JB/T 7881.3-1999 剪羊毛机 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观检查：包括封装质量、表面处理、标志等。
• 尺寸检查：包括关键部位的尺寸及偏差。
• 性能检测：包含剪羊毛机的切割效率、噪声水平、电气性能等。
• 安全性检查：涉及防护设备、绝缘性能、接地及漏电保护功能。
• 耐久性测试：对工作稳定性、耐磨性进行检验。

检测方法：

• 视觉检查：用于外观和标志的检测。
• 测量工具：如游标卡尺、千分尺等用于尺寸检测。
• 专业设备：使用专用的检测设备进行切割效率、噪声和电气性能的测试。
• 模拟试验：进行长时间的模拟操作以测试耐久性和安全性。

涉及产品：

• 各类剪羊毛机设备：手持式，台式以及其他符合该标准的剪羊毛机。
• 相关配件：如刀头、固定架等直接影响剪羊毛机性能的部件。

本标准旨在确保剪羊毛机在安全性、有效性和可靠性上的优良性能，对检测方法的严格规定为产品的质量控制提供了指导。

JB/T 7881.3-1999 剪羊毛机 技术条件的基本信息

标准名：剪羊毛机 技术条件

标准号：JB/T 7881.3-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 7881.3-1999 剪羊毛机 技术条件的简介

JB/T7881.3-1999本标准是对JB/T7881.3-95《剪羊毛机技术条件》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。本标准规定了吹员式或关节式剪羊毛机在设计结构、产品性能、制造和使用中的技术要求。本标准适用于软轴或关节轴式剪羊毛机。本标准于1979年以NJ170-79首次发布，于1989年3月31日第一次修订为GB10935-89，于1996年4月调整为JB/T7881.3-95。JB/T7881.3-1999剪羊毛机技术条件JB/T7881.3-1999

JB/T 7881.3-1999 剪羊毛机 技术条件的部分内容

JB/T7881.3-1999

本标准是对JB/T7881.3--95《剪羊毛机技术条件》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改主要技术内容没有变化

本标准自实施之日起代替JB/T7881.3—95。个标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所。本标准主要起草人：海玉荣、杨德文。范围

中华人民共和国机械行业标准

技术条件

剪羊毛机子

Sheepshearer-TechnicalspecificationsJB/T 7881.3-1999

代告JB/T7881.3-95

本标准规定了软轴式或关节轴式剪羊毛机在结构设计、产品性能、制造和使用中的技术要求本标准适用于软轴式或关节轴式剪羊毛机（以下简称剪羊毛机）。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T7881.2-1999

JB/T 7881.4—1999

JB/T7881.5—1999

3基本参数

剪羊毛机型式与基本参数

剪羊毛机试验方法

剪羊毛机刀片

3.1剪毛机的基不参数应符合JB/T7881.2的规定。3.2剪羊毛机接头的型式和尺寸应符合图1的规定。43

·13 ±0.2

4技术要求

4.1一般要求

4.1.1剪羊毛机应按经规定程序批准的产品图样与技术文件制造。用于出口的产品，除按本标准规定外。还应满足外贸部门的有关规定。国家机械工业局1999-08-06批准2000-01-01实施

JB/T7881.31999

4.1.2剪羊毛机的结构应保证剪羊毛时的毛在高度不大于5mm。4.1.3剪较清洁的细毛羊时，一副刀片（二动一定）每刃磨一次剪羊数不得少于8只，4.1.4剪羊毛机空运转时，当内外关节罩轴线夹角为140°~160°、加压杆压力为294N、动刀片摆动频率为48Hz±1Hz时，其振动、噪声、温升、空运转功率值规定如下：4.1.4.1剪羊毛机呈轻度于握状态，在窄带分析时，3、4点（见图2）振动加速度有效值的最大值分别不大于3m/s2、20m/s。

