JB/T 7870-1997 喷灌用金属薄壁管及管件-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

在标准《JB/T 7870-1997 喷灌用金属薄壁管及管件》中，涉及的内容主要包括检测项目、检测方法以及产品范围。以下是按标准条目进行的介绍：

检测项目：

机械性能测试：包括抗拉强度、屈服强度及延伸率等。
耐腐蚀性能测试：主要涉及材料在特定环境下的腐蚀情况。
尺寸精度测试：包括管壁厚度、管道直径、长度等。
密封性能测试：确保管道及管件在连接处的密封性。
压扁测试：检查管材在侧压条件下的性能表现。
弯曲测试：检测管材在施加一定弯曲力后的表现。

检测方法：

抗拉试验：采用材料试验机进行抗拉强度测试，并计算屈服强度及延伸率。
盐雾试验：在特定盐雾环境下进行耐腐蚀性检测。
尺寸检验：使用精密测量工具进行详细的尺寸量测。
压力试验：向管道及管件施加水压或气压以测试密封性能。
压扁试验：使用专用装置对管材施加侧压，测试材料的抗变形能力。
弯曲试验：按标准规定方法测量管道弯曲后的应力和变形情况。

涉及产品：

喷灌用金属薄壁管：主要用于农业喷灌系统的传输管道。
喷灌系统用管件：包括连接管道的各种弯头、接头和其他管件。

这些标准检测项目及方法确保了喷灌用金属薄壁管及管件在实际应用中的性能和质量可靠性。

JB/T 7870-1997 喷灌用金属薄壁管及管件的基本信息

标准名：喷灌用金属薄壁管及管件

标准号：JB/T 7870-1997

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1997-06-20

实施日期：1998-01-01

标准状态：现行

JB/T 7870-1997 喷灌用金属薄壁管及管件的简介

本标准是对JB/T7869.2-95(原GB5895-86)《喷灌用金属薄壁管及管件试验方法》、JB/T7870-95(原GB5896-86)《喷灌用金属薄壁管》和JB/T7869.1-95(GB5897-86)《喷灌用金属薄壁管管件技术条件》的修订，并将三个标准并为一个标准编写。本标准规定了喷灌用金属薄壁管及管件的品种、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装等。本标准适用于喷灌用镀锌薄壁钢管、薄壁铝(铝合金)管及其配套的各种管件。JB/T7870-1997喷灌用金属薄壁管及管件JB/T7870-1997

JB/T 7870-1997 喷灌用金属薄壁管及管件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7870-1997

喷灌用金属薄壁管及管件

1997-06-20发布

中华人民共和国机械工业部

1998-01-01实施

JB/T7870-1997

本标准是对JB/T7869.2－95（原GB5895一86）《喷灌用金属薄壁管及管件试验方法》、JB/T

7870-95（原GB5896-86)《喷灌用金属薄壁管》和JB/T7869.1-95（原GB5897-86)《喷灌用金属薄修订时保留了JB/T7869.1～7869.2—壁管管件技术条件》的修订，并将三个标准并为一个标准编写。95和JB/T7870一95中仍然适用的内容，同时根据我国金属薄壁管及管件的实际生产、使用情况和发展趋势，主要作了如下修改：

调整了耐水压性能的要求和相应的试验方法；-增加了沿程水头损失计算方法：修改了检验规则；

删去了JB/T7869.2-95中的附录C《试验报告单及表格》；删去标准中应由制造厂规定的技术要求内容；按GB/T1.1一1993的规定，调整了标准的编写格式和表达方式。本标准从生效之日起，同时代替JB/T7869.1～7869.2-95和JB/T7870-95。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：江苏理工大学排灌机械研究所。本标准主要起草人：刘玉林、林瞰。1

中华人民共和国机械行业标准

喷灌用金属薄壁管及管件

JB/T7870-1997

代替JB/T7869.1--7669.295

JB/T 7870—95

本标准规定了喷灌用金属薄壁管及管件的品种、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装等。

本标准适用于喷灌用镀锌薄壁钢管、薄壁铝(铝合金)管及其配套的各种管件。2

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB228—87

GB242—82

GB246—82

GB700-88

GB708-88

GB 117386

GB2102—88

GB2828—87

GB3091—82

GB3190-82

GB5213-85

GB 6893-86

JB/T567391

HG 4-329-66

3品种、规格

金属薄壁管分为：

金属拉伸试验方法

金属管扩口试验方法

金属管压扁试验方法

碳素结构钢

冷轧钢板和钢带的尺寸外形及允许偏差铸造铝合金技术条件

钢管验收、包装、标志和质量证明书逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）低压流体输送用镀锌焊接钢管

