JB/T 8009.4-1999 机床夹具零件及部件 弧形压块

标准中涉及的相关检测项目

根据标准《JB/T 8009.4-1999 机床夹具零件及部件 弧形压块》，检测项目通常会包括以下几类：

检测项目：

1. 外观质量检测： 检查弧形压块的表面质量，包括是否有裂纹、毛刺、锈斑等缺陷。 2. 尺寸检测： 包括检查弧形压块的尺寸和公差，确保其符合设计要求。 3. 形状及位置公差检测： 检查是否符合图纸规定的形状和位置公差。 4. 材料检测： 检查所用材料的物理性能和化学成分是否符合标准要求。

检测方法：

1. 目视检查： 用于外观质量的初步评估。 2. 量具测量： 使用游标卡尺、千分尺等工具进行尺寸检测。 3. 机械性能测试： 如硬度测试，确保材料性能达到要求。 4. 化学分析： 用于确认材料的化学成分。

涉及产品：

该标准适用于制作和检测机床夹具中使用的弧形压块。具体的产品包括各种机床夹具的零件和部件，尤其是在制造和加工过程中需要固定工件的夹具配件。 以上内容包括一般的检测项目和方法，具体的操作和要求应该根据相关文件和标准的详细规定执行。

JB/T 8009.4-1999 机床夹具零件及部件 弧形压块的基本信息

标准名：机床夹具零件及部件 弧形压块

标准号：JB/T 8009.4-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8009.4-1999 机床夹具零件及部件 弧形压块的简介

JB/T8009.4-1999本标准是对JB/T8009.4-95《机床夹具零件及部件光面压块》的修订，修订时仅按有关规定作了编辑性修改，技术内容没有改变。本标准规定了长为32～125mm、宽为10~20mm的弧形压块。本标准于1981年以GB2174-80首次发布，于1991年4月30日第一次修订为GB/T2174-91，于1996年4调整为JB/T8009.4-95。JB/T8009.4-1999机床夹具零件及部件弧形压块JB/T8009.4-1999

JB/T 8009.4-1999 机床夹具零件及部件 弧形压块的部分内容

ICS 25. 080. 01

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

Theparts and units of jigsand fixtures1999-08-06发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

中华人民共和国机械行业标准

机床夹具零件及部件

弧形压块

Thepartsandunitsofjigsand fixturesCurve holddown

本标准规定了长为32~125mm、宽为10~20mm的弧形压块。引用标准

JB/T8009.4—1999

代替JB/T8009.4—1995

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 699—1988

JB/T8044—1999

3尺寸

优质碳素结构钢技术条件

机床夹具零件及部件技术要求

尺寸如下图及表所示。

国家机械工业局1999-08-06批准64

2000-01-01实施

JB/T 8009.4—1999

相配件尺寸

4技术条件

极限偏差all

4.1材料：45按GB/T699的规定。4.2热处理：35~40HRC，

JB/T8009.4—1999

4.3其他技术条件按JB/T8044的规定。5标记

5.1标记示例：

B=14mm的A型弧形压块：

L=60mm、

压块A60x14JB/T8009.4-1999

现行

北检院检验检测中心能够参考《JB/T 8009.4-1999 机床夹具零件及部件 弧形压块》中的检验检测项目，对规范内及相关产品的技术要求及各项指标进行分析测试。并出具检测报告。

检测范围包含《JB/T 8009.4-1999 机床夹具零件及部件 弧形压块》中适用范围中的所有样品。

测试项目

按照标准中给出的实验方法及实验方案、对需要检测的项目进行检验测试，检测项目包含《JB/T 8009.4-1999 机床夹具零件及部件 弧形压块》中规定的所有项目，以及出厂检验、型式检验等。

热门检测项目推荐

检测流程

线上咨询或者拨打咨询电话;

获取样品信息和检测项目;

支付检测费用并签署委托书;

开展实验，获取相关数据资料;

出具检测报告。

北检研究院的服务范围

1、指标检测：按国标、行标及其他规范方法检测

2、仪器共享：按仪器规范或用户提供的规范检测

3、主成分分析：对含量高的组分或你所规定的某种组分进行5~7天检测。

4，样品前处理：对产品进行预处理后，进行样品前处理，包括样品的采集与保存，样品的提取与分离，样品的鉴定以及样品的初步分析，通过逆向剖析确定原料化学名称及含量等共10个步骤;

5、深度分析：根据成分分析对采购的原料标准品做准确的定性定量检测，然后给出参考工艺及原料的推荐。最后对产品的质量控制及生产过程中出现问题及时解决。