JB/T 5169-1991 颗粒饲料压制机 试验方法

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 5169-1991 颗粒饲料压制机 试验方法》主要涉及颗粒饲料压制机的各项检测项目、检测方法以及相关产品。以下是该标准中提到的一些重要内容：

• 外观检查：包括设备的表面质量、焊接质量、喷漆质量等外观检查项目。

• 安装尺寸和重量检查：对设备的安装尺寸、总重量进行检测，以确保符合设计标准。

• 运行性能测试：包括设备的空载试运转、负载试运转和振动测试，检查设备在运行过程中的稳定性和可靠性。

• 加工性能测试：测试设备加工颗粒饲料的能力，包括产量、颗粒形状和均匀性等指标。

• 安全性能检查：确保设备符合相关安全标准和要求，对安全防护装置进行检测。

• 实物测量法：使用量具或专业测量仪器进行尺寸和重量的物理测量。

• 运行测试法：通过设定的实验条件，进行空载和负载试运转，以评估设备的性能表现。

• 振动分析法：利用振动测量设备，测试设备运转过程中的振动频率和幅度。

• 产品抽检法：抽取加工后的颗粒饲料样品，检测其颗粒直径、大小均匀性等指标。

该标准主要适用于各种颗粒饲料压制机，包括用于饲料加工的平模压制机、环模压制机等型号的设备。

通过这些检测项目和方法，确保颗粒饲料压制机的质量符合设计和使用要求，为饲料生产提供可靠的设备保障。

JB/T 5169-1991 颗粒饲料压制机 试验方法的基本信息

标准名：颗粒饲料压制机 试验方法

标准号：JB/T 5169-1991

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1991-05-18

实施日期：1992-01-01

标准状态：现行

JB/T 5169-1991 颗粒饲料压制机 试验方法的简介

本标准规定了颗粒饲料压制机的性能试验和生产试验方法。本标准适用于环模硬颗粒饲料压制机的试验。试验项目根据机型特点和试验目的不同允许有所增减，其他型式的压粒机亦可参照使用。JB/T5169-1991颗粒饲料压制机试验方法JB/T5169-1991

JB/T 5169-1991 颗粒饲料压制机 试验方法的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T 5169-1991

颗粒饲料压制机试验方法

1991-05-18发布

中华人民共和国机械电子工业部1992-01-01实施

中华人民共和国机械行业标准

试验方法

颗粒饲料压制机、

1主题内容与适用范围

JB/T5169-1991

本标准规定了颗粒饲料压制机（以下简称压粒机）的性能试验和生产试验方法。本标准适用于环模硬颗粒饲料压制机的试验。试验项目根据机型特点和试验目的不同允许有所增减，其他型式的压粒机亦可参照使用。2引用标准

GB6971

GB3768

GB5667

3性能试验

3.1试验目的

饲料粉碎机试验方法

噪声源声功率级的测定

简易法

农业机械生产试验方法

性能试验的目的是考核机器的性能指标和技术经济指标。3.2试验条件和要求

将试验样机的技术特征记入表1。3.2.2

试验场地和样机安装应能满足性能测定的要求。3.2.3

试验动力一律采用电动机，其功率应符合使用说明书规定或配套要求。3.2.4

试验电压为380V，偏差为±5%。试验中电动机的平均负荷不得超过额定功率的110%。试验用物料、水、蒸气、电源应满足试验的要求。3.2.7试验用仪器、仪表、量具和工具见附录C（参考件）。必须按规定在试验前进行校验合格。试验所用饲料配方见附录A（补充件）。3.2.8

3.3性能试验前的准备

3.3.1混合粉料物理性能的测定，其结果记入表2。3.3.1.1含水率

在混合粉料中选取均匀分布的3点进行取样，每点取样50g，将样品分别放入铝盒内立即称量，在105℃恒温下烘干至重量不变为止，再次称量（称量精度土0.1g）。按下式计算含水率，并求其平均值。w.-w