铝及铝合金加工产品的化学成分深冲压冷轧薄钢板和钢带

工业用铝及铝合金拉(轧)制管

农林拖拉机及机具涂漆

通用技术条件

密封橡胶制品（环状）

镀锌薄壁钢管，公称压力为1000kPa。薄壁铝（铝合金）管，公称压力为800kPa。3.2金属薄壁管的规格尺寸及允许偏差应符合表1的规定。3.3.管件的规格均以所配套的金属薄壁管公称外径表示，变径管以变径管大端所配套的金属薄壁管公称外径表示。管件规格应符合表2的规定。机械工业部1997-06-20批准

1998-01-01实施

外径D

及允许偏差

壁厚S

及允许偏差

公称尺寸

镀锌薄壁钢管

薄壁铝(铝合金)管

镀锌薄壁钢管

薄壁铝(铝合金)管

定尺长度L及允许偏差

直线度

快速接头

4技术要求

一般要求

非定尺

JB/T7870-1997

金属薄壁管规格尺寸及允许偏差mm

324050606570758090100105110120130150160±1%D

6000;5000

管件规格

变径管

JB/T7870-1997

管及管件应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2镀锌薄壁钢管

镀锌薄壁钢管的管坏用易焊接的钢材制成，钢号和制造方法由制造厂选择、4.2.1

管内、外表面应有完整的镀锌层，不允许存在漏镀、气泡、局部粗糙和锌瘤。4.2.2

管两端截面应与管轴线垂直，倾斜度不大于2°；切口内外毛刺不得高于0.5mm。4.2.3

4.2.4热浸镀锌钢管内、外镀锌层平均重量500g/m（镀层厚度相当于0.069mm）.允许偏差为一50g/m；电镀锌钢管内、外镀锌层厚度不小于0.03mm。4.2.5镀锌薄壁钢管的镀锌层进行酸铜浸渍试验时，试样重复浸溃五次，镀锌钢管表面不得有红色铜的沉积。

镀锌薄壁钢管的镀锌层结合力应符合附录A(标准的附录)的规定。镀锌薄壁钢管镀锌层含锌量不低于98.5%。电镀锌薄壁钢管应进行钝化处理。热浸镀锌薄壁钢管经供需双方协议可进行钝化处理。4.3薄壁铝(铝合金)管

薄壁铝（铝合金）管的牌号和供应状态应符合GB6893的规定。薄壁铝（铝合金)管的化学成分应符合GB3190的规定。薄壁铝（铝合金）管的机械性能应符合GB6893的规定。薄壁铝（铝合金）管的内、外表面质基和内部组织应符合GB6893的规定，薄壁铝（铝合金）管的两端截面应与管轴线垂直，倾斜度不大于2°，切口内、外毛刺不高于0.54.4金属薄壁管性能

现象。

金属薄壁管进行试验压力为1.6倍公称压力的耐水压试验时，不得出现渗漏。金属薄壁管的抗拉性能应符合GB228的规定。金属薄壁管应按GB242的规定进行扩口试验。试验后试样扩口处应无裂缝、裂口、焊缝开裂等金属薄壁管应按GB246的规定进行压扁试验。试验后试样弯曲变形处应无裂缝、裂口、焊缝开裂等现象。

4.4.5金属薄壁管与管件组合应进行运行试验，运行时间不得少于500h。4.5管件

所用材料必须附有化学成分和机械性能证明书。4.5.1

4.5.2冲压件材料应采用材质不低于GB5213规定的08A1制成的、表面质量组、拉延级别F的冷轧薄钢板或B3冷轧薄钢板制造。厚度偏差应符合GB708的B级规定。4.5.3＇铸铝件的化学成分和机械性能应符合GB1173的规定。4.5.4

焊接件材料应符合GB700的有关规定。也可采用易焊接的其他软钢制造。橡胶密封件的胶料应符合HG4-329中-2类的有关规定。管件的内壁及连接处应光滑平顺，弯曲处不应有明显的凹凸和压扁等缺陷。铸件内、外表面应光滑，不允许有裂纹、砂眼、气孔、缩松等影响使用性能及外观质量的缺陷。焊接件的焊缝应平整，不允许有脱焊、漏焊、裂纹、烧穿、焊瘤、夹渣和气孔等缺陷。需要镀锌的焊接件，应先焊接后镀锌。镀锌件的镀锌层应符合4.2的有关规定。冲压件的表面应光滑，不得有皱纹、斑痕、裂纹和分层等缺陷；边缘不得有飞边、毛刺。胶粘件的胶粘应符合有关胶粘工艺要求和操作程序。胶粘部位的强度应满足设计要求。连接螺纹的牙形必须完整无损，不得有变形、缺牙等缺陷。涂漆应符合JB/T5673中耐水涂层的有关规定。3

