北检院检测中心 | 点击量:12次 | 2024-12-02 09:03:50
JB/T 7682-1995 蛇形弹簧安全联轴器
标准中涉及的相关检测项目
在标准《JB/T 7682-1995 蛇形弹簧安全联轴器》中,相关的检测项目、检测方法以及涉及的产品内容可以总结如下: 相关的检测项目:外观检查:确认联轴器表面的加工质量和完整性。
尺寸精度检查:测量联轴器的尺寸是否符合规格要求,包括内外径、长度、配合尺寸等。
动平衡检测:确保在运转过程中不产生过大的振动。
材料及硬度检测:验证使用材料的合规性及硬度水平。
疲劳测试:评估联轴器在长时间使用下的耐久性。
扭矩测试:确认联轴器能承受的最大工作扭矩。
外观检查通常通过目测结合简单工具进行,例如卡尺、游标卡尺等。
尺寸精度使用精密测量工具,如三坐标测量机。
动平衡使用动平衡测试设备进行测定。
材料检测可通过化学分析,硬度检测采用硬度计,如洛氏硬度计。
疲劳测试可以使用疲劳试验机进行受控疲劳加载。
扭矩测试需运用扭矩测试设备来施加和测量扭矩。
蛇形弹簧安全联轴器主要用于各种传动系统中,常见应用范围包括机械设备、车辆传动装置,以及其他需要传递扭矩而又能补偿轴间偏差的场合。
详细内容和具体的检测步骤请参考《JB/T 7682-1995》标准的原文,以确保符合实际的标准规定和设备要求。
JB/T 7682-1995 蛇形弹簧安全联轴器的基本信息
标准名:蛇形弹簧安全联轴器
标准号:JB/T 7682-1995
标准类别:机械行业标准(JB)
发布日期:1995-06-16
实施日期:1996-07-01
标准状态:现行
JB/T 7682-1995 蛇形弹簧安全联轴器的简介
本标准规定了蛇形弹簧安全联轴器(以下简称联轴器)的分类,结构型式,主要尺寸,技术要求,检验规则,标志、包装和运输等。JB/T7682-1995蛇形弹簧安全联轴器JB/T7682-1995
JB/T 7682-1995 蛇形弹簧安全联轴器的部分内容
中华人民共和国机械行业标准
JB/T768295
蛇形弹簧安全联轴器
1995-06-16发布
中华人民共和国机械工业部
1996-07-01实施
中华人民共和国机械行业标准
蛇形弹簧安全联轴器
1主题内容与适用范围
JB/T768295
本标准规定了蛇形弹簧安全联轴器(以下简称联轴器)的分类,结构型式,主要尺寸,技术要求,检验规则,标志、包装和运输等。
本标准规定的联轴器适用于联接两同轴线的传动轴系,具有一定补偿两轴相对偏移和减振、缓冲性能,并能在-定的范围内调整安全转矩,其调整范国为:(1.6~12.5)N·m至(4500~50000)N·m,环境温度为-30℃~+100℃。
2引用标准
GB1176
GB1222
GB1591
GB3507
GB3852
GB3931
GB4879
GB4892
GB6388
GB12458
JB/T6397
3分类
3.1型式
包装储运图示标志
铸造铜合金技术条件
热轧弹黄钢技术条件
低合金结构钢技术条件
机械式联轴器公称扭矩系列
联轴器轴孔和键槽型式及尺寸
机械式联轴器名词术语
防锈包装
硬质直方体运输包装尺寸系列
运输包装收发货标志
机械式联轴器分类
优质碳索结构钢
联轴器接瞬度特性分为:
恒刚度蛇形弹簧安全联轴器
AMS型
AMSB型一变刚度蛇形弹簧安全联轴器3.2结构型式、基本参数和主要尺寸联轴器结构型式、基本参数和主要尺寸应符合图1和表1的规定。机械工业部1995-06-16批准
1996-07-01实施
生动境
JB/T768295
图1AMS、AMSB型蛇形弹簧安全联轴器结构1一厚涤盘轴套;2一内轴套,3一夹盘轴套;4一擦盘,5一摩擦片,6一压力调整装置7-弹黄耳,8-蛇形弹簧,9—槽型套,10-半联轴器轴套表1AMS型、AMSB型蛇形弹簧安全联轴器基本参数和主要尺寸公称转矩
调整范围
许用转速
轴孔直径H?
轴孔长度
转动惯量
kg ·m
AMSB10
AMSB11
AMSB12
AMSB13
AMSB14
公称转矩
测整范围
16~125
45~355
56~500
80~710
112~1250
140~1600
224~2500
2503550
355~4500
许用转速
JB/T7682-95
续表1
输孔直径H7
轴孔长度
转动惯量
AMSB15
AMSB16
AMSB17
AMSB18
AMSB19
AMSB20
AMSB21
AMSB22
公称转矩
调整范围
4505600
560~8000
710~11200
1120~18000
2240~28000
3550~31500
3550~35500
4500~50000
许用转速
JB/T768295
续表1
轴孔直径H7
轴孔长度
注:在转矩调整范函内每次测整转矩的误差应小于5%。3.3型号与标记
3.3.1联轴器型号应符合下列规定:A
规格代号(见表1)
刚度代号(变刚度为B)
型式代号
品种代号
组别代号
转动惯量
kg ·n'
JB/T 768295
恒刚度蛇形弹簧安全联轴器型号为:AMS门:变度轮形弹簧安全联轴器型号为:AMSB3.3.2蛇形弹簧截面型式代号
矩形面蛇形弹簧型式代号:J:梯形载面蛇形弹黄型式代号:T3.3.3联轴器标记应符合GB3852的规定。标记示例:
AMS3蛇形弹簧安全联轴器
主动端:J,型轴孔.A型键槽d=25mm,L=82mm从动端:J,型轴孔、A型键槽,d=35mm,L=60mmAMS3联轴器125×82
J35×60
3.4蛇形弹簧的型式与尺寸
蛇形弹簧的型式与尺寸应符合图2和表2的规定。JB/T7682
矩形能面
联轴器的许用补偿量参见表3.
