JB/T 7888.1-1999 JTP型矿用提升绞车

标准中涉及的相关检测项目

相关检测项目：

• 外观检查：主要检测绞车的外观是否符合标准要求，是否存在明显的损伤或缺陷。
• 尺寸检查：测量绞车各部位尺寸，确认是否符合设计和标准规格。
• 材料检测：对绞车所用材料进行检测，确保材料符合相关规范和性能要求。
• 焊接质量检测：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
• 机械性能测试：进行负载试验，测试绞车在不同负载情况下的运行性能。
• 安全性能检测：包括制动性能测试、限位装置检测等，确保绞车的安全可靠性。

检测方法：

• 目视检查：通过肉眼检查外观和尺寸。
• 尺寸测量工具：使用游标卡尺、千分尺等工具进行尺寸测量。
• 材料检测设备：使用光谱仪、硬度计等设备对材料进行成分和硬度检测。
• 无损检测技术：采用超声波探伤、射线探伤等方法检测焊接质量。
• 负载试验机：使用负载试验机对绞车进行机械性能测试。
• 安全检测工具：使用特定的测试仪器对制动系统、限位装置进行实际测试。

涉及的产品：

该标准适用于JTP型矿用提升绞车，这是一种专用于矿井提升系统的设备，广泛应用于煤矿、铁矿等矿山企业。

JB/T 7888.1-1999 JTP型矿用提升绞车的基本信息

标准名：JTP型矿用提升绞车

标准号：JB/T 7888.1-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-28

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 7888.1-1999 JTP型矿用提升绞车的简介

本标准规定了JTP型矿用提升绞车(以下简称绞车)的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于煤矿、金属矿、非金属矿的倾斜巷道和小型竖井用来升降物料和人员的绞车。JB/T7888.1-1999JTP型矿用提升绞车JB/T7888.1-1999

JB/T 7888.1-1999 JTP型矿用提升绞车的部分内容

ICS73.100.40

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7888.1-1999

JTP型矿用提升绞车

JTPTypeminewinder

1999-06-28发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T7888.1-1999

本标准是对JB/T7888-—95《JTP型矿用提升绞车》进行的修订。本标准与JB/T7888-95相比，主要技术内容改变如下：补充了试险方法的有关内容：

删去了原标准中品种、规格的说明。本标准自实施之日起，代替JB/T7888—95。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：上海冶金矿山机械厂。本标准主要起草人：朱国华、朱华富、黄烹琳、陆秋云。本标准于1977年首次发布，1984年修订后批准为国家标准GB4594—84，1996年4月调整为JB/T788895。

中华人民共和国机械行业标准

JTP型矿用提升绞车

JTPTypeminewinder

JB/T 7888.1—1999

代替JB/T7888—95

本标准规定了JTP型矿用提升绞车（以下简称绞车）的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及购存。本标准适用于煤矿、金属矿、非金属矿的倾斜巷道和小型竖井用来升降物料和人员的绞车。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191-1990