1—安全螺钉处；2--同转销处；3—检视孔螺钉前部；4—于握处中部：5注油孔螺钉处图2

4.1.4.2剪羊毛机呈水平吊挂状态时，噪声声功率级不大于86dB(A)。4.1.4.3剪羊毛机空运转30min时，1、2、5点的平均温升值不大于26℃。4.1.4.4剪羊毛机空运转功率不大于35W。4.1.5剪羊毛机的第次无故障剪羊数不得少于500只4.2主要零、部件

4.2.1同一型号的剪羊毛机之间各零、部件应能互换。4.2.2剪羊毛机刀片应符合IR/T7881.5的有关规定。4.2.3产品的所有紧固件、连接件、机体前部均应进行防锈处理。剪羊毛机外观不应有裂纹、锈蚀碰伤等缺陷。

4.2.4分别在剪羊毛机的偏心轴、传动轴、关节齿轮、回转销等零件的.T作表面上任取三点，测量表面硬度。三点的平均值应为60~63HRC。4.3装配要求

剪羊毛机的所有零、部件需经检验合格；外购件、协作件具有合格证，方能进行装配4.3.11

4.3.2内外关节罩轴心线夹角极限位置如图3所示。4.3.3所有运动件应运转平稳，无异常声响和干涉现象剪羊毛机动刀片齿尖与定刀片刃口实际T.作面前缘距离为0.5~2.5mm。动刀片摆动到左右极限4.3.4

位置时，动刀片的边齿外刃口应超过定刀片的边齿内刃口，但不超过边齿外缘。剪羊毛机加压爪的尖爪应与动刀片锥孔吻合，平瓜与动刀片紧密贴合4.3.5

4.3.6将动刀片换.上3.5mm±0.1mm厚的检验刀片，加压杆的压力为140~160N时，剪羊毛机刀片间静压差不得大于50N

试验方法

JB/T7881.31999

本标准各项要求按JB/T7881.4进行试验。检验规则

6.1剪羊毛机需经制造厂检验部门检验合格后，方可出厂。6.2每把剪羊毛机出厂前，按本标准4.1.4要求进行30min空运转试验，应满足下列要求：a）运转正常、平稳，无异常声响；b）各连接件、紧固件不允许有松动现象。6.3剪羊毛机的振动、温升、噪声、空运转功率、主要零件表面硬度、刀片间静压差等项月的正常检查一次抽样方案与判定规则，见表1。表1

项目名称

项目数

检查水平

样本字码

样本数

振动、温升

N=91~150

噪声、空运转功率

表面硬度

静压差

当被检查的不合格数小于或等于Ac时，整批产品最终判为接收；当被检查的不合格数人于或等于Re时、则整批产品被判为拒收。6.4有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a）新产品的试制定型鉴定；

JB/T7881.3—1999

b）产品的结构、材料、「艺等有较大改变，可能影响产品性能时：c）周期性的检验：

d）出厂检验的结果与上次型式试验有较大差异时：e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7标志、包装与贮存

7.1剪羊毛机应有商标

7.2剪羊毛机应擦拭干净，进行防护处理后包装。包装要牢固、美观。包装箱上应标明：

a）制造厂名称；

b）产品名称；

c）产品型号或标记：

d）制造日期或出厂编号

7.3随机文件、附件、备件及T.具应齐全，并与产品一起包装。随机文件有：

a）包装清单：

b）产品检验合格证；

c）产品使用说明书；

d）三包凭证。

7.4包装完好的产品应存放在防潮、防雨的库房内。8

质量保证期

用户在遵守剪羊毛机使用说明书所规定的使用条件下，在一年的三包期内确因制造质量不良发生损坏，其销售者、修理者、生产者按“农业机械产品修理、更换、退货责任规定”的要求，应负责包修、包换、包退。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7881.3-1999 剪羊毛机 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7881.3-1999 剪羊毛机 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7881.3-1999 剪羊毛机 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。