JB/T 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀 第 2 部分：技术条件

标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀 第 2 部分：技术条件》主要涉及的检测项目、检测方法以及相关产品如下：

• 滚刀的外形尺寸测量，包括直径、长度、刀齿的相关尺寸等。

• 几何精度检验，包括刀齿的分齿精度、跳动精度等。

• 硬度测试，通常是对材料的表面硬度进行测量。

• 切削性能检测，这可能包括切削试验以验证刀具能否达到预期的切削效果。

• 材料和热处理检验，用以确认刀具的材料成分和热处理状态。

• 尺寸测量通常使用高精度量具如游标卡尺、千分尺、三坐标测量机等。

• 几何精度测量通常使用专用仪器，可能包括测试台架等，以确保测量的精准性。

• 硬度测试常采用洛氏硬度计或维氏硬度计进行测试。

• 材料成分分析和热处理检验需要通过光谱分析仪或其他相关仪器进行检测。

• 切削性能检测可以在机械加工中心或相应的实验室设置中进行。

该标准主要涉及的是磨前齿轮滚刀，这些滚刀通常用于齿轮加工行业，特别是需要高精度和良好表面质量的齿轮加工场合。

JB/T 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀 第 2 部分：技术条件的基本信息

标准名：磨前齿轮滚刀 第 2 部分：技术条件

标准号：JB/T 7968.2-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀 第 2 部分：技术条件的简介

JB/T7968.2-1999本标准是对JB/T7968.2-95《磨前齿轮滚刀技术条件》的修订。修订时，仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。本标准是JB/T7968《磨前齿轮滚刀》系列标准的一部分，该系列标准包括两部分：JB/T7968.1：基本型式和尺寸JB/T7968.2：技术条件本标准规定了整体磨前齿轮滚刀(以下简称滚刀)的技术要求和标志包装的基本要求。本标准规定了滚刀的精度符合GB/T6084-1985《齿轮滚刀通用技术条件》中的B级。本标准适用于按JB/T7968.1生产的滚刀。本标准于年月日以GB8062.2-87首次发布，于1996年4月调整为JB/T7968.2-95。JB/T7968.2-1999磨前齿轮滚刀第2部分：技术条件JB/T7968.2-1999

JB/T 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀 第 2 部分：技术条件的部分内容

ICS25.100

中华人民共和国机械行业标准

JB/T7968.2-1999

磨前齿轮滚刀

第2部分：技术条件

1999-05-20发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T7968.2-1999

本标准是对JB/T7968.2—95（原GB8062.2—87）《磨前齿轮滚刀技术条件》的修订，修订时删除了性能试验一章，并按有关规定进行了编辑性修改，其它技术内容未改变。本标准是JB/T7968《磨前齿轮滚刀》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T7968.1—1999

JB/T7968.2—1999

磨前齿轮滚刀

磨前齿轮滚刀

第1部分：基本型式和尺寸

第2部分：技术条件

本标准自实施之日起代替JB/T7968.2—95。本标准由全国刀具标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：哈尔滨第一工具厂、成都工具研究所。本标准主要起草人：姜公伟、张超、沈士昌。

中华人民共和国机械行业标准

磨前齿轮滚刀

第2部分：技术条件

JB/T7968.2-1999

代替JB/T79682—95

本标准规定了磨前齿轮滚刀（以下简称滚刀）的技术要求和标志包装的基本要求。本标准规定的滚刀的精度符合GB/T60841985《齿轮滚刀本标准适用于按JB/T7968.1生产的滚刀。引用标准

通用技术条件》中的B级。

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB/T1957—1981

GB/T 60841985

JB/T7968.1—1999

YB(T)2—1980

技术要求

光滑极限量规

齿轮滚刀通用技术条件

磨前齿轮滚刀

基本型式和尺寸

第1部分：

高速工具钢技术条件

滚刀用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造，其金相组织应符合YB（T）2的规定：其碳化物均匀度对于直径不大于100mm的滚刀应不超过4级，对于直径大于100mm的滚刀应不超过5级。

滚刀的切削部分硬度为：

63-66HRC

滚刀表面不得有裂纹、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。滚刀表面粗糙度按表1规定。

内孔表面

轴台外圆

刀齿前面

刀齿侧面

刀齿项面及圆角部分

表面粗糙度参数

滚刀的外径偏差为h15，总长偏差为js15，其余主要公差应按表2的规定。国家机械工业局1999.05-20批准um

2000-01-01

检查项目及示意

孔径偏差

JB/T 7968.2-1999

1内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度应小于每边配合长度的25%，键槽两侧超出公差部分的宽度，每侧不应大于键宽的一半。2在对孔作精度检查时，具有公称孔径的基准心轴（按（GBT1957通端）应能通过孔轴台的径向圆跳动

轴台的端面圆跳动

刀齿的径向圆跳动

滚刀一转内，齿席到内孔中心距离的最大差值刀齿前面的径向性

在测量范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行于理论前面的平面间的距离6D

模数mm

检查项目及示意

容屑槽的相邻周节差

在滚刀分圆附近的同一圆周

上，两相邻周节的最大差值

容屑槽周节的最大累积误差

JB/T7968.2-1999

表2(续)

在滚刀分圆附近的同一圆周上，任意两个刀齿前面而间相互位置的最大偏差力齿前面与内孔轴线的平行度

-(2a+p

在靠近分圆处的测量范围内，容纳实际前面的两个平行于理论前面的平面间之距离12

还剩3页未读，是否继续阅读？

此文档由2665028613分享于2019-05-03模数

检查项目及示意

齿形误差

JB/T 7968.2—1999

表2 (续)

在检查截面中的测量范围内，容纳实际齿形的两条理论直线齿形间的法向距离齿厚偏差

在滚刀理论齿高处测量的齿厚对公称齿厚的偏差

齿距最大偏差

在任意一排齿上，

的最大偏差

相邻刀齿轴向齿距

任意三个齿距长度内齿距的最大累积误差SPx

>2~-35

检查项目及示意

相邻切削刃的螺旋线误差

JB/T7968.2-1999

表2(续)

相邻切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对滚刀理论螺旋线的最大轴向误差聚力一转内切前办的骤旋线误差8Z

在滚刀一转内，切削刃与内孔同心圆柱表面的交点对理论螺旋线的最大轴向误差滚刀三转内切削刃的螺旋线误差三特

凸角厚度的偏差

模数mm

检查项目及示意

凸角全高的偏差

JB/T 7968.2—1999

表2(完)

he> 1-2..

.± 150

± 250

..± 300

5滚刀的成品精度采用第一组检查方法检查，当生产厂条件不具备时，可采用第二组检查方法检查。3.6

第一组：AZ、△Z、△Z、AfAf、、Af、AF、Adr、Adx、ADAde、AS、△HAhe

第二组：Ap、Ap3、AAAf、A、△F、△dir、△dx、△AD、△da、△S、△H、△heo3.7滚刀齿侧面的磨光长度，当m≤4时不少于齿长的二分之一；当m>4时不少于齿长的三分之一。4标志和包装

4.1.1滚刀端面上应标志：

制造厂商标、模数、基准齿形角、滚刀分圆柱上的螺旋升角、螺旋方向（右旋不标）、材料（普通高速钢不标）、制造年份、磨前代号。4.1.2包装盒上应标志：

制造厂名称，地址商标，产品名称、模数、基准齿形角、材料，制造年份，标准代号。2包装

滚刀包装前应经防锈处理，

包装应牢固，防止运输过程中损伤。6

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀 第 2 部分：技术条件》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀 第 2 部分：技术条件》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀 第 2 部分：技术条件》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。