EC含格）+ECn合式中：s优”·-·评定为优质品件得分；等评定为--等品铸件得分；

Cs含n

评定为合格品铸件得分；

（小个评定为不合格品铸件得分7.4铸件实物质量--级加权后总得分2

（8）

JB/T7528—94

式：（…--铸件实物质量·级加权后总分；铸件实物质量评级得分；

铸件实物级加权系数。

7.5技术管理---级加权后得分

D--W.E(DW.)

式中：I)·…技术管理··级加权后总得分；W技术管理级加权系数；

D，第i项技术管理得分；

第项技术管理二级加权系数。

7.6售后服务一级加权后总得分

E-WZ(EWs,)

式中：E—-售后服务·级加权后总得分；W售后服务级加权系数；

E,---第i项售后服务得分；

W第i项售后服务二级加权系数。7.7铸件产品质量综合评定得分

F-Cv+D +-Ev

式中：F-

铸件产品质量综合评定得分。

（11）

.JB/T7528--94

附录A

难易程度附加分

（参考件）

由于铸件种类繁多，工艺难度和技术水平差异很大，为使不同工艺方法、不材质和不同用途的铸件同在公平致、合理的基础上进行质量评定，则以难易程度附加分的形式加以调节和处理。难易程度附加分见表A]。

承要铸件

特殊要

A非常复杂

B复杂

A很难

A非常重要

B董要

A很高

难易程度附加分

壁很薄壁厚不均勾度>1，5，外型内腔很复杂，不同芯子个数三5块对尺寸精度要求很高，机加工要求很高壁薄，璧厚不均勾度≥！：3～1：5.外型内腔复杂，不间芯子个数三4块，对尺寸精度要求高，机棚工要求高铸钢件、超低碳钢对渣的成分要求严格，铸铁件对碳当量有严格要求同时对金相组织要求严格，有色铸件对成分控制严格铸钢件、低碳钢对成分和渣均控制严格，铸铁件对碳当有要求，同时对金相组织要求较严、有色铸件对分控制严格是主机上的关键铸件，对主机的性能、寿命、安全至关重要是主机上的重要铸件，对主机的性能，寿命、安全根重要对耐压、耐热、耐磨或耐蚀要求很高，内部射线探伤要求很严对耐压、耐热、耐磨或耐蚀要求较高，内部射线探伤要求较严当含有附加分时，铸件实物计分方法为：Gv=(Gs+A)W)

武中: A--

附加分总分

附录B

记录表格及铸件质量评定实例

(参考件）

附加分

B1铸件产品质量检测数据汇总及评定结果一览表见表B1，铸件外观质量检测记录表见表B2-表B5，铸件内部质量检测记录表见表B7。22

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7528-1994 铸件质量评定方法》中适用范围中的所有样品。