JB/T 8000-1999 金刚石框架锯条

标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 8000-1999 金刚石框架锯条》是一项涉及金刚石框架锯条的标准，主要规定了其技术条件、检测项目和方法等。以下是标准中通常提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品：

• 外观质量检测：检查锯条的外观有无缺陷，如裂纹、缺齿等。
• 尺寸精度检测：测量锯条的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合标准要求。
• 硬度检测：检测锯齿部分的硬度，以确保其耐用性。
• 抗拉强度检测：检测锯条在拉伸情况下的强度是否达到标准要求。

• 目视检查：通过肉眼或借助放大镜等工具检查锯条的外观质量。
• 尺寸测量：使用精密测量工具如卡尺、千分尺等进行尺寸测量。
• 硬度测试：采用洛氏硬度计或维氏硬度计进行硬度测试。
• 拉力试验：使用拉力试验机测试锯条的抗拉强度。

• 金刚石框架锯条及其组件。
• 金刚石刀具配件。
• 其他相关金刚石工具。

这些检测项目和方法旨在确保金刚石框架锯条的质量和使用性能，以满足用户的加工需求。

JB/T 8000-1999 金刚石框架锯条的基本信息

标准名：金刚石框架锯条

标准号：JB/T 8000-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8000-1999 金刚石框架锯条的简介

JB/T8000-1999JB/T8000-1999金刚石框架锯条JB/T8000-1999

JB/T 8000-1999 金刚石框架锯条的部分内容

JB/T 8000--1999

本标准是对JB/T8000—95《金刚石框架锯条》（原GB11271—89)的修订。本标准与JB/T8000--95的技术内容一致，仅按有关规定进行了重新编辑本标准自实施之日起代替JB/T8000—95。本标准由全国磨料磨具标推化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：第六砂轮厂。本标准主要起草人：刘建邦。

本标准于1989年3月31.日首次发布。248

中华人民共和国机械行业标准

金刚石框架锯条

JB/T 8000—1999

代替JB/T 8000—95

本标准规定了金刚石框架锯条的名称、代号、形状及基本尺寸，技术要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于切割大理石等金刚石框架锯条。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1222—1984弹簧钢

GB/T6405--1994

GB/T 6406-

—·1996

JC/T 220--1979

3名称、代号

人造金刚石和立方氮化硼品种

金刚石或立方氮化颗粒尺寸

超硬磨料

天然金刚石

3.1锯条形状代号为BA2，其组成部位的名称，尺寸及代号见图1、图2和表1。基体

圖家机械工业局1999-05-20批准A

金滕石层形状

金刚石层位置

2000-01~01实施

磨料代号见表2.

人造金刚石

天然金渊石

总长度

工作有效长度

锯齿长度

锯齿厚度

锯齿总深度

金刚石层深度

磨料粒度范围见表3。

粒度范围

窄范围

宽范围

3.4浓度代号见表4。

浓度代号

注：其他浓度均按该表的比例计算。3.5结合剂代号为M。

3.6锯条标记及示例如下：

JB/T 8000--1999

金刚石含量

基体宽度

基体厚度

侧隙(T_E)

燕尾固定板宽度

固定板位量总厚度

燕尾固定板角度

锯齿数

A-AXAXA-A

JB/T8000—1999

结合剂

磨料牌号

金刚石层深度

有效长度L2

总长度L

形状代号

示例:形状为BA2、L,=3200 mm、Lz=1000mm、z=5mm、z=16,磨料牌号为MBD12、粒度为40/50、结合剂为M、浓度为25的锯条标记如下：BA2-3 200 X1 000 X 5-16MBD12-40/50M25锯条基本尺寸

锯条基本尺寸见表5。

基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差3.5

注：尺寸L和齿数&，按用户要求由供需双方商定。L

5技术要求

JB/T 8000—1999

5.1磨料应符合GB/T6405～6406和JC/T220的规定。5.2基体

5.2.↑基体材料应符合GB/T1222规定的65Mn钢或力学性能不低于65Mn的钢材。5.2.2硬度为3742HRC。

5.2.3届服强度00.2不小于784N/mm2，5.2.4基体应平整无折痕、裂纹、毛刺和锈蚀。5.3锯齿不得有裂纹及沿长、宽、高1mm以上的边棱损坏等缺陷。5.4

基体挠度按表6的规定。

锯条中央规度值

锯条总长度

2000～2500

2800~4000

4 500 ~ 6 000

5.5焊接

低进给或软大理石

高进给或硬大理石

2. 1～2. 2

2.2～3.2

5.5.1焊缝应饱满，不得有裂缝，气泡和高于锯齿端面的焊料堆积；同一锯条上焊齿高低偏差不得大于0. 30 mm.

5.5.2锯齿焊在基体上，其端面方向对称度不大于0.20mm，见图3。川

6检验规则

6.1锯条出厂前必须经过检验+并应符合技术要求，合格者应附上合格证。6.2基体外观缺陷用目力检查。

6.3基体硬度用洛氏硬度计任取三点检测。6.4基体屈服强度用拉力试验机进行检测。6.5

锯齿尺寸用分度值0.02mm的游标卡尺捡测。6.6锯齿在基体上的端面方向对称度用专用百分表进行检测。6.7

挠度值在专用检验台上用分度值0.02mm的游标卡尺于锯条中央检测。标志、包装、运输及贮存

7.1在锯条端部应有下列标志：

a）制造厂厂标或厂名，

b）产品编号。

标志应清晰、牢固。

JB/T 8000—1999

7.3每条锯条应附合格证，上面应注明制造日期，检验员印章，并附使用说明书。7.4锯条包装前应涂上防锈油，装箱时，锯条之间用软质材料垫好，空隙用纸屑等软质材料埋紧、严防审动；在外包装上应标上“轻放”、“防麗”、“防潮”字样，并符合有关运输规定。253

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8000-1999 金刚石框架锯条》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8000-1999 金刚石框架锯条》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8000-1999 金刚石框架锯条》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。