JB/T 7541-1994 分纸机 通用技术条件

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 7541-1994 分纸机 通用技术条件》中提到的相关检测项目主要包括以下几个方面：

• 外观检查：检查分纸机的涂漆质量、零部件的完整性和标志的清晰度。
• 尺寸测量：对分纸机关键部位的尺寸进行测量，包括工作台面尺寸、切割宽度和厚度等。
• 功能测试：检验机器在工作状态下的功能表现，包括自动化程度、调整性能和安全性等。
• 振动测试：测量分纸机在工作时的振动幅度及其影响，以评估设备运转是否平稳。
• 噪声测试：测试机器在运转过程中产生的噪音水平，确认是否在标准限值以内。

检测方法涉及到使用测量工具、观察、记录和使用噪声、振动测试仪等设备。具体方法包括：

• 利用游标卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量和误差分析。
• 通过目测法和标准对照对外观进行检查。
• 使用专用噪声、振动测量仪器，按照标准操作程序进行测试。
• 实际运行测试机器的切割能力和连续作业能力。

涉及的产品主要有各种类型的分纸机，这些设备涵盖用于纸张、纸板等材料的分切加工机器。具体机型会根据生产厂家的不同有差异，但均需符合该标准所规定的技术要求和检测方法。

JB/T 7541-1994 分纸机 通用技术条件的基本信息

标准名：分纸机 通用技术条件

标准号：JB/T 7541-1994

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1994-12-09

实施日期：1995-10-01

标准状态：现行

JB/T 7541-1994 分纸机 通用技术条件的简介

本标准规定了分纸机的技术要求，试验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于对瓦楞纸板(或钙塑瓦楞板)进行分切、切边的包装材料加工设备。JB/T7541-1994分纸机通用技术条件JB/T7541-1994

JB/T 7541-1994 分纸机 通用技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7541-94

分纸机通用技术条件

1994-12-09发布

中华人民共和国机械工业部

1995-10-01实施

中华人民共和国机械行业标准

分纸机通用技术条件

1主题内容与适用范围

JB/T 754194

本标准规定了分纸机的技术要求，试验方法.检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于对瓦楞纸板（或钙塑瓦楞板）进行分切、切边的包装材料加工设备。2引用标准

GB1184

GB3785

GB5226

GB6388

GB6544

包装储运图示标志

形状和位置公差未注公差的规定声级计的电、声性能及测试方法机床电器设备通用技术条件

运输包装收发货标志

瓦楞纸板

GB/T13306标牌

GB/T13384

技术要求

机电产品包装通用技术条件

分纸机应符合木标准规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造3.1

3.2分纸机的分切线速度应达到设计要求。3.3分纸机的分切质量

3.3.1分切切边应平直、光滑、无撕裂、拉毛等缺陷。3.3.2切边在1000mm长度上直线度误差不大于1.5mm。3.3.3分切纸板对角线误差在1000mm长度上不大于3mm。3.4分纸机上下刀轴、输纸辑轴及传动部位运转时应平稳、灵活，上刀轴上下调节灵活、可靠。刀座及刀片安装及调整应方便、可靠。

3.5分纸机润滑系统油路应畅通，确保润滑正常。3.6分纸机的电气控制应安全、可靠，带电部件与机体金属外壳间绝缘电阻应不小于1MQ，并应有良好的接地保护措施，在主接地端和绝缘破坏可能带电的任何金属零件之间的电阻不大于0.1α。3.7分纸机的工作噪声不大丁80dB(A)。3.8分纸机选用的外购件、外协件及原材料应是经检验合格的产品。分纸圆盘刀工作端面对刀座孔轴线圆跳动误差值不大于GB1184表4中8级公差所规定的数3.9

刃部热处理硬度56～62HRC，刃部表面粗糙度R.最大允许值不大于1.6μm。3.10上、下刀轴平行度误差值不大于GB1184表3中8级公差所规定的数值。分纸机外观质量

机械工业部1994-12-09批准

1995-10-01实施

JB/T754194

非加工表面的涂漆层应平整光滑、色泽均匀，不得有明显的污浊、流痕、起泡、修补痕迹等缺陷。3.11.2表面处理的零件应色泽均勾，不得有起泡、起层、斑点、锈蚀等。3.11.3焊接件焊缝平整；无明显凹陷和凸起、3.12在用户遵守产品的安装和使用规则条件下，产品自发货之日起18个月内，用户安装之日起12个月内，确因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿为用户修理或更换（易损件除外）。4试验方法