JB/T78701997

4.5.15对于易锈蚀的加工表面，必须采取防锈措施，但不得污染水质。4.5.16橡胶密封表面及外观质量应符合HG4-329中的有关规定。4.6管件性能

4.6.1承受水压的管件，进行试验压力为1.6倍公称压力的耐水压试验时，管件各部位不应产生塑性变形，焊接、胶粘处不允许出现渗漏。4.6.2管件密封部位，进行试验压力为公称压力的密封性能试验时，不应出现渗漏。4.6.3快速接头应进行偏转角试验，将快速接头偏转成设计角度，在公称压力下，保压5min，不应出现渗漏。

4.6.4对有白泄要求的管件，应进行自泄性能试验。白泄性能应达到设计与使用要求4.6.5用于吸水管路的管件，应做真空度试验。试验水温为0～40℃，将管段偏转成设计角度，在70kPa情况下持续5min不应吸入空气。胶粘件的胶粘部位应做耐拔拉力性能试验。其试验拔拉力按式(1)计算：4.6.6

G =1. 5[](D d=)

试验拔拉力，N；

式中：G—

[o]——管的许用应力,N/mm\；D管的公称外径,mm；

d-管的内径，mm

在该拔拉力下，持续5min，试样不允许产生塑性变形。经过拔拉后，须再进行耐水压试验，胶粘处不应有渗漏。

4.6.7在工作流量范围内，管件所产生的压力损失，不应影响系统的正常工作。5试验方法

一般要求

5.1.1.试验设备、仪器和仪表

5.1.1.1压力计精度不得低于0.4级。5.1.1.2流量仪表的允许系统误差不得大于±1.5%。5.1.1.3其他试验设备、仪器、仪表的精度等级应满足测试结果的精度要求。5.1.1.4试验设备、仪器、仪表应定期进行检查、标定。5.1.2·水力性能试验

5.1.2.1应采用可调节压力、流量的供水设备。5.1.2.2测压孔宜设置在离水流干扰源至少20倍管径的地方，测压孔与管内壁成直角，孔的周围要平整，边缘不得有毛剃。

5.1.2.3压力计应安置在同一高程上，测压系统应设有排气装置。试验前测量管道实际内径、长度等，检查供水系统、管道系统各联接部位及测量系统是否有漏5. 1.2. 4

气、漏水现象。

5.1.2.5试验应用常温清水，在环境温度0～40℃范围内进行。5.1.2.6试验时应排除系统内空气，测压管内不允许有气泡存在，升压应缓慢，流量、压力应同时读出或记录。

5.2性能试验

5.2.1耐水压试验

5.2.1.1耐水压试验包括管子耐水压试验及管件耐水压试验、5.2.1.2试验压力为公称压力的1.6倍。达到试验压力后，保压2min，观察有无渗漏和变形。4

5.2.2密封试验

JB/T7870-1997

在公称压力下管子与管件配套进行，保压5min，观察连接处有无渗漏。5.2.3自泄试验

被试接头与管子须配套进行，并应水平放置，达到公称压力后缓慢减压，直至接头处泄出水流，然后在此点压力附近均匀先选取2～3个压力值进行试验，测定自泄压力，同时测定自泄时间和接头的自泄量，取平均值。

5.2.4偏转角试验

将两根相连接的管道偏转成所规定的角度，达到工作压力后，保压5min，观察连接处有无渗漏。5.2.5沿程水头损失试验

试验管道总长度应为100m±10m。5.2.5.11

试验管道应直线并水平放置。如非水平放置，应计入高程变化对管道测压的影响。5.2.5.2

试验流量应在与试验管道经济流速相应的流量范围内均匀选取10种流量，顺次测试。5.2. 5. 3

测试管道首末两端的压力，进行计算，并换算成百米管道沿程水头损失AH1eo：5. 2. 5. 4

式中：

沿程水头损失按式（2)计算：

沿程水头损失，m，

摩阻系数；

管长，m；

流量，m/h，

管内径，mm；

流量指数；

管径指数。

同时给出显著性检验结果。

5.2.6多口系数试验

5.2.6.1按5.2.5的规定测量并计算百米管道沿程水头损失△H100。(2)

