JB/T 7883.1-2000 稻壳膨胀机 技术条件

标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观检查
• 结构检查
• 性能测试
• 安全检查
• 噪声检测

检测方法：

• 外观检查通过目测和手感进行评估。
• 结构检查通过检查各个组装部分的匹配性和安装牢固性。
• 性能测试通过运行机器，测试其生产能力和压力指标。
• 安全检查通过检查各个安全保护装置的有效性。
• 噪声检测通过特殊的噪声仪器进行测量，确保噪声在标准范围内。

涉及产品：

• 稻壳膨胀机产品，包括不同型号和规格的膨胀机。
• 相关配件和附件。

以上内容为标准中涵盖的检测项目和方法，这些项目和方法保证了稻壳膨胀机的质量和性能。

JB/T 7883.1-2000 稻壳膨胀机 技术条件的基本信息

标准名：稻壳膨胀机 技术条件

标准号：JB/T 7883.1-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-03-30

实施日期：2000-10-01

标准状态：现行

JB/T 7883.1-2000 稻壳膨胀机 技术条件的简介

JB/T7883.1-2000JB/T7883.1-2000稻壳膨胀机技术条件JB/T7883.1-2000

JB/T 7883.1-2000 稻壳膨胀机 技术条件的部分内容

ICS65040.20

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7883.1-2000

稻壳膨化机

技术条件

Technical specification for machine of expanding rice hull2000-03-30发布

JB/T7883.1-2000

国家机械工业局

2000-10-01实施

JB/T7883.12000

本标准是对JB/T7883.1—1999（ZBB92012—89）《稻壳膨化机技术条件》的修订。本标准与JB/T7883.1一1999相比，主要技术内容改变为：出厂检验的验收规则修改为“出厂检验的各项要求全部合格，并附有制造厂检验部门的产品质量合格证，方可出厂”。本标准自实施之日起代替JB/T7883.1—1999。本标准由呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准起草单位：呼和浩特畜牧机械研究所、辽宁省农牧业机械研究所。本标准主要起草人：海玉荣、李常勤、曹旭弦。中华人民共和国机械行业标准

中华人民共和国机械行业标准

稻壳膨化机技术条件

Technical specificationformachineof expanding rice hullJB/T7883.1-2000

代替JB/T7883.1—1999

本标准规定了稻壳膨化机（以下简称膨化机）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于螺杆式膨化机。

引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1184—1996

GB/T 1804—1992

GB/T 4879—1985

GB/T 13306—1991

JB/T 5673—1991

JB/T 7883.2—1999

技术要求

一般技术要求

形状和位置公差未注公差值

般公差线性尺寸的未注公差

防锈包装

农林拖拉机及机具涂漆

稻壳膨化机试验方法

通用技术条件

膨化机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造、所有自制零部件必须经检验合格。外购件与协作件必须有合格证方可进行装配。喷口间隙应可调，其范围为2~7mm。供料口处应设有除铁装置。

2主要技术性能指标

3.2.1在稻壳含水率为15%，稻枇含量不大于3%的条件下，膨化机的生产率指标应达到表1的规定，千瓦小时生产率指标应达到表2的规定。表1

锥螺杆大端直径mm

细粒膨化稻壳

粗粒膨化稻壳

国家机械工业局2000-03-30批准118

≥190

≥240

≥380

≥580

≥780

≥1000

2000-10-01实施

维螺杆大端直径

细粒膨化程壳

粗粒膨化稻壳

锥螺杆工作寿命不少于120h。

JB/T 7883.12000

膨化机正常作业时，噪声Lp不得超过85dB（A)。150

细粒膨化霜壳的膨化率不低于90%，粗粒膨化稻壳的膨化率不低于70%膨化机首次无故障作业时间120h。主要零件的技术要求

主要零件的材料和热处理要求应达到表3的要求。表3

零件名称

维螺杆

其它要求

25GrMo3

kg/ (kW·h)