式中：H

相对含水率，%；

样品烘干前的重量，g；

样品烘干后的重量，g。

机械电子工业部1991-05-18批准W

1992-01-01实施

3.3.1.2粒度

JB/T5169-1991

按GB6971附录B（补充件）进行测定。3.3.1.3密度

在混合粉料中选取均勾分布的3点进行取样，按下式计算密度，并求其平均值。p=

式中：e

混合粉料的密度，g/cm2；

m样品重量，g;

L—样品体积，cm。

3.3.2测定试验场地的环境湿度、温度，记入表3(2)

3.3.3按使用说明书的要求将样机调整至最佳技术状态，记录样机在试验前的运转时间，测量压模压辊的间隙，测定结果记入表3。

3.3.4测定进入压粒机前蒸气的压力、温度，其结果记入表3。3.4空载试验

空运转10min以后测定下述项目，其结果记入表4。3.4.1主、副电动机及整机的空载功率、电压和电流，共测3次。3.4.2主轴、搅拌器轴、喂料器轴和转速，共测3次。3.4.3噪声按GB3768第6.4条进行测定。3.5负载试验

负荷运转10min以后，同时进行下述测定，测定结果记入表4。3.5.1进入压粒机前蒸气的压力、温度，每隔5min测一次，共测3次，求其平均值。3.5.2压粒前物料含水均匀性

从压粒室入料斗盖板处每隔5min接取压粒前的含水混合粉料50g，共取样3次，按本标准中3.3.1.1项测定含水率，求其平均值，并按下式计算标准偏差。Sh

式中：S

标准偏差，%；

(H,-H,)

H每次测定含水混合粉料含水率，%；H

一平均含水率，%；

取样次数。

3.5.3颗粒饲料的质量

3.5.3.1含水率

在压粒机出口处每隔5min接取颗粒饲料50g，共取样3次，按本标准中3.3.1.1项所述方法测定含水率，求其平均值。

3.5.3.2温度

在压粒机出口处每隔5min接取颗粒饲料一次，每次不少于1kg，立即测量颗粒饲料的温度，共测3次，求其平均值。

3.5.3.3容重

JB/T 51691991

在压粒机出口处接取一定量长度约为直径的1.5~2倍的颗粒饲料，待冷却后用容重器直接测出颗粒料的容重。如果条件不具备时可用测量取样容积和取样重量的方法，用下式计算颗粒饲料的容重，共测3次，并求其平均值。

式中：V

颗粒料容重，g/cm2；

样品重量，g；

样品容积，cm。

3.5.3.4密度

按图1中的装置测定。

1—圆柱形玻璃容器；2—玻璃管；3—移动标尺；4—支柱；5—铅锤(4)

在垂直的圆柱形容器里加一半左右的汽油，利用铅锤测定装置是否水平。根据倾斜玻璃管内汽油的水准定出移动标尺的零位。称取一定质量的成品颗粒装入容器内，然后用移动标尺量出汽油水准的移动量1，成品颗粒所占的容积V按下式计算。V.

式中：V成品颗粒所占的容积，cm；用标尺量出汽油水准的移动量，cm；K

-测定设备常数，1/cm2；

K值由测定设备的参数决定，并按下式计算。K=

π(Dsina+d)

式中：D

垂直圆柱形容器的内径，cm；

斜管的内径，cm；

斜管的倾角，（“）。

JB/T5169-1991

成品颗粒密度P，（kg/m）按下式计算。P

式中：m成品颗粒伺料试样的质量，kg；对颗粒饲料中干物质含量进行校正：m

Pa=P, (1-W)

式中：Pe—成品颗粒中干物质含量，kg/m；W颗粒饲料湿度，%；

共测3次，并求其平均值。

3.5.3.5压缩比

按下式计算：

颗粒饲粒的压缩比；

式中：u

P——混合粉料的平均密度，g/cm；p

颗粒饲料的平均密度，g/cm2。

3.5.3.6坚实度

按附录B（补充件）规定的回转箱测量颗粒饲料的坚实度。把冷却干燥后、含水率为12%~13%颗粒饲料放在筛孔小于颗粒直径约1mm的编织筛上筛分，取筛上物50g放入回转箱内，使回转箱以50r/min的转速定向连续运转10min，然后取出样品，用上述编织筛再进行筛分。称量后按下式计算。X,