4.1分纸机出厂前，每台产品必须经过空运转试验和负荷试验。4.2分纸机空运转试验其运转时间不少于30min，应符合3.4条规定，4.3分纸机空运转试验合格后进行分切瓦楞纸板的负荷试验。试验用纸采用GB6544中规定的二类单瓦楞纸板或双瓦楞纸板.分切尺寸约为允许最大宽度的0.5倍。4.4分切质量测定

4.4.1当分切机稳定运转后，连续抽取已分切瓦楞纸板试样5张（两个对边均切好），对其进行各项分切质量的测定。

4.4.2直线度误差测定

将平尺（或刃口尺)与被测分切边直接接触，并使两者之间的最大间隙为最小，此时的最大间隙（用塞尺测量），即为该分切边的直线度误差，应符合3.3.2条规定。4.4.3对角线误差测定

用钢尺测量每块试样对角线尺寸，其差值即为该试样的对角线误差，应符合3.3.3条规定。4.5绝缘电阻、接地电阻测试

用精度不低于1级的兆欧表和精度不低于1.5级的接地电阻仪（或万用电表），按GB5226第13章规定进行，其结果应符合3.6条规定。4.6噪声测量

测试仪器：GB3785中规定的I型声级计。4.6.2分纸机周围不应放置障碍物，且与墙壁距离不小于2000mm。4.6. 3

传声器测点位置：距地面高度及分纸机间的距离分别为1500mm及1000mm，并沿分纸机周边选4个测点。

测量时应首先测出本底噪声（即分纸机不运转时的周围环境噪声），其位置与分纸机噪声测量位置相同。若本底噪声声压级与分纸机运转时的噪声声压级差值小于3dB(A)，则测量结果无效，若差值小于10dB(A)而大于3dB(A)时，按表1修正后得出分纸机各测点噪声。表1

Ln- LN

分纸机运转时的噪声声压级；

表中：Lp——

Lip—-本底噪声声压级;

△Lp—应从L中减去的修正值。

各测点的实际噪声按下式计算：L, Le -- AL

在负荷运转状态下.测得各测点上的噪声后.取其最高值.即为分纸机噪声声压级.应符合3.74.6.52

条规定。

5检验规则

JB/T 754194

每台分纸机必须经制造厂质量检验部门按本标准和相关标准及技术文件检验合格，并附有产品合5.1

格证方能出厂。产品检验分为出厂检验和型式检验。5.2出厂检验

每台产品均应做出厂检验.检验项目为：3.3～3.6、3.10.3.11条，5.3型式检验

5.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a.

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：正常生产时间满一年时。

型式检验项目为本标准规定的全部技术要求。抽样规则及判定方法

5. 3. 3. 1

年产量小于50台从任一批次中抽样1台，年产量每增加50台从任一批次中加抽1台。5.3.3.2型式检验按本标准要求全部达到者为合格，若检验不合格，应加倍抽检，仍不合格视该批型式检验不合格。

标志、包装、运输、贮存

分纸机应在明显部位固定标牌，标牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定。标牌上应标出6.1

下列内容：

产品型号和名称；

产品主要技术参数；

制造日期和出厂编号：

制造厂名称。

分纸机出厂时均应有包装箱包装，包装箱应率固可靠，并应符合GB/T13384的规定。包装箱内应随带下列技术文件：a.

产品合格证书；

产品说明书：

装箱单。

包装箱面应清晰标出发货及运输作业标志，并应符合GB6388和GB191的有关规定。6.4

分纸机应贮存在干燥通风场所。在正常保管情况下，应保证产品及备件、随机工具等自出厂之日起半年内不致生锈，超过半年应重新作防锈处理。附加说明：

本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由合肥通用机械研究所、大连包装机械厂负起草。本标准主要起草人吴瑞平、刘洪庆、黄德贤。3

中华人民共和

机械行业标准

分纸机通用技术条件

JB/T 7541--94

机械工业部机械标准化研究所出版发行机械工业部机械标准化研究所印剧（北京8144信箱

版权专有

邮编100081）

不得翻印

开本880×12301/16印张1/2字数6，0001995年6月第一版

反1995年6月第一次印刷

印数00,001500

定价3.00元

编号94-174

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7541-1994 分纸机 通用技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7541-1994 分纸机 通用技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7541-1994 分纸机 通用技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。