JB/T 7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求-检测标准-检测项目-北检院

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求》，主要包括以下几个方面的内容：

检测项目：

1. 铸件表面质量：检测铸件表面的光洁度、有无缺陷如气孔、砂眼、裂纹等。 2. 铸件的完整性：检查铸件是否有缺损、缺失等状况。 3. 铸件几何尺寸：确保铸件的尺寸符合设计图纸要求，特别是重要的功能尺寸。

检测方法：

1. 目视检测：通过肉眼或放大镜观察铸钢件表面的质量及缺陷。 2. 无损检测：包括超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等，以发现铸件内部的隐蔽缺陷。 3. 尺寸测量：使用卡尺、千分尺、三坐标测量仪等设备进行精确的几何尺寸测量。

涉及产品：

该标准涉及所有采用铸钢材料制造的阀门产品，包括但不限于各种类型和用途的工业阀门，诸如闸阀、截止阀、球阀等。

该标准的实施对于确保阀门的质量和使用寿命至关重要，它为生产和检验过程提供了指导依据。

JB/T 7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求的基本信息

标准名：阀门铸钢件外观质量要求

标准号：JB/T 7927-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-07-12

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求的简介

JB/T7927-1999本标准是对JB/T7927-95《阀门铸钢件外观质量要求》的修订并对原标准中缺陷术语的解释作了补充和修改。本标准等效采用美国制造者协会标准MSS-SP55-1996《阀门、法兰、管件及其它管路附件的铸钢件质量标准，用于表面缺陷评定的目视检验法》。本标准规定了阀门、法兰、管件和其它受压铸钢件的表面缺陷类型及其特征。本标准适用于阀门、法兰、管件和其它受压铸钢件的表面质量的目视检查及验收。本标准于1989年以GB12231-89首次发布，于1996年4月14日调整为JB/T7927-95。JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求JB/T7927-1999

JB/T 7927-1999 阀门铸钢件外观质量要求的部分内容

ICS23.060

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7927-1999

阀门铸钢件

外观质量要求

Valvecast steel visual qualityrequirements1999-07-12发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T79271999

本标准是对JB/T7927-95《阀门1铸钢件外观质量要求》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，并对原标准中缺陷术语的解释作了补充和修改。本标准等效采用美国制造者协会标准MSS-SP551996《阀门、法兰、管件及其它管路附件的铸钢件质量标准，用于表面缺陷评定的目视检验法》。本标准自实施之日起代替JB/T7927--95。本标准由全国阀门标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：开封高压阀门厂、合肥通用机械研究所。本标准主要起草人：胡美华、陈玉娟、焦伦龄、贾锦文、郑庆伦1范围

中华人民共和国机械行业标准

阀门铸钢件

外观质量要求

Valvecaststeelvisualqualityrequirements本标准规定了阀门、法兰、管件和其他受压铸钢件的表面缺陷类型及其特征。JB/T7927-1999

代替JB/T7927—95

本标准适用于阀门、法兰、管件和其他受压铸钢件的表面质量的目视检查及验收。2表面质量评定

铸钢件应在清理、修整后，涂漆前进行外观检查，根据本标准规定的照片（见第4章）对其表面上存在的各种缺陷进行对比评定。3评级照片的说明

3.1本标准收集了12种表面缺陷类型（见4.1~4.12），每种缺陷类型又包括A、B、C、D、E表示的5个例子，A和B显示的2个例子是说明这种程度的缺陷是可以接收（合格）的，C、D、E的3个例子是不可接收（不合格）的缺陷。考虑到若用同一标准来判定铸件表面过宽的尺寸范围和厚度会带来问题，本标准所提供的60张照片为指定铸件表面任一个4”×5”（100mm×125mm）面积的实际尺寸的图样实例。3.2评级照片中所有缺陷类型[类型a）~类型c）]术语的解释，只适用于表面缺陷。各种表面缺陷的类型及特征说明如下：

a）裂纹：由于内、外应力的作用，而使铸钢件表面出现的线状开裂。通常明显可见的表面裂纹是不合格的。

b）缩孔：由于金属收缩，在铸钢件的浇、冒口切割处，存在的形状极不规则，孔壁粗糙并带有枝状结晶的孔洞。

c）砂（渣）眼：由于砂粒卷人熔融金属，在铸钢件表面形成带有砂粒（渣子）的孔洞。d）气孔：由于在熔融金属中混有气体，而在铸钢件表面上形成的大小不等、孔壁比较光滑呈梨形、圆形、椭圆形或针状的孔洞。

e）脊状凸起（多肉）：铸钢件表面上呈刺（脊）状的金属突起物。形状极不规则，呈网状或脉状分布的毛刺称脉纹。

f）鼠尾：由于砂型表面的缺陷或变形，而在铸钢件表面上形成较浅（小于5mm）的带有锐角的西痕。

g）冷隔、皱折：由于金属未完全融合，而在铸钢件表面形成的呈圆角状的穿透或不穿透的缝隙。在表皮上一般带有较深的网状沟槽称为皱折。h）割疤：铸钢件在清理、切割浇、冒口的过程中，由于修整不当而留下的疤痕。国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施

JB/T7927—1999

）结疤：铸钢件表面结有呈疤片状的金属突起物。其表面粗糙，边缘锐利，有一小部分金属和铸钢件本体相连，疤片状突起物与铸件之间有砂层。j）撑疤：由于芯撑或内冷铁未能完全熔化而留在铸钢件表面的疤痕：k）焊疤：铸钢件焊补处由于焊后修整不良而留下的疤痕。1）表面粗糙：铸钢件表面不光滑、凹凸不平。4评级照片

4.1类型a)：裂纹

JB/T7927-1999

4.2类型b)：缩孔

JB/T7927—1999