许用补偿量
径向4Y
角向e
技术要求
AMS1~AMS5
AMSB1~AMSBS
蛇形弹簧
蛇形弹资主要尺寸
格形载面
联轴器的许用补偿量
AMS6~AMS9
AMSB6~AMSB9
联轴器主要零件的材质应不低于表4的规定8
AMS10~AMS16
AMSB10~AMSB16
AMS17~AMS22
AMSB17~AMSB22
表4联抽器主要零件的材质
零件名称
半联轴器
蛇形弹簧
摩擦盘
内轴套
蛇形弹黄外罩
50CrVA
铁基粉末冶金
钢基粉末冶金
ZCuSn5Pb5Zn5
JB/T 6397
应符合的标准
轧制状态GB1222。热处理:率火,同火42~50HRC工作压力p≤1.47MPa,
250℃
摩携系数为0.25~0.28
GB1176
GB1591
应用温度范图围6≤400℃,
JB/T 7682-95
4.2蛇形弹簧表层及内部不允许有任何裂纹、结疤、划伤、夹杂等缺陷。4.3在高速运转工况下使用的联轴器应符合主机轴系要求,联轴器必进行动平衡试验,其精度不低于主机的要求。
4.4工作时应对蛇形弹簧和内轴套加复合钙基ZFG-4润滑脂,其填脂量参考表5。表 5润滑脂填脂量
填脂量
填脂量
填脂量
AMSB16
AMSB10
AMSB17
AMSB11
AMSB18
AMSB12
AMSB19
AMSB13
AMSB20
痒擦材料应符合有关规定,不得有裂纹、缺口、分层、起泡等缺陷,4.5
联轴器在安装时应设置安全防护罩,5检验规则
AMSB14
AMSB21
联轴器应经制造厂质量检验部门检验合格,并附有质量合格证方可出厂。5.1
AMSB15
AMSB22
5.2蛇形弹资应符合本标准4.1和4.2条的规定,若蛇形弹簧由专业厂制造提供,则应附有合格证。5.3批量生产时,应进行抽检,其抽检方法由用户与生产厂协商。标志、包、贮存
6.1标志
联轴器在明显部位打印型号标志6.1.2
联轴器的合格证应包括:
联轴器型号、标准号:
制造厂名称;
检验合格标记:
出厂日期;
出厂编号。
6.2包装
6.2.1联轴器清洗后应按GB4879的有关规定进行防锈包装。6.2.2防锈包装后联轴器应装入外包装箱,包装箱的尺寸符合GB4892的规定。6.2.3包装木箱上的标志应符合GB191和GB6388的规定。6.3忙存
联轴器在存放在干燥、避免日晒、雨淋的场所,在存放期内应避免与酸、碱、有机溶剂等物质接触。6
JB/T7682-95
附录A
联轴器的选用说明
(参考件)
A1联轴器是根据载荷情况、计算转矩、工作转速选定的。A2计算转矩:
式中,T.计算转矩,N·m:
P-—聚动功率,kW;
n—工作转速,r/min
K——工况系数+由表A1查得。
T, = 9550 × PK
A3根据联轴器的计算转矩和工作转速以及轴端轴径,从表1中选定联轴器型号,并验算安全转矩是否符合要求。
工况系数K
原动机
电动机
工作机械分类
I类:转矩变化中等的机械,如搅拌机、增压器、有飞轮的压缩机、冲床等。1类;转矩变化和冲击载荷较小的机械,如织布机、拖拉机、机车等,1类;转矩变化和冲击较荷中等的机械,如破碎机、清砂簡机等。IV类:转矩变化和冲击载荷较大的机械,如升降机、轧钢机等。附加说明,
本标准由机核工业部西安重型机械研究所提出并归口。本标准由西安重型机械研究所负责起草。本标准主要起草人杨智军。
现行北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7682-1995 蛇形弹簧安全联轴器》中的检验检测项目,对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。
检测范围包含《JB/T 7682-1995 蛇形弹簧安全联轴器》中适用范围中的所有样品。
测试项目
按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试,检测项目包含《JB/T 7682-1995 蛇形弹簧安全联轴器》中规定的所有项目,以及出厂检验、型式检验等。
热门检测项目推荐
检测流程
线上咨询或者拨打咨询电话;
获取样品信息和检测项目;
支付检测费用并签署委托书;
开展实验,获取相关数据资料;
出具检测报告。
北检研究院的服务范围
1、指标检测:按国标、行标及其他规范方法检测
2、仪器共享:按仪器规范或用户提供的规范检测
3、主成分分析:对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。
4,样品前处理:对产品进行预处理后,进行样品前处理,包括样品的采集与保存,样品的提取与分离,样品的鉴定以及样品的初步分析,通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;
5、深度分析:根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测,然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。