式中：Xz—颗粒饲料的坚实度，%；ma

试验后筛上颗粒饲料重量，g。

3.5.4纯工作小时生产率

+×100

在压粒机出口处，每隔5min接取颗粒饲料一次，每次不少于1min，然后称量，共做3次。按下式计算，并求其平均值。

纯工作小时生产率，kg/h；

式中：Ec

Ec=xW(-H)

W每次接取的颗粒饲料重量，kg；每次接取颗粒饲料的时间，min

3.5.5负载功率、电流、电压

测定整机和主、副电动机的负载功率、电流、电压，每隔5min测一次，共测3次。3.5.6转速

测定主轴、搅拌器轴、喂料器轴的转速，共测3次。3.5.7纯工作时间的吨电耗

式中：E。

E.=1000号

纯工作时间的吨电耗，kW

一整机负载功率，kW。

3.5.8负荷程度

JB/T 51691991

在额定生产率条件下测定。按下式分别计算电动机的负荷程度。N

n×100

式中：

负荷程度，%；

N—电动机负载功率，kW；

一电动机额定功率，kW；

电动机效率，%。

3.5.9压模与压辊的温度

在压粒机工作1h后停机，立即测压模内壁及压辑的温度，然后重新开动，每工作1h测一次，共测3次，求其平均值。

3.5.10成形率

在压粒机出口处接取1~2kg的样品，筛选出成形颗粒称量。用圆孔筛时，筛孔直径与颗粒直径之比为0.8；用方孔筛时，每孔的边长与颗粒直径之比为0.8。每隔5min接取一次，共做3次，按下式计算，并求其平均值。

试验中，筛子的振动频率为2Hz，振幅10mm，筛选时间60s。×100

式中：C

成形率，%；

一成形颗粒重量，g；

取样重量，g。

3.5.11噪声

测定方法同3.4.3条。

3.5.12粉尘浓度

滤膜准备：用镊子将滤膜放在洁净的白纸上，各张分开，不得重叠，然后置于干燥器内，平衡24h，记下实验室的温度、湿度，在天平室称量。过1h后再称，两次称量相差不超过0.4mg时，即认为重量恒定。

3.5.12.2将称量后的滤膜编号，并记下质量，用镊子放在专门的滤膜夹上，装入滤膜盒备用。3.5.12.3采样时，先将滤膜盒打开，取出滤膜夹，装在采样头上。然后打开采样器，调整流量计流量，一般抽气量在20~60L/min范围内选一定值。采样时间应视粉尘的浓度而定，一般为10min。3.5.12.4测定可在普通试验室内进行，待机器在标定工况运转15min后开始测定。3.5.12.5采样头应面向样机产生粉尘的粉尘源，并保持与水平面平行。位置应安放在工作人员经常工作的地方，距机器产生粉尘处的外表为1m，距地面的高度为1.2m。3.5.12.6将采样后的滤膜，用镊子取下，放在洁净的白纸上各张分开，不得重叠，放入干燥器内平衡24h，称量记录、

3.5.12.7每个测点取两个平行样品，两个样品的浓度偏差小于20%时，则测试有效，可取其平均值，作为该点的粉尘浓度。平行样品的偏差值按下式计算：N,-N

N.=(N.+N.)/2

式中：N.