GB/T 10095—1988

GB/T 13306—1991

GB/T13325—1991

GB/T13384—1992

JB/T 16041998

JB/T 3277-1991

JB/T 3721-1999

JB 85161997

产品分类与命名

包装储运图示标志

渐开线圆柱齿轮精度

机器和设备辐射噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）机电产品包装通用技术条件

矿山机械产品型号编制方法

矿井提升机和矿用提升绞车液压站矿井提升机盘形制动器闸瓦

矿井提升机和矿用提升绞车安全要求绞车的基本参数和尺寸应符合表的规定。表1

国家机械工业局1999-06-28批准宽度

静张力

静张力差

钢丝线

最大直径

源绕层数

最大提

升速度

敏大提

升距离

2000-01-01实施

JB/T7888.1-1999

3.2型号应符合JB/T1604的规定，其表示方法如下：卷简直径，m

液压盘形制动器（盘）

矿用提升绞车（提）

卷扬机（卷）

卷筒个数，一个不注

4技术要求

4.1绞车的安全要求应符合JB8516的规定。4.2绞车的减速器应满足下列要求：a）运转平稳、正常，空载噪声不大于88dB(A)：b）齿轮副的接触斑点应符合GB/T10095中8级的规定；c）油温不超过70℃，温升不超过35℃；轴承温度不超过80℃，温升不超过40℃。4.3绞车整机在操纵台位置的噪声，其声压级不大于85dB(A)。4.4绞车的主轴装置应符合下列要求：a）调绳离合器系统在1.25倍离合器工作油压下，保持5min，各密封处和管路不得有渗油现象：b）离合器在2.5~3.0MPa油压下，应能平稳地离开与合上；c）制动盘缘每侧面的端面跳动量均不得大于0.4mm。4.5在额定油压下每对盘形闸闸瓦的行程差不得大于单面行程的10%。4.6液压站性能应符合JB/T3277的有关规定。4.7闸瓦的性能应符合JB/T3721的规定。4.8寿命及大修期：绞车（包括减速器）注销前的使用期限应不少于15年；第--次大修前的使用期限应不少于8年。

5试验方法

5.1减速器空载噪声

将普通声级计（A计权）设置在离减速器外1m处，其高度为减速器剖分面所形成的水平面上，测量时四周均布不少于六点，取其平均值。5.2齿轮副接触斑点

按GB/T10095的规定进行测定。

5.3温升

在减速器空载运转6h停机后，测量油池温度及轴承外壳温度与环境温度之差。5.4整机噪声

按GB/T13325的规定进行测定。

5.5双简绞车调绳装置的离合试验闻住活动卷筒，脱开离合器，按调绳速度正反运转各2min，按4.4b)的规定进行离合试验，2

5.6制动盘缘的端面跳动量

用于分表测量。

5.7盘形闸闸瓦的行程差

在额定油压下用千分表测定。

5.8液压站性能试验

按JB/T3277的规定进行试验。

5.9阐瓦性能试验

按JB/T3721的规定进行试验。

检验规则

JB/T7888.1-1999

每台绞车须经制造厂质量检查部门检验合格后方准出厂，并附有产品合格证书。6.2绞车的检验分出厂检验和型式检验，检验项目按表2的规定。表2

减速器空载晚也

齿轮副接触斑点

整机噪声

双简较车测组装置离合试验

制动盘缘的端面跳动录

盘形闸阐瓦的行程差

被乐站性能试验

阐瓦性能试险

技术要求

6.3凡属下列情况之一时，应进行型式检验：a）研制的新产品或转厂生产的试制定型鉴定；试验方法

b）产品的设计、工艺或材料等改变而影响产品的性能时：c）产品停产3年后恢复生产时；d）批量生产的产品定期每5年进行一次检验；e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。出厂检验

型式检验

6.4型式检验的样本为一台，抽样数不少于两台。检验有不合格项目时，允许调整一次，如仍不合格、则型式检验判为不合格。

7标志

7.1产品标志

每台绞车应在适当的明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。内容如下：

a）绞车型号及名称：

b）主要技术规范；

c）制造甘期：

d）出厂编号：

e）产品标准号。

7.2包装标志

JB/T7888.1-1999

包装体外面的文字和标志应符合GB191的规定。8包装、运输及购存

绞车的包装应符合GB/T13384的有关规定。8.1

8.2随机资料

制造厂应随机发给用户下列技术文件，装人箱内并在箱外做好标志。a）装箱单；

b)产品出厂合格证明书；

c）说明书；

d）总图和基础图：

e）随机附件清单。

8.3运输

绞车应符合水路、陆路运输方法运送的有关规定。8.4存

绞车零部件加工表面涂防锈油，并应保证绞车防锈期不少于3年，8.4.1

8.4.2用户应对绞车的油封状况定期进行检查，每半年不少于一次。并根据必要程度进行更换。绞车应存放在棚内，以防被雨、雪淋坏。装在箱内的小型零部件，应存放在室内。

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7888.1-1999 JTP型矿用提升绞车》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7888.1-1999 JTP型矿用提升绞车》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7888.1-1999 JTP型矿用提升绞车》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

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检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。