热处理要求

外表面浮火62-65HRC

内表面局部火48-50HRC

内表面浮火48-50HRC

各零件加工部位的未注尺寸公差均按GB/T1804中的IT14级精度制造：未注形状位置公差按GB/T1184中的12级精度制造。

2所有铸件、焊件不允许有影响外观和降低强度的裂纹、气孔、夹渣、烧穿、假焊及漏焊等现象。3.4. 2

焊接尺寸公差均按GB/T1804中的IT18级精度制造。3.4. 3

空运转时轴承处的温升应小于15℃，负载时温升应小于35℃。

安装要求

紧固件的联接必须牢固、可靠。所有联接件、

喷口间隙应均勾、对称，径向最大间隙与最小间隙之差应小于0.3mm。供料器轴及转盖等应转动灵活，无卡滞现象。装配后主轴、

润滑部位应加润滑油或润滑脂润滑。外露表面、附件和备件的防锈要求应符合GB/T4879的规传动装置必须有防护罩。

外观质量应符合下列规定：

a）膨化机外表面应光滑、平整；b）涂漆应符合JB/T5673中普通耐候涂层的规定。允许按照用户的要求选用涂料，但涂漆质量不得低于上述标准的规定。

试验方法

试验方法按JB/T7883.2的规定。2

检验规则

出厂检验

JB/T 7883.1-2000

5.1.1膨化机总装后，在额定转速下逐台进行不少于10min的空运转，应运转平稳，不得有异常声音，各联接件、紧固件不得出现松动。5.1.2其它要求应符合3.5.2、3.5.3和3.5.4的规定。5.1.3型式检验

有下列情况之一时，应进行型式检验：a）产品转厂生产时；

b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）长期停产后恢复生产时；

d）合同规定要进行型式检验时；e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。：验收规则

出厂检验的各项要求全部合格，并附有制造厂检验部门的产品质量合格证，方可出厂。5.2. 2

订货单位有权按第3章的规定复查技术性能（或生产试验）指标是否合格，抽样方案和判定规则与供货单位协商。

标志、包装、运输与贮存

6.1.1膨化机应有润滑、操作、旋转方向和安全等醒目标志。6.1. 2

每台机器在明显部位固定产品标牌，其尺寸和技术要求应符合GBT13306的规定，6.1.3产品标志的基本内容包括：a）制造厂名称；

b）产品名称：

c）商标；

d）产品型号或标记：

e）制造日期或生产批号；

D主电动机功率。

2包装运输

6.2.1膨化机包装为箱装。机器底部固定在枕木上，不得倒置。包装须备有防潮措施。6. 2. 2

包装必须牢固、可靠，并应符合运输和装载的要求。6.2.3包装外壁应有明显的文字标记或符号。内容包括：a）制造厂名称：

b）产品名称、规格、型号：

c）收货单位、地址：

d）质量、箱号、外廓尺寸；

e）起吊线、重心、“不许倒置”等字样及符号。还剩2页未读，是否继续阅读？

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4随机供应的附件、备件和工具应齐全。6.2. 4

6.2.5每台膨化机应附带下列文件：a）产品质量合格证；

b）使用说明书：

c）装箱清单：

d）三包凭证。

6.2.6出口的包装应符合外贸部门的有关规定，贮存

6.3.1产品存放应有良好的通风与防潮设施。6.3.2

存放时产品底部应垫支承物。

制造厂的保证

用户在遵守膨化机使用说明书所规定的保管和使用条件下，在1年的三包期内确因制造质量不良发生损坏，其销售者、修理者、生产者按《农业机械产品修理、更换、退货责任规定》的要求应负责包修、包换、包退。

中华人民共和国

机械行业标准

稻壳膨化机技术条件

JB/T 7883.12000

机械科学研究院出版发行

机械科学研究院印剧

（北京首体南路2号

邮编100044)

印张1/2字数10,000

开本880X1230

2000年8月第一版

2000年8月第一次印刷

印数1500

定价10.00元

2000069

机械工业标准服务网：htp:/iwwwJB.ac.cn000288

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7883.1-2000 稻壳膨胀机 技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7883.1-2000 稻壳膨胀机 技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7883.1-2000 稻壳膨胀机 技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。