平行样品偏差值，%；

N、N2—两平行样品的各自粉尘浓度，mg/m*。3.5.12.8测点数目视操作位置而定，并取测点中测得的最大值作为该样机的粉尘浓度。(15)

式中：N-

粉尘浓度计算

粉尘浓度，mg/m；

采样前滤膜重量，mg；

采样后滤膜重量，mg；

JB/T51691991

100(W,-W)

换算后，抽气量标准状况下的体积，L。Ve=V×273+*

实际采样体积，L；

式中：V

采样时记录温度，℃；

一标准大气压，Pa；

标准大气压=101325Pa；

P采样时记录的大气压，Pa。

4生产试验

4.1生产试验目的

考核压粒机的性能稳定性、可靠性、经济性、适应性及零、部件的耐磨性。4.2生产试验要求

4.2.1每台压粒机纯工作时间不得少于200h。4.2.2必须有固定的工作人员负责。4.2.3时间分类按GB5667第2.3条执行。4.3生产试验的测定

4.3.1在生产试验中严格按使用说明书的规定，正确地操作使用、保养、调整，必须经常注意压粒机的技术状态，按表6切实记好工作记录。4.3.2在生产试验期间，按3.5.3.1、3.5.3.2、3.5.3.6、3.5.4、3.5.5、3.5.7、3.5.8、3.5.10、3.5.11、3.5.12的要求至少做3次性能查定，每次间隔150h。4.3.3生产试验前后，应测量各主要易损件的尺寸；零、部件发生损坏需要更换时，应测其损坏件的磨损量，并统计该零件累计压制颗粒量，累计纯工作小时数，损坏原因和日期记入表7。4.3.4在正常试验阶段，进行3个班次的生产查定，每个班次作业时间不得少于6h，按表8要求做好测定和记录，并按GB5667第3条计算压粒机下述技术经济指标。4.3.4.1纯工作小时生产率，t/h。4.3.4.2班次小时生产率，t/h。4.3.4.3标定单位功率生产率，t（kWh)。4.3.5首次无故障作业时间

记录首次发生零件（安全销除外）损坏的工作时间，结果记入表6。5试验报告

a.试验目的；

b.试验机器简介；

试验地点和条件；

性能试验结论；

生产试验结论；

试验结果和分析；

JB/T5169-1991

维修、保养、安全可靠性等进行评价，并提出改进意见和建议；对机器结构、

性能、

试验负责单位、参加单位和参加人员。表1

机器名称及型号：

测定日期：

测定人：

主电动机

搅拌器电动机

搅拌器转速

喂料器电动机

喂料器转速

生产率

截面尺寸

模孔有效长度

工作宽度

偏心距

技术特征

制造单位：

测定地点：

外形尺寸（长×宽×高）

机器净重

记录人：

机器名称和型号：

测定日期：

饲料配方：

测定人：

样品烘干前重量

样品烘干后重量

相对含水率

质量几何平均直径

质量几何标准偏差

机器名称及型号：

测定日期：

测定人：

压模压辑间隙

室内相对湿度

蒸气压力

蒸气温度

加水温度

试验电压

试验前运转时间

JB/T51691991

混合粉料物理特性的测定

压粒机性能试验条件测定

制造单位：

测定地点：

记录人：

制造单位：

测定地点：

记录人：

机器名称和型号：

测定日期：

饲料配方：

空载功率

负载功率

空载功率

负载功率

负荷程度

空载功率

负载功率

负荷程度

JB/T5169—1991

表4性能试验测定记录表

电度表读数

电度表读数

文图/s

电度表读数

电度表读数圈/s

额定功率kw

负荷程度

电度表读数

电度表读数

文圈/s

额定功率kW

负荷程度

制造单位：

测定地点：

空载功率

负载功率

负荷程度

搅拌器轴

喂料器轴

电度表读数

文圈/s

电度表读数

文圈/s

额定功率kW

负荷程度

样品烘干前重量

样品烘干后重量

相对含水率

标准偏差

压模工作温度

压辊工作温度

纯工作小时生产率

纯工作时间的吨电耗

取样颗粒重量

成形颗粒重量

样品烘干前重量

样品烘干后重量

JB/T 51691991

续表4

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 5169-1991 颗粒饲料压制机 试验方法》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 5169-1991 颗粒饲料压制机 试验方法》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 5169-1991 颗粒饲料压制机 试验方法》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。