5.2.6.2在同一流量下，按5.2.5测量并计算多口出流时的百米管道沿程水头损失AH100多口。测量时孔口距离应相等。

5.2.6.3多口系数按式（3）计算：式中：F多口系数。

5.2.7局部水头损失试验

按附录B(标准的附录)的规定进行。5.2.8拉力试验

按GB228的规定进行。

5.2.9压扁试验

按GB246的规定进行。

5.2.10扩口试验

按GB242的规定进行。

5.2.11镀锌层试验

AH100多

（3）

镀层重量或厚度定（任选一项：镀层重量按GB3091中规定的氯化锑法测定；镀层厚度5.2. 11.1

用磁性测厚仪直接测定。

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5.2.11.2均匀性试验：按GB3091中规定的硫酸铜浸溃法测定。5.2.11.3结合力试验：按附录A的规定，任选一种试验方法。5.3运行试验

运行试验主要考核金属薄壁管及管件的可靠性和适应性。试验应在田间进行。5.3.1

运行试验时间不得少于500h。

试验应在工作压力范围内进行。5.3.3

试验前后应对管子及管件的主要尺寸进行测量，并作好记录。5.3.4

试验过程中，如遇主要零部件损坏，应换件重做试验，对损坏零部件要进行分析，查明原因，作好5.3.51

记录。

试验期间应有人值班，并按使用说明书规定进行保养，做好测试写实工作。5.3.6

5.4试验报告

试验报告应至少包括下列内容：a）试验目的；

b）试验地点及概况；

c）被试管及管件的技术特性；

d）试验装置系统图；

e）试验仪器设备规格及精度；

f）试验数据；

g）试验结果分析；

h）试验结论，

i）试验人员及试验时间。

检验规则

检验分出厂检验和型式检验。

6.1出厂检验

6.1.1金属薄壁管及管件均应由制造厂质量检验部门按本标准进行检查，合格后发给质量合格证方可出厂。

6.1.2检验项目

6.1.2.1金属薄壁管

a）尺寸(定尺长度、壁厚、外径)及偏差：b）圆度；

c）直线度；

d）内、外表面质量；

e）端面质量；

f）镀锌层质量(或厚度)；

g）镀锌层均匀性；

h）镀锌层结合力：

i）耐水压试验；

j）抗拉力试验；

k）扩口试验；

1）压扁试验。

6.1.2.2管件

a）连接部位质量；

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b）铸件、焊接件、冲压件、橡胶密封件等的内、外表面质量；c）镀锌层质量(或厚度)；

d）镀锌层均匀性；

e）镀锌层结合力；

f）徐漆质量；

g）耐水压试验；

h）密封性能：

i）偏转角试验；

j）自泄性能；

k）真空度试验；

1）耐拔拉试验。

6.1.3按GB2828的规定，从交验批中随机抽样。推荐采用正常检查一次抽样方案，检查水平为一般检查水平I，合格质量水平(AQL)为4.0。也可由供需双方协商确定抽样检查方案。6.2型式检验

6.2.1在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）批量生产的产品，为了了解产品质量稳定性，周期性检验时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。6.2.2检验项目应包括本标准中规定的全部技术要求项目。6.2.3型式检验的抽样检查和判断处置规则应符合GB2828的规定。推荐采用正常检查一次抽样方案，检查批应满足样本大小至少2个，检查水平为特殊检查水平S-1，合格质量水平（AQL)为6.5。7标志、包装、运输及贮存

7.1金属薄壁管

7.1.1镀锌薄壁钢管的标志、包装应符合GB2102的规定，薄壁铝（铝合金）管的标志、包装参照执行GB2102的规定。

7.1.2镀锌薄壁钢管和薄壁铝（铝合金)管在运输、贮存过程中，应避免与腐蚀性介质接触，并避免机械损伤。

7.2管件

7.2.1每件管件产品应有清晰、耐久的标志，应包括下列内容：a）制造厂名称或注册商标；

b）产品名称、型号、规格；

c）出厂编号和日期。

7.2.2出厂产品应在适合运输装卸及保证产品无损的条件下，选择适宜的包装，并应符合运输部门的有关规定。

7.2.3包装的外表应有明显的标志，内容包括：a）收货单位、地址；

b）制造厂名称；

c）产品名称、规格、型号、数量；d）毛重、外形尺寸(长×宽×高）。7

产品出厂时应附带